CN104697669A - 对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法和装置。该方法包括：控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，转接板将温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；温度调整板通过可编程电阻实现设定电阻值，将设定电阻值传输到电池管理系统中的当前校准通道；电池管理系统采集当前校准通道的电压值，将当前校准通道标识、设定电阻值和电压值进行关联存储。本发明实施例通过利用控制器和可编程电阻网络，通过软件控制可顺序自动校准多路温度传感器，其过程无需人工操作；校准精度高，已大大高于NTC精度，完全可以满足BMU温度采集通道的校准要求。

Description

对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法和装置

技术领域

本发明涉及电池管理技术领域，尤其涉及一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法和装置。

背景技术

BMS(BATTERY MANAGEMENT SYSTEM，电池管理系统)多是通过NTC(Negative Temperature Coefficient，负温度系数)热敏电阻来检测电池温度，这一功能通常由多块BMU来实现。BMU在样件、小批量时多为手工件，在此阶段制造工艺往往还未定型，由于电路板制造工艺、元器件采购的一致性和PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)贴片工艺等方面的原因，造成各温度采集通道的偏差较大，严重影响了过温保护、电池模组温度不均衡等温度相关的故障诊断功能。

现有技术中的一种温度采集通道的示意图如图1所示，为消除由于工艺原因导致的温度采集通道偏差，对温度采集通道进行校准的方法包括通过滑动变阻器来模拟NTC电阻值，对各个通道进行校准。具体处理过程包括：

一、将滑动变阻器输出连接到BMU(Battery Monitor Unit，电池监测单元)的温度采集通道；

二、参照选用的NTC热敏电阻的RT(Resistor-Temperature，电阻-温度)曲线，选择需要设定的温度；

三、根据设定的温度查表获得NTC热敏电阻的电阻值；

四、手工调整滑动变阻器到应设定电阻；

五、BMU主控制器通过AD(模拟/数字)转换器采样测得当前分压值；

重复步骤二到四，即可得到温度与BMU主控制器的AD采样电压曲线，将该曲线存储在BMU的EEPROM中，即可用于弥补各个通道的偏差。

上述现有技术中的对温度采集通道进行校准的方法的缺点为：由于一套BMS包括多个BMU，一个BMU有多个温度采集通道，而为拟合RT曲线每个通道又需要设定多个温度校准点，现有方法纯手工操作工作量相当大，耗时费力；

滑动变阻器分辨率有限，且变化并非绝对线性，要进行某些阻值的调节即为困难，并且由于在操作过程中的振动、误碰或是操作人员的疲劳引发的误操作导致滑动变阻器最终输出电阻与期望设定阻值间存在偏差。

发明内容

本发明的实施例提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法和装置，以实现对电池管理系统中温度采集通道进行有效地校准。

根据本发明的一个方面，提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，包括：

控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述温度调整板通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

优选地，所述的控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板，包括：

控制器通过查询电池管理系统的各个温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值；

所述控制器选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点，通过有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述转接板通过有线连接将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板。

优选地，所述的温度调整板通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道，包括：

在所述温度调整板中设置单片机和可编程电阻网络，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送所述电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值；

在所述温度调整板中还设置所述电池管理系统中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述电池管理系统中的当前校准通道。

优选地，所述的电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储，包括：

所述电池管理系统根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点；

所述电池管理系统通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、所述设定电阻值对应的温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

优选地，所述的方法还包括：

所述控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述温度调整板通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道，所述电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系统将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

优选地，所述的方法还包括：

所述控制器选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述电池管理系统将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述控制器再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

根据本发明的另一个方面，提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，包括：控制器、转接板、温度调整板和电池管理系统；

所述的控制器，用于向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板，用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板，用于通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统，用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

优选地，所述的控制器包括：

信息存储模块，用于通过查询电池管理系统的各个温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值；

当前校准点选取模块，用于选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点；

温度校准指令发送模块，用于通过有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令。

优选地，所述的温度调整板，用于包括单片机和可编程电阻网络，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送所述电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值；

在所述温度调整板中还设置所述电池管理系统中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述电池管理系统中的当前校准通道。

优选地，所述的电池管理系统，用于根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点；

通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、所述设定电阻值对应的温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

优选地，所述的控制器，还用于向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板，还用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板，还用于通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统，还用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系统将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

优选地，所述控制器，还用于选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述电池管理系统将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述控制器，再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例通过利用控制器来自动选取当前校准通道和温度校准点，通过利用可编程电阻网络来实现设定电阻，把BMU的温度采集通道连接到可编程电阻网络的输出通道，通过软件控制，即可顺序自动校准多路温度传感器，其过程无需人工操作；校准精度高，误差可以控制在1％以内，已大大高于NTC精度，完全可以满足BMU温度采集通道的校准要求。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种温度采集通道的示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法的实现原理示意图；

图3为本发明实施例一提供的一种对BMU中温度采集通道进行校准的方法的处理流程图；

图4为本发明实施例一提供的一种可编程电阻网络的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置的具体实现结构图，图中，控制器51、转接板52、温度调整板53和电池管理系统54。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本发明实施例的限定。

实施例一

本发明实施例的目的是设计一种自动校准方法，实现BMU温度采集通道的自动校准。该实施例提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法的实现原理示意图如图2所示，该方法的实现系统由控制器、转接板、温度调整板和BMU组成，控制器用于控制校准过程，转接板用于控制器、温度调整板和BMU之间的数据通信，温度调整板接收控制器发送的指令控制可编程电阻网络，BMU接收控制器发送过来的当前模拟电阻值，并采集记录采集电压值。

该实施例提供了一种对BMU中温度采集通道进行校准的方法的处理流程如图3所示，包括如下的处理步骤：

步骤S310、控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令。

控制器通过查询BMU的各个温度校准通道的传感器对应的RT曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值。上述控制器可以为PC(personal computer，个人计算机)电脑，在PC电脑中可以设置转接板的驱动程序。

在实际应用中，上述控制器可以创建一个Excel表格，第一列填入温度校准通道序号(如1，2，3，4，5，……)，第二列按顺序分别填入每个温度校准通道中需要校准的温度校准点(如-10℃，0℃，10℃，20℃，30℃)，第三列根据传感器的RT曲线填入温度校准点对应电阻值(42kΩ，27kΩ,17kΩ,12kΩ,8kΩ)。

所述控制器选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点，查询上述某个温度采集通道的RT曲线得到当前温度校准点对应的设定的电阻值。然后，控制器通过USB接口等有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令。

步骤S320、转接板将所述温度校准指令分别转发给BMU和温度调整板。

上述转接板可以为CAN(Controller Area Network，控制器局域网)转接板，该CAN转接板通过CAN总线分别和BMU、温度调整板连接。

所述转接板通过CAN总线将所述温度校准指令分别转发给BMU和温度调整板。

步骤S330、温度调整板通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述BMU中的当前校准通道。

在温度调整板中设置单片机和可编程电阻网络，可编程电阻网络具有数字化、可编程、电阻可任意组合等特点,是程控电阻的一种实用方案,广泛应用于汽车仪表的检验过程。该实施例提供的一种可编程电阻网络的结构示意图如图4所示，可编程电阻网络中包括多个串联连接的电阻单元，每个电阻单元中包括并联连接的一个电阻和一个继电器开关，该继电器开关的关断和闭合可以控制并联的电阻的接入或断开。

在图4所示的可编程电阻网络中，以1500Ω以内电阻为例，只需16个电阻就可以满足要求。通过控制继电器J1至J16的断开或闭合，其对应的电阻就会接入或断开，最后接入的电阻串联相加就得输出的电阻值。例如，设定电阻值为545.7Ω，输出的阻值大小就可以表示R＝400+100+40+4+1+0.4+0.2+0.1。即只需将这些电阻需要接入，相应的继电器J1、J2、J3、J5、J7、J11、J13、J15要断开，其余的继电器则闭合，单片机输出的电阻输出指令的二进制代码则为(0101010001010111)B，通过此列可以看出用16个电阻就可以实现1500Ω以内的精度可达到0.1Ω的任何电阻。如果需要大于1500Ω的电阻，同样可以根据此原理来增加电阻(如8000、4000、2000、1000等)。

单片机根据温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值。

温度调整板和BMU电气连接，在温度调整板中还设置所述BMU中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述BMU中的当前校准通道。

步骤S340、BMU采集当前校准通道的电压值，将当前校准通道标识、设定电阻值和电压值进行关联存储。

BMU接收到转接板传输过来的温度校准指令后，根据温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点。

BMU通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，所述BMU将所述当前校准通道标识、温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

步骤S350、BMU根据控制器后续发送的温度校准指令，对当前校准通道中的各个温度校准点依次进行校准处理。

控制器选取当前校准通道中的下一个温度校准点，查询当前校准通道的RT曲线得到下一个温度校准点对应的设定的电阻值。

向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给BMU和温度调整板。

所述温度调整板通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述BMU中的当前校准通道，所述BMU采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述BMU将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

步骤S360、根据控制器后续发送的温度校准指令，依次对BMU中的各个温度采集通道中的各个温度校准点进行校准处理。

所述BMU选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述BMU将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述BMU再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

校准完毕后，BMU将所有温度采集通道的全部校准点数据存储到其FLASH或EEPROM中。在进行实际的温度采样时，根据存储的校准点数据，拟合修正采集数据，即可获得较为准确的电池温度值。

实施例二

该实施例提供了一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其具体实现结构如图5所示，具体可以包括如下的模块：控制器51、转接板52、温度调整板53和电池管理系统54。

所述的控制器51，用于向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板52，用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板53，用于通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统54，用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

进一步地，所述的控制器51包括：

信息存储模块，用于通过查询电池管理系统的各个温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值；

当前校准点选取模块，用于选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点；

温度校准指令发送模块，用于通过有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令。

进一步地，所述的温度调整板53，用于包括单片机和可编程电阻网络，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送所述电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值；

在所述温度调整板中还设置所述电池管理系统中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述电池管理系统中的当前校准通道。

进一步地，所述的电池管理系统54，用于根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点；

通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、所述设定电阻值对应的温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

进一步地，所述的控制器51，还用于向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板52，还用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板53，还用于通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统54，还用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系统将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

进一步地，所述控制器51，还用于选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述电池管理系统将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述控制器，再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

用本发明实施例的装置进行对电池管理系统中温度采集通道进行校准的的具体过程与前述方法实施例类似，此处不再赘述。

综上所述，本发明实施例通过利用控制器来自动选取当前校准通道和温度校准点，通过利用可编程电阻网络来实现设定电阻，把BMU的温度采集通道连接到可编程电阻网络的输出通道，通过软件控制，即可顺序自动校准多路温度传感器，其过程无需人工操作；校准精度高，误差可以控制在1％以内，已大大高于NTC精度，完全可以满足BMU温度采集通道的校准要求。

本发明实施例的校准装置操作简单，只需要把BMU的CAN总线接口通过CAN转接板连接到PC电脑的USB口，把BMU的温度采集通道连接到校准系统的可编程电阻输出通道，通过PC的软件控制，即可顺序自动校准多路温度传感器，其过程无需人工操作。

本发明实施例的校准装置的校准速度快，校准一个通道的一个点仅需3秒，如每个通道要校准30个点，一个BMU六个通道在五分钟内即可校准完毕。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明所必须的。

通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于装置或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，包括：

控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述温度调整板通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

2.根据权利要求1所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，所述的控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板，包括：

控制器通过查询电池管理系统的各个温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值；

所述控制器选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点，通过有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述转接板通过有线连接将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板。

3.根据权利要求2所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，所述的温度调整板通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道，包括：

在所述温度调整板中设置单片机和可编程电阻网络，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送所述电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值；

在所述温度调整板中还设置所述电池管理系统中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述电池管理系统中的当前校准通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，所述的电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储，包括：

所述电池管理系统根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点；

所述电池管理系统通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、所述设定电阻值对应的温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

5.根据权利要求4所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，所述的方法还包括：

所述控制器向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令，所述转接板将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述温度调整板通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道，所述电池管理系统采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系统将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

6.根据权利要求5所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的方法，其特征在于，所述的方法还包括：

所述控制器选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述电池管理系统将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述控制器再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

7.一种对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于，包括：控制器、转接板、温度调整板和电池管理系统；

所述的控制器，用于向转接板发送携带当前校准通道标识、温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板，用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板，用于通过可编程电阻实现所述设定电阻值，将所述设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统，用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

8.根据权利要求7所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于，所述的控制器包括：

信息存储模块，用于通过查询电池管理系统的各个温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取并存储各个温度校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值；

当前校准点选取模块，用于选取某个温度采集通道作为当前校准通道，并选择所述当前校准通道中的当前温度校准点；

温度校准指令发送模块，用于通过有线连接向转接板发送携带当前校准通道标识、所述当前温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令。

9.根据权利要求8所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于：

所述的温度调整板，用于包括单片机和可编程电阻网络，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值和可编程电阻网络的结构特点编码出电阻输出指令，通过驱动电路向所述可编程电阻网络发送所述电阻输出指令，根据所述电阻输出指令控制所述可编程电阻网络中相应电阻的关断和接通，所述可编程电阻网络向外输出所述设定电阻值；

在所述温度调整板中还设置所述电池管理系统中的各个温度采集通道对应的连接接口，所述单片机根据所述温度校准指令中携带的当前校准通道标识选择所述当前校准通道对应的连接接口，通过所述当前校准通道对应的连接接口将所述设定电阻值传输给所述电池管理系统中的当前校准通道。

10.根据权利要求7或8或9所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于：

所述的电池管理系统，用于根据所述温度校准指令中携带的设定电阻值查询当前温度校准通道对应的电阻温度曲线，获取所述设定电阻值对应的温度校准点；

通过AD转换器采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、所述设定电阻值对应的温度校准点、设定电阻值和所述电压值进行关联存储。

11.根据权利要求10所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于：

所述的控制器，还用于向转接板发送携带当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值的温度校准指令；

所述的转接板，还用于将所述温度校准指令分别转发给电池管理系统和温度调整板；

所述的温度调整板，还用于通过可编程电阻实现所述下一个温度校准点对应的设定电阻值，将所述下一个温度校准点对应的设定电阻值传输到所述电池管理系统中的当前校准通道；

所述的电池管理系统，还用于采集所述当前校准通道的电压值，将所述当前校准通道标识、下一个温度校准点对应的设定电阻值和所述电压值进行关联存储；

依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系统将所述当前校准通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。

12.根据权利要求11所述的对电池管理系统中温度采集通道进行校准的装置，其特征在于：

所述控制器，还用于选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，按照上述当前校准通道对应的处理过程，所述电池管理系统将所述下一个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储；

所述控制器，再次选取下一个温度采集通道作为当前校准通道，依此类推，重复执行上述处理过程，所述电池管理系将各个温度采集通道中的各个温度校准点对应的设定电阻值和电压值进行关联存储。