CN104709573B - 万用瓶塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万用瓶塞，该瓶塞在外壳体下端面设有一内凹的瓶口容置槽，容置槽底部的通孔中外置冲气囊的瓶塞部和内置冲气囊的气压部，冲气囊的气压部两侧设有气流控制件，定位导销Ⅰ穿接气流控制件后其顶端置留在驱动盘的导引孔内，气流控制件的卡接部相扣在驱动盘的卡槽中，驱动盘的下端面设有经定位导销Ⅱ穿接的三个卡爪，卡爪一端卡接驱动盘，另一锁扣端伸缩于容置槽侧壁的引出孔中，弹性环的两端分别固接在驱动盘和连接座上，推杆带动驱动盘旋转，使卡爪锁紧瓶口，同时气流控制件推压冲气囊的气压部使位于瓶口内的冲气囊瓶塞部的体积产生不等量的径向扩张，将瓶口牢牢堵塞，使瓶口得到密封。

Description

万用瓶塞

技术领域

本发明涉及一种瓶塞，尤其是涉及一种万用瓶塞。

背景技术

瓶罐容器在日常生活中使用较广，这些容器离不开瓶塞进行密封，瓶塞的结构和质量关系到容器内的物质能否得到长久地保存。为了使瓶口得到较好的密封性能，有人发明了一种扩张式瓶塞，（公告号101372274），这种瓶塞由一本体构件，一弹性体构件，及一可对本体构件作纵向移动的移动构件，利用该移动构件可以对本体构件作第一段的纵向移动，使弹性构件作纵向扩张，使其牢固地附着在容器开口的内壁，以及利用该移动构件可以对本体构件作第二段的纵向移动，使弹性构件作径向收缩，以使该瓶塞可以容易地由容器的开口取出，虽然这种瓶塞具有较好的瓶塞功能，但是，这种瓶塞只能用于一种规格口径的容器配套使用，并且具有一次性使用的特征。当日常生活中出现瓶内的物质需留存下次继续使用，或空瓶作为二次利用时，因该瓶塞为一次性使用，该瓶口的密封失去了原适配的瓶塞，需找其他瓶塞来代替，但是其他的瓶塞不一定刚好适配此瓶口，因此难以保证该瓶口达到较好的密封效果，从而影响了瓶内的物体质量。

发明内容

本发明的目的是针对所存在的不足，提供一种适用于各种瓶口密封的瓶塞。

为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种万用瓶塞，包括外壳体，外壳体下端面中心设有一内凹的瓶口容置槽，容置槽底部的通孔中外置冲气囊的瓶塞部和内置冲气囊的气压部，冲气囊的气压部两侧设有气流控制件，驱动盘的中心孔套接在向内突出的容置槽外壁上，定位导销Ⅰ穿接气流控制件后其顶端置留在驱动盘的导引孔内，气流控制件的卡接部相扣在驱动盘的卡槽中，驱动盘的下端面设有经定位导销Ⅱ穿接的三个卡爪，卡爪一端卡接驱动盘，另一锁扣端伸缩于容置槽侧壁的引出孔中，弹性环的两端分别固接在驱动盘和连接座上，推杆的卡柱相接驱动盘，推杆的按钮伸出于外壳体外。

所述卡爪为三个卡爪均等环周排列，卡爪的锁扣端顶面为齿状。

所述气流控制件设有纵向的挤压部，挤压部相向相贴在冲气囊气压部的两外壁。

所述冲气囊为长条状。

采用上述结构后，通过冲气囊的气流变化使冲气囊的体积增大或缩小，堵塞各种大小和形状不同的瓶口。冲气囊两端的气体流向，由气流控制件调节控制，瓶口容置槽侧壁中的卡爪用于锁扣瓶口，使冲气囊堵塞瓶口后，瓶塞与瓶口牢固相连。在使用时，接压推杆的按钮，推杆带动驱动盘旋转，使容置槽侧壁上的卡爪向内缩入和气流控制件向两侧移动，卡爪缩入后便于瓶口放入到容置槽内，同时冲气囊的气压部未受到气流控制件的挤压，冲气囊内的气流从瓶塞部流向气压部，使瓶塞部的体积减小，易于冲气囊的瓶塞部塞入瓶口内。当瓶口置于容置槽后，放开接钮，驱动盘在弹性环的作用下产生回转，卡爪向外伸出将瓶口扣住，此时气流控制件相向移动，气流控制件一端的挤压部对冲气囊的气压部进行挤压，将气压部内的气体挤入到瓶口内的冲气囊瓶塞部中，使冲气囊瓶塞部的体积不等量径向扩张，将瓶口牢牢堵塞，使瓶口得到密封，同时瓶塞与瓶口相连，不易分离。本发明适用于各种大小和不同形状的瓶口，使用方便，密封性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2气流控制件的俯视示意图。

图3卡爪的排列的结构示意图。

图4冲气囊位于瓶口的示意图。

如图中：1. 外壳体； 11. 容置槽； 12. 通孔； 13. 引出孔； 2. 冲气囊； 21. 瓶塞部； 22. 气压部； 3. 驱动盘； 31. 定位导销Ⅰ的导引孔； 32. 中心孔； 33. 定位导销Ⅱ的导引孔； 4. 卡爪； 41. 锁扣端； 5. 气流控制件； 51. 挤压部； 52. 卡接部； 6. 定位导销Ⅰ； 7. 定位导销Ⅱ； 8. 推杆； 81. 卡柱； 82. 按钮； 9. 弹性环；91. 连接座； A. 瓶口。

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种万用瓶塞，包括外壳体1，在外壳体1下端面中心设有一向内凹入的瓶口容置槽11，容置槽底部的通孔12中置有冲气囊2，所述冲气囊为长条状。冲气囊2的瓶塞部21伸出于容置槽11外，冲气囊的气压部22位于外壳体1内腔中，冲气囊的气压部22两侧设有气流控制件5，驱动盘3的中心孔32套接在向内突出的容置槽11外壁上，气流控制件5位于驱动盘3上方，气流控制件的卡接部52相扣在驱动盘3的卡槽中，定位导销Ⅰ6穿接气流控制件5，定位导销Ⅰ6顶端置留在驱动盘3的导引孔31内，驱动盘3的下端面设有经定位导销Ⅱ7穿接的三个卡爪4，卡爪4一端卡接在驱动盘3上，另一锁扣端41伸缩于瓶口容置槽11侧壁的引出孔13中，弹性环9的两端分别固接在驱动盘3和连接座91上。

如图1、2，冲气囊2气压部22两侧的纵向气流控制件5的挤压部51相向对应设立，并相贴在冲气囊气压部22的外壁上，推杆8的卡柱81相接驱动盘3，推杆的按钮82伸出于外壳体1外。推杆8带动驱动盘3旋转时，连接气流控制件5的定位导销Ⅰ6在导引孔31中滑动，使两个气流控制件5的挤压部51产生反向位移，离开对冲气囊气压部22的挤压，驱动盘3在弹性环9的作用下回转时，两个气流控制件5的挤压部51复位而相向同步移动，对冲气囊2的气压部22进行挤压，将气压部22内的气流挤向瓶塞部21，使瓶塞部21体积增大。

如图3所示，三个卡爪4均等环周排列在驱动盘3的下方，卡爪4的锁扣端41顶面为齿状。在驱动盘3的转动下，连接卡爪4的定位导销Ⅱ7分别在导引孔33中滑动，使卡爪4的锁扣端41在容置槽11侧壁的引出孔13中伸出或缩入。

如图4所示，瓶口A位于容置槽11内，卡爪4的锁扣端41卡住瓶口A，使瓶塞与瓶口得到固定。冲气囊的瓶塞部21伸入于瓶口内，两个气流控制件5的挤压部51对冲气囊的气压部22进行挤压，气压部22在气流控制件5的作用下，气压部22内的气流被迫流入到瓶塞部21，使瓶塞部21产生不等量的径向扩张，将瓶口完全堵塞而得到密封。

该瓶塞通过冲气囊2的气流变化使冲气囊的体积增大或缩小，堵塞各种大小和形状不同的瓶口。冲气囊两端的气体流向，由气流控制件5调节控制，容置槽11侧壁中的卡爪4锁扣瓶口，使冲气囊2堵塞瓶口后，瓶塞与瓶口牢固相连。在使用时，接压推杆8的按钮82，推杆8带动驱动盘3旋转，使容置槽侧壁引出孔13中的卡爪4向内缩入，同时气流控制件5也同步向两侧移动。卡爪4缩入后便于瓶口放入到容置槽11内，冲气囊的气压部22未受到气流控制件5的挤压，冲气囊2内的气流从瓶塞部21流向气压部22，使瓶塞部21的体积减小，易于冲气囊的瓶塞部21塞入瓶口内。当瓶口置于容置槽11内和冲气囊的瓶塞部21塞入瓶口后，放开接钮82，驱动盘3在弹性环9的作用下产生回转，卡爪4向外伸出将瓶口卡住，此时气流控制件5相向移动，气流控制件的挤压部51对冲气囊的气压部22进行挤压，将气压部22内的气体挤入到瓶口内的冲气囊瓶塞部21中，使冲气囊瓶塞部21的体积产生不等量径向扩张，将瓶口牢牢堵塞，使瓶口得到密封，该瓶塞固定在瓶口上不易拉离。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动，仍属于本发明所保护范围之中。

Claims (4)

1.一种万用瓶塞，包括外壳体，其特征在于：外壳体（1）下端面中心设有一内凹的瓶口容置槽（11），容置槽底部的通孔（12）中外置冲气囊（2）的瓶塞部（21）和内置冲气囊的气压部（22），冲气囊的气压部两侧设有气流控制件（5），驱动盘（3）的中心孔（32）套接在向内突出的容置槽（11）外壁上，定位导销Ⅰ（6）穿接气流控制件（5）后其顶端置留在驱动盘的导引孔（31）内，气流控制件的卡接部（52）相扣在驱动盘（3）的卡槽中，驱动盘（3）的下端面设有经定位导销Ⅱ（7）穿接的三个卡爪（4），卡爪一端卡接驱动盘（3），另一端为锁扣端（41），锁扣端（41）伸缩于容置槽侧壁的引出孔（13）中，弹性环（9）的两端分别固接在驱动盘（3）和连接座（91）上，推杆（8）的卡柱（81）相接驱动盘（3），推杆的按钮（82）伸出于外壳体（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种万用瓶塞，其特征在于：所述卡爪（4）为三个卡爪均等环周排列，卡爪的锁扣端（41）顶面为齿状。

3.根据权利要求1所述的一种万用瓶塞，其特征在于：所述气流控制件（5）设有纵向的挤压部（51），挤压部（51）相向相贴在冲气囊气压部（22）的两外壁。

4.根据权利要求1所述的一种万用瓶塞，其特征在于：所述冲气囊（2）为长条状。