CN104701013B - 一种电容器 - Google Patents

Abstract

一种电容器，它涉及电器元件技术领域；铜管的末端用超声波焊接法焊接上铜片，铜管上端穿过圆形塑料盖上的孔、铜片向上贴在圆形塑料盖上，铜管上端继续穿过塑料支撑板，然后铜管上端套入密封橡胶中并穿过铝盖，密封橡胶位于铜管和铝盖之间，使铜管和铝盖之间很好的绝缘；接着铜管继续穿过接线座和接线端子，在接线端子的表面伸出；将铜片与下方的绕组连接片上半部分焊接在一起，将绕组连接的上半部分固定在圆形塑料盖背面的槽中，最后将绕组连接片下半部分与绕组焊接在一起实现电连接，将绕组放入铝罐中，将铝盖压铆固定在铝罐上，实现密封装配；本发明能使电容器的主电路接触电阻比较低，长期通过大电流温升不会很高，密封性能好。

Description

一种电容器

技术领域：

本发明涉及电器元件技术领域，具体涉及一种电容器。

背景技术：

目前，现有市场上所用的低压并联自愈式电容器，为了便于接线，其盖子上面设有塑料接线座和金属接线端子，有导体连接金属接线端子然后穿过接线座并伸到电容器盖子下面与电容器的绕组连接，以实现性能要求。由于电容器的内部要求不与空气接触，因此电连接过程中的密封性要求很高。穿过盖子的导体会与下方的绕组连接，如果电连接不是很可靠，接触电阻比较大，当通过大电流时，会产生很高的温升，致使电容器内部温度过高，对电容器的使用是不利的，因此降低电连接的接触电阻也是很重要的。

在电容器达到使用寿命或长时间存在过压、过流时，内部会产生非常高的压力，当电容器内部压力达到动作的阀值时，电容器顶部会略微隆起，随着顶部的向上变形，会使接线座和接线端子的位置都向上移，由于导体一端连接上边的接线端子另一端连接下边的绕组，因此导体与绕组连接处会受到拉力，当拉力足够大的时候，要求导体与下边内部的绕组的电连接被拉断，使电容器不会继续通电，避免了事故的发生，起到了保护的作用，在这个过程中，密封性是保证内部压力持续升高，能够拉断连接的必要条件。同时又要求在接触电阻不大的条件下，导体与绕组连接处不能连接的太紧，在一定的拉力下连接能够断开。

现有产品中，为实现盖子的密封功能所采用的结构是：采用一圆柱形金属作为导体连接接线端子和下边的绕组，接线端子和导体通过铆接连接后放入接线座的通孔中，导体穿过接线座，在导体套上一个橡胶圈，二者一起穿过金属盖，橡胶圈位于导体和盖子中间，橡胶圈上方是接线座，在橡胶圈的下边加一个支持件，通过螺丝装在导体末端向上旋紧，使螺丝压紧支持件和橡胶圈，橡胶圈被压紧在接线座和支持件之间，起到密封和绝缘的作用。在导体与下方绕组的连接方式上，往往选择先使导体铆接在铜片上，再用软导线连接铜片与内部绕组。这种结构产生的问题是：导体与接线铜片铆接连接会使接触电阻比较大，通过大电流时候温升很高，不利于长期使用。螺丝旋紧压紧支持件和橡胶圈，在长期使用条件下有可能会使密封的效果受到影响，当出现故障时，内部的压力不能持续升高，使得顶部不会隆起，接线端子和绕组的连接有可能拉不断，造成故障情况下继续通电，这是非常不利的。

发明内容：

本发明的目的是提供一种电容器，主电路接触电阻比较低，长期通过大电流温升不会很高，密封性能好，而且在长期使用的情况下，密封性能不受影响。在电容器出现故障，顶部隆起时，其内部的各相电连接能够被同时拉断。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：该方案包含连接组件(A)、铝罐(8)、绕组(11)，所述的连接组件(A)包含铝盖(1)、密封橡胶(2)、塑料支撑板(3)、圆形塑料盖(4)、铜管(5)、铜片(6)、绕组连接片(7)、接线座(9)、接线端子(10)；铜管(5)作为连接上边接线端子(10)和下边的绕组(11)的导体，在铜管(5)的末端用超声波焊接法焊接上铜片(6)，铜管(5)上端穿过圆形塑料盖(4)上的孔，铜片(6)向上贴在圆形塑料盖(4)上，铜管(5)上端继续穿过塑料支撑板(3)，然后铜管(5)上端套入密封橡胶(2)中并穿过铝盖(1)，密封橡胶(2)位于铜管(5)和铝盖(1)之间，使铜管(5)和铝盖(1)之间具备良好的绝缘性；接着铜管(5)穿过接线座(9)和接线端子(10)，并在接线端子(10)的表面伸出；再将所述的铝盖(1)、密封橡胶(2)、塑料支撑板(3)、圆形塑料盖(4)、铜管(5)、铜片(6)、接线座(9)、接线端子(10)构成的整体组件放置在夹具上进行铆接连接，夹具支撑点顶住铜片(6)，铆接机冲压铜管(5)顶部使其翻边后压在接线端子(10)的表面，在铜管(5)与接线端子(10)的铆接连接处焊上焊锡，使得连接更加紧密；然后将铜片(6)与下方的绕组连接片(7)上半部分焊接在一起，将绕组连接片(7)的上半部分固定在圆形塑料盖(4)背面的槽中，最后将绕组连接片(7)下半部分与绕组(11)焊接在一起实现电连接，将绕组(11)放入铝罐(8)中，将铝盖(1)压铆固定在铝罐(8)上，实现密封装配。

所述的铜管5与铜片6的连接方式为超声波焊接，且焊接的接触点为3个点。

所述的塑料支撑板3上有圆环形凸出结构接触密封橡胶2，使密封橡胶2材料集中在圆环内，使密封效果更好。

本发明具有如下有益效果：

一、由于铜管5是铆接在接线端子10的表面，故其连接强度比较大，铜管5铆接后变形和密封橡胶2受到挤压后变形能够充分的填充铜管5与接线座9、密封橡胶2与接线座9、密封橡胶2与铝盖1之间的间隙，很好的实现了密封性，而且在长期使用的情况下，密封性能不受影响。

二、铜管5一端铆接在接线端子10上，并在铆接的连接处焊上焊锡，另一端与铜片6通过超声波焊接连接在一起，电连接非常可靠，接触电阻比较小，通过对比试验得出，在通相同电流的条件下，其连接组件A接触电阻只有现有技术相同部件的五分之一。由于铜管5和铜片6超声波连接，可以通过设置超声波焊接机的参数来控制焊接连接的强度，在电容器出现故障时，内部产生压力，压力使得顶部隆起，由于铜片6与铜管5连接，铜管5穿过圆形塑料盖4的孔，且铜片6贴住圆形塑料盘4，铜管5受到向上的拉力，在一定的拉力下，铜管5与铜片6之间的连接能够被拉断。实现了接线端子和绕组之间的电连接被拉断，起到了保护的作用。由于有圆形塑料盖4的存在，贴住各相的铜片6，使得各相铜管5和铜片6的连接能够同时拉断。且通过一台超声波焊接设备可以焊接不同规格的铜管和铜片，能够用于不同规格的电容器中。

附图说明：

图1为本发明的分解结构示意图；

图2为图1的组装示意图；

图3为本发明中连接组件A的分解结构示意图；

图4为图3中连接组件A的分解示意图；

图5为本发明中密封橡胶2、塑料支撑板3、圆形塑料盖4、铜管5、铜片6、绕组连接片7的分解示意图；

图6为本发明中铜管5和铜片6超声波连接的示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明中连接组件A的结构示意图，焊锡位于接线端子和铜管铆接连接的表面；

图9为本发明中图5所包含的零件的装配示意图；

图10为图9的仰视图；

图11为本发明中连接组件A不含绕组连接片7的截面图；

图12为本发明中电容器处于正常状态的整体结构示意图；

图13为本发明中电容器处于拉断保护时，顶部隆起的结构示意图；

图14为图13的侧视图。

具体实施方式：

参看图1-图14，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含连接组件A、铝罐8、绕组11，所述的连接组件A包含铝盖1、密封橡胶2、塑料支撑板3、圆形塑料盖4、铜管5、铜片6、绕组连接片7、接线座9、接线端子10；

铜管5作为连接上边接线端子10和下边的绕组11的导体，在铜管5的末端用超声波焊接法焊接上铜片6，铜管5上端穿过圆形塑料盖4上的孔、铜片6向上贴在圆形塑料盖4上，铜管5上端继续穿过塑料支撑板3，然后铜管5上端套入密封橡胶2中并穿过铝盖1，密封橡胶2位于铜管5和铝盖1之间，使铜管5和铝盖1之间很好的绝缘；接着铜管5继续穿过接线座9和接线端子10，在接线端子10的表面伸出。将这一系列零件，包括铝盖1、密封橡胶2、塑料支撑板3、圆形塑料盖4、铜管5、铜片6、接线座9、接线端子10放在夹具上进行铆接连接，夹具顶住铜片6，铆接机冲压铜管5顶部使其翻边后压在接线端子10的表面，在铜管5与接线端子10的铆接连接处焊上焊锡，使得连接更加紧密；然后将铜片6与下方的绕组连接片7上半部分焊接在一起，将绕组连接片7的上半部分固定在圆形塑料盖4背面的槽中，最后将绕组连接片7下半部分与绕组11焊接接在一起实现电连接，将绕组11放入铝罐8中，将铝盖1压铆固定在铝罐8上，实现密封装配。

所述的铜管5与铜片6的连接方式为超声波焊接，且焊接的接触点为3个点。

所述的塑料支撑板3上有圆环形凸出结构接触密封橡胶2，使密封橡胶2材料集中在圆环内，使密封效果更好。

本具体实施方式具有如下有益效果：

一、由于铜管5是铆接在接线端子10的表面，故其连接强度比较大，铜管5铆接后变形和密封橡胶2受到挤压后变形能够充分的填充铜管5与接线座9、密封橡胶2与接线座9、密封橡胶2与铝盖1之间的间隙，很好的实现了密封性，而且在长期使用的情况下，密封性能不受影响。

二、铜管5一端铆接在接线端子10上，并在铆接的连接处焊上焊锡，另一端与铜片6通过超声波焊接连接在一起，电连接非常可靠，接触电阻比较小，通过对比试验得出，在通相同电流的条件下，其连接组件A接触电阻只有现有技术相同部件的五分之一。由于铜管5和铜片6超声波连接，可以通过设置超声波焊接机的参数来控制焊接连接的强度，在电容器出现故障时，内部产生压力，压力使得顶部隆起，由于铜片6与铜管5连接，铜管5穿过圆形塑料盖4的孔，且铜片6贴住圆形塑料盘4，铜管5受到向上的拉力，在一定的拉力下，铜管5与铜片6之间的连接能够被拉断。实现了接线端子和绕组之间的电连接被拉断，起到了保护的作用。由于有圆形塑料盖4的存在，贴住各相的铜片6，使得各相铜管5和铜片6的连接能够同时拉断。且通过一台超声波焊接设备可以焊接不同规格的铜管和铜片，能够用于不同规格的电容器中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电容器，其特征在于它包含连接组件(A)、铝罐(8)、绕组(11)，所述的连接组件(A)包含铝盖(1)、密封橡胶(2)、塑料支撑板(3)、圆形塑料盖(4)、铜管(5)、铜片(6)、绕组连接片(7)、接线座(9)、接线端子(10)；铜管(5)作为连接上边接线端子(10)和下边的绕组(11)的导体，在铜管(5)的末端用超声波焊接法焊接上铜片(6)，铜管(5)上端穿过圆形塑料盖(4)上的孔，铜片(6)向上贴在圆形塑料盖(4)上，铜管(5)上端继续穿过塑料支撑板(3)，然后铜管(5)上端套入密封橡胶(2)中并穿过铝盖(1)，密封橡胶(2)位于铜管(5)和铝盖(1)之间，使铜管(5)和铝盖(1)之间具备良好的绝缘性；接着铜管(5)穿过接线座(9)和接线端子(10)，并在接线端子(10)的表面伸出；再将所述的铝盖(1)、密封橡胶(2)、塑料支撑板(3)、圆形塑料盖(4)、铜管(5)、铜片(6)、接线座(9)、接线端子(10)构成的整体组件放置在夹具上进行铆接连接，夹具顶住铜片(6)，铆接机冲压铜管(5)顶部使其翻边后压在接线端子(10)的表面，在铜管(5)与接线端子(10)的铆接连接处焊上焊锡，使得连接更加紧密；然后将铜片(6)与下方的绕组连接片(7)上半部分焊接在一起，将绕组连接片(7)的上半部分固定在圆形塑料盖(4)背面的槽中，最后将绕组连接片(7)下半部分与绕组(11)焊接在一起实现电连接，将绕组(11)放入铝罐(8)中，将铝盖(1)压铆固定在铝罐(8)上，实现密封装配。

2.根据权利要求1所述的一种电容器，其特征在于所述的铜管(5)与铜片(6)的连接方式为超声波焊接，且焊接的接触点为3个点。

3.根据权利要求1所述的一种电容器，其特征在于所述的塑料支撑板(3)上有圆环形凸出结构接触密封橡胶(2)，使密封橡胶(2)材料集中在圆环内。