一种旋盖容器
技术领域
本发明涉及包装容器技术领域,尤其涉及一种旋盖容器。
背景技术
随着市场蓬勃发展,产品的包装结构也随着市场需求而提高。现有包装容器(如瓶、罐或盒等)的防盗包装方式多为防盗撕拉条,即在包装容器的瓶口与瓶盖之间设置一次性撕拉条以实现密封防盗目的。此种方式生产成本高,打开方式单一,并且使用时撕拉条可能会断掉,而剩余的撕拉条仍会将瓶口与瓶盖紧密连接,导致无法打开包装的情况发生,不便于用户使用。另外,这种容器的瓶盖有时与瓶口的固定装置配合紧密,在使用过程中需要用户使用蛮力才能开启,因此导致使用不便。
因此,如何提供一种易于开合的容器,是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种旋盖容器,该旋盖容器易于开合。
为了解决上述问题,本发明提供了一种旋盖容器,包括储存器、连接口和盖子,所述连接口的外圆周设有导向壁,所述导向壁设有至少一个用于引导所述盖子旋转上升的导向面,所述盖子设有与所述导向面对应配合的导向块,所述盖子通过密封固定装置与所述连接口密封连接。
优选地,在上述旋盖容器中,所述导向壁的下方设置有沿所述连接口的周向布置的挂台,所述盖子的开口边缘通过连接件固定连接有防盗环,所述防盗环设有用于与所述挂台卡接固定的卡扣。
优选地,在上述旋盖容器中,所述导向壁设有多个沿所述连接口的外周均匀布置的导向面。
优选地,在上述旋盖容器中,所述导向面包括用于引导所述盖子沿顺时针旋转上升的第一导向面和用于引导所述盖子沿逆时针旋转上升的第二导向面,每相邻且相对布置的所述第一导向面和所述第二导向面组成一个导向缺口单元。
优选地,在上述旋盖容器中,每个所述导向缺口单元的所述第一导向面的上端与相邻导向缺口单元的所述第二导向面的上端相接。
优选地,在上述旋盖容器中,每个所述导向缺口单元的所述第一导向面的上端与相邻导向缺口单元的所述第二导向面的上端的相接处设有圆弧过渡段。
优选地,在上述旋盖容器中,所述第一导向面和所述第二导向面均为沿所述连接口的外周倾斜布置的平面,且所述第一导向面与竖直面的夹角和所述第二导向面与竖直面的夹角相等。
优选地,在上述旋盖容器中,所述密封固定装置为设置在所述盖子内侧端盖的用于与所述连接口过盈配合的密封塞。
优选地,在上述旋盖容器中,所述连接件包括多个沿所述盖子的周向均匀布置的连接条,所述盖子通过多个所述连接条与所述防盗环连为一体。
优选地,在上述旋盖容器中,所述旋盖容器为旋盖瓶,所述储存器为瓶身,所述连接口为瓶口。
本发明提供的一种旋盖容器,包括储存器、连接口和盖子,连接口的外圆周设有导向壁,导向壁设有至少一个用于引导盖子旋转上升的导向面,盖子设有与导向面对应配合的导向块,盖子通过密封固定装置与连接口密封连接。盖合该旋盖容器时,用户只需将盖子盖到连接口上并施加压力,导向面会引导盖子至盖合位置,密封固定装置则将连接口密封固定。开启该旋盖容器时,用户只需将盖子旋转,导向面与导向块的相互挤压作用力会使盖子向上提起,从而打开盖子。可见,本方案提供的旋盖容器结构简单,易于开合,给用户带来极大的便利。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例方案中的盖子的主视图;
图2为本发明具体实施例方案中的盖子的剖视图;
图3为本发明具体实施例方案中的盖子的俯视图;
图4为本发明具体实施例方案中的盖子的仰视图;
图5为本发明具体实施例方案中的盖子的立体结构示意图;
图6为本发明具体实施例方案中的瓶身和瓶口的立体结构示意图;
图7为本发明具体实施例方案中的瓶身和瓶口的主视图;
图8为本发明具体实施例方案中的瓶身和瓶口的剖视图;
图9为本发明具体实施例方案中的盖子与瓶口装配之前的示意图;
图10为本发明具体实施例方案中的盖子与瓶口装配状态示意图;
图11为本发明具体实施例方案中的盖子与瓶口开启状态示意图;
图1至图11中:
盖子-1、导向块-101、卡扣-102、连接条-103、防盗环-104、密封塞-105、瓶身-2、瓶口-3、导向面-31、第一导向面-311、第二导向面-312、挂台-32、导向壁-33、圆弧过渡段-34、导向缺口单元-35。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图11,在一种具体实施例方案中,本发明提供了一种旋盖容器,包括储存器、连接口和盖子1,连接口的外圆周设有导向壁33,导向壁33设有至少一个用于引导盖子1旋转上升的导向面31,盖子1设有与导向面31对应配合的导向块101,盖子1通过密封固定装置与连接口密封连接。具体的,导向壁33是一个围绕在连接口外周或设置于连接口外周的某一段圆柱面的,并且沿径向具有一定厚度的导向定位结构,如图6所示。
需要说明的是,根据储存器的不同结构形式,本发明提供的旋盖容器可以设计成多种形式,例如瓶、罐、盒子、壶或带有连接口的袋子等等。优选地,本具体实施例方案中的旋盖容器为一个旋盖瓶。储存器具体为该旋盖瓶的瓶身2,用于储存内容物;连接口具体为该旋盖瓶的瓶口3,用于连接盖子1并实现将内容物倒出或灌入。
需要说明的是,盖子1通过密封固定装置与瓶口3密封固定连接,以避免内容物从瓶中漏出,在使用时,用户将盖子1扣合在瓶口3上并施加压力,就可以利用密封固定装置将盖子1可靠地固定于瓶口3,这种结构的盖子1不能实现防盗功能,适用于人们日常盛放饮用水或饮料等内容物。
本方案中的密封固定装置可以通过多种结构方式来实现,例如通过在盖子1的内圈设置凸起或卡扣,并在瓶口3设置有用于卡接固定凸起或卡扣的凹坑或凹槽,这样,盖子1就可以通过凸起或卡扣的卡紧作用而固定于瓶口3,盖子1内侧端盖就可以紧密抵接在瓶口3端部,从而实现密封连接固定;再比如,在盖子1的内侧端盖设置有用于密封瓶口3的塞子,利用塞子与瓶口3的过盈配合的作用力来实现密封连接固定等。优选地,本具体实施例方案中采用了上述第二种方式来密封瓶口3,具体的,优选地,密封固定装置为设置在盖子1内侧端盖的用于与瓶口3过盈配合的密封塞105,如图2、图4和图5所示。
为了使该旋盖容器具有防盗功能,本具体实施例方案在该容器上设置了防盗结构。具体的防盗结构如下,导向壁33的下方(此处的“下方”是指瓶子正向放置使用时导向壁33的下方,如图6至图8所示)设置有沿瓶口3的周向布置的挂台32,盖子1的开口边缘通过连接件固定连接有防盗环104,防盗环104设有用于与挂台32卡接固定的卡扣102,如图1至图5所示。在装配盖子1和瓶口3时,首先将内容物灌装至储存器,即瓶身2中,通过设备或人手将盖子1放置在瓶口3上,在导向面31的作用下即可实现安装位置的对位,在压入时通过盖子1自身的弹性可强行压入扣合在瓶口3上,盖子1的密封塞105环和瓶口3过盈配合达到密封效果,盖子1上的卡扣102与瓶口3的挂台32卡紧扣住不易拔出,从而实现了防盗结构的装配。
需要说明的是,本方案中的盖子1可以通过多种结构的连接件来固定连接防盗环104,例如通过一体注塑成型的多个连接条,或一体注塑成型的连接带,或焊接固定的连接点等。优选地,本方案的连接件包括多个沿盖子1的周向均匀布置的连接条103,如图2和图5所示,盖子1通过这些连接条103与防盗环104连为一体,这些连接条103可以提供一定的拉力,以使盖子1不至于被轻易地打开。当需要打开盖子1时,需要借助导向面31对盖子1中的导向块101的相互作用力,从而使盖子1在旋转过程中受到升力,进而将连接条103拉断。
本方案的工作原理在于使用导向面31与导向块101之间的相互挤压作用力,以实现将盖子1在旋转过程中实现沿瓶口3的轴向运动,从而实现盖子1的开合,因此,能够避免用户直接拉拔盖子1,减小了用户的用力。具体的,导向面31可以设计成多种结构形式,例如可以只设置一个沿瓶口3外周螺旋上升的导向面31,该导向面31的长度最大不会绕过瓶口3一周,这个导向面31就可以引导导向块101实现盖子的对位装配和上升开启;还可以将导向面31设置成多段,多段导向面31沿瓶口3外周均匀或不均匀布置,均匀布置的导向面31可以使盖子1在安装时有多个安装角度,不均匀布置的导向面31则可能使盖子1在安装时只有一个安装角度;还可以将导向面31设置成双向导向的结构,即盖子1可以在双向导向面的引导下实现顺时针和逆时针两种旋转方式来开启,这种结构会在下文中详细介绍。
优选地,本具体实施例方案中的导向壁33上设置有多个沿瓶口3的外周均匀布置的导向面31,这些均匀分布的导向面31对应盖子1中均匀布置的导向块101,从而可以使盖子1在装配过程中有多个装配角度,因而避免了对准定位盖子1的步骤,极大地提高了装配效率。
请参照图6和图7,更优选地,为了方便用户开启盖子1,本方案将导向面31设计成为引导盖子1能够双向旋转打开的结构,具体的,导向面31包括用于引导盖子1沿顺时针旋转上升的第一导向面311和用于引导盖子1沿逆时针旋转上升的第二导向面312。本文中的“顺时针”是指当从瓶口3向瓶底部观察时绕瓶口3的顺时针方向,相反的则为本文中所述的“逆时针”。由于第一导向面311和第二导向面312对盖子1的引导方向不同,所以两者的倾斜方向也就不同,因此,每相邻且相对布置的第一导向面311和第二导向面312组成一个导向缺口单元35,如图6所示,多个导向缺口单元35首尾依次相连并绕瓶口3的外周设置,形成了一个波浪状的导向结构。
第一导向面311在沿顺时针环绕瓶口3时是逐渐上升的,因此,当盖子1沿顺时针旋转时其导向块101与第一导向面311相互挤压作用,盖子1就会受到向上的升力作用,从而带动盖子1实现开启。第二导向面312在沿顺时针环绕瓶口3时是逐渐下降的,但在沿逆时针环绕瓶口3时是逐渐上升的,因此,当盖子1沿逆时针旋转时其导向块101与第二导向面312相互挤压作用,盖子1也会受到向上的升力作用,从而带动盖子1实现开启。
需要说明的是,每相邻两个导向缺口单元35之间的过渡连接结构会影响盖子1的装配效率,例如,当相邻两个导向缺口单元35之间采用水平面过渡结构时,盖子1的导向块101在装配时就可能落在该水平面过渡结构上,导致盖子1不能继续向下扣合,因此,必须转动盖子1才能对准导向缺口单元35并继续进行装配。为了进一步提高装配效率,优选地,本方案中将每个导向缺口单元35的第一导向面311的上端与相邻导向缺口单元35的第二导向面312的上端相接,也就是说,每相邻两个导向缺口单元35之间的过渡连接结构将相邻的导向面31直接相连,这样设置,就可以避免导向块101不能向下扣合的问题。
为了减小导向块101在装配过程中对上述相邻两个导向缺口单元35之间过渡连接结构的冲击损坏,优选地,本方案在每个导向缺口单元35的第一导向面311的上端与相邻导向缺口单元35的第二导向面312的上端的相接处设有圆弧过渡段34,如此设置,在装配过程中,盖子1的导向块101就会沿圆弧过渡段34的圆弧面滑落到导向缺口单元35中,以实现自动顺利对准,便于装配。
需要说明的是,本方案中的导向面31的结构具体可以为倾斜设置的平面或圆滑过渡的曲面等,只要导向面31的结构能够引导导向块101在旋转过程中上升和下降即可。为了便于制造加工,优选地,本方案中将第一导向面311和第二导向面312均设计为沿瓶口3的外周倾斜布置的平面,导向缺口单元35则呈V型缺口形状,如图6和图7所示。第一导向面311与竖直面之间的夹角和第二导向面312与竖直面的夹角相等,因此,盖子1在顺时针和逆时针开启时需要旋转过的角度是相等的。
请参照图9至图11,图9至图11示出了本方案的旋盖瓶的装配以及打开示意图。具体的,组装瓶子之前将内容物灌装到瓶身2的内部,在组装该旋盖瓶时,将盖子1扣合在瓶口3上,导向块101和导向面31的相互作用可以使盖子1自动对位,盖子1的密封塞105和瓶口3过盈配合达到密封效果,卡扣102和瓶口3的挂台32卡紧固定从而将防盗环104固定,如图10所示。开启盖子1的过程如下,在瓶子密封的状态下,顺时针或逆时针扭动盖子1,导向块101和导向面31的相互作用可以使盖子1向上升起,当盖子1上升到一定高度时,连接条103就会断裂,防盗环104则会留在瓶子上,如图11所示。当连接条103断裂后,该旋盖瓶失去了防盗作用,但是,还可以通过密封塞105与瓶口3的过盈配合,来实现多次使用。
可见,本方案使用了一种新型的盖子的开合方式,与目前大多数瓶盖的旋入旋出或压入拔出的方式不同,本方案采用了非螺纹结构来实现压入装配和旋转开启的功能,简化了瓶子的模具结构和瓶与盖的组装设备,提高了盖子的模塑速度和装配速度。同时,使用时左右旋盖都可以开盖,把内容物放在该瓶内,食用时扭动盖子1,可直接食用或采用吸管食用,操作简单,使用安全方便,密封防盗。因此,该旋盖瓶兼顾了生产效率和消费者使用的便利性。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。