CN104696517B - 一种集成式双端面机械密封 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及旋转轴的密封装置,具体地说是一种集成式双端面机械密封。包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置,其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接,所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接,传动环I和动环II的另一端均与静环贴合。本发明合理选择密封材质,高效利用密封空间,结构紧凑,拆卸方便,最大限度发挥机械密封优越性能,使用稳定可靠,解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。
Description
技术领域
本发明涉及旋转轴的密封装置,具体地说是一种集成式双端面机械密封。
背景技术
根据符号API610标准生产泵的要求,配套密封应采用API682标准生产。泵具有标准的密封腔体,配套密封结构尺寸应符号DIN24960或GB6556标准。符号标准密封具有良好互换性,结构紧凑,常规介质使用性能稳定。当标准密封应用于易结垢、含砂等介质,使用稳定性严重不足,经常出现短期失效现象。现针对性解决办法是采用两套密封串联或并联布置,结构复杂并占用较大轴向空间,密封成本增大。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种集成式双端面机械密封。该机械密封充分利用标准密封的安装空间,合理布置并联双端面密封,考虑到独立补偿和润滑,采用平衡式结构,不同的摩擦副材质配对,使用范围更加广泛。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种集成式双端面机械密封,包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置,其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接,所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接,动环I和动环II的另一端均与静环贴合。
所述浮动传动装置包括传动套I、传动套II、弹簧I及弹簧II,其中传动套II和传动套I由内向外依次套装于动环II的外侧、并依次活动连接,所述传动套I与传动座连接,所述动环II和传动套II具有沿轴向移动的位移量,所述动环I与传动套I的端部连接;所述弹簧I和弹簧II容置于传动套I内,所述弹簧I的两端分别与动环II和传动座上设有的弹簧槽I抵接,所述弹簧II的两端分别与传动套II和传动座上设有的弹簧槽II抵接。
所述传动套I和传动套II的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II,所述传动套II和动环II的外壁上均设有凸耳I和凸耳II,所述凸耳I与凹槽I插配连接,所述凸耳II与凹槽II插配连接。所述弹簧I与动环II之间设有推环。
所述传动套I和传动套II之间及动环II与传动座之间分别设有动环O形密封圈II和动环O形密封圈I,所述传动座的内壁和静环的外壁分别设有传动座O形密封圈和静环O形密封圈。
所述动环O形密封圈II的一侧通过传动套I端部的限位块限位,另一侧通过挡环和卡环限位。所述传动座上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉。
本发明的优点和积极效果是:
1.本发明利用标准密封安装尺寸,布置两组动摩擦副,并独立实现密封。
2.本发明密封效果好,使用寿命长。
3.本发明集装结构简单,降低成本。
4.本发明合理选择密封材质,高效利用密封空间,结构紧凑,拆卸方便,最大限度发挥机械密封优越性能,使用稳定可靠,解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中:1为动环O形密封圈I,2为推环,3为传动套II,4为传动座O形密封圈,5为弹簧I,6为传动套I,7为传动座,8为静环O形密封圈,9为静环,10为动环I,11为动环O形密封圈II,12为挡环,13为卡簧,14为动环II,15为弹簧II,16为紧定螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详述。
如图1所示,本发明包括传动座7、静环9、动环I10、动环II14及浮动传动装置,其中动环II14和动环I10由内到外依次套设于传动座7的外侧、并动环II14的内壁与传动座7密封连接,所述传动环I10和动环II14的一端通过浮动传动装置与传动座7连接,传动环I10和动环II14的另一端均与静环9贴合。所述传动座7上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉16,该紧定螺钉16为内六角凹端紧定螺钉。
所述浮动传动装置包括传动套I6、传动套II3、弹簧I5及弹簧II15,其中传动套II3和传动套I6由内向外依次套装于动环II14的外侧、并依次活动连接,所述传动套I6与传动座7焊接,所述动环II14和传动套II3具有沿轴向移动的位移量。所述动环I10镶装与传动套I6的端部。所述弹簧I5和弹簧II15容置于传动套I6内,所述弹簧I5的两端分别与动环II14和传动座7上设有的弹簧槽I抵接,所述弹簧II15的两端分别与传动套II3和传动座7上设有的弹簧槽II抵接,所述弹簧I5与动环II14之间设有推环2。
所述传动套I6和传动套II3的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II,所述传动套II3和动环II14的外壁上均设有凸耳I和凸耳II,所述凸耳I与凹槽I插配连接,所述凸耳II与凹槽II插配连接。
所述传动套I6和传动套II3之间及动环II14与传动座7之间分别设有动环O形密封圈II11和动环O形密封圈I1,所述动环O形密封圈II11的一侧通过传动套I6端部的限位块限位,另一侧通过挡环12和卡环13限位。所述传动座7的内壁和静环9的外壁分别设有传动座O形密封圈4和静环O形密封圈8。
本发明的工作原理是:
本发明为多弹簧式机械密封,包括介质端动摩擦副和大气端动摩擦副。两个动摩擦副并联布置,摩擦扭矩由传动套传递,两组弹簧独立实现摩擦副的闭合,保证运转状态摩擦副的随动性。两摩擦副之间注入润滑油,确保两组密封处于良好运行状态。运行时,两个动摩擦副独立随动补偿,相当于两套密封同时运行,在有限的空间内,高效发挥机械密封的性能,保证整体运行的稳定性。
本发明安装顺序为:将两个动摩擦副之间注入适量润滑油,根据设计工作高度确定动密封组件位置,紧固内六角凹端紧定螺钉,符合密封安装操作规程即可运转设备。
本发明适用于标准密封腔体,主要针对易结垢、含砂等介质,解决使用标准单端面密封稳定性不足的问题。本发明采用并联双端面结构,两密封均采用平衡式设计,适用于压力较高的场合。本发明充分利用标准密封的空间尺寸,双端面摩擦副采用不同的材质,介质端摩擦副采用镶装硬质材质结构,大气端摩擦副采用石墨材质。两密封之间有润滑油润滑,使密封的稳定性得到进一步提高。
Claims (6)
1.一种集成式双端面机械密封,其特征在于:包括传动座(7)、静环(9)、动环Ⅰ(10)、动环Ⅱ(14)及浮动传动装置,其中动环Ⅱ(14)和动环Ⅰ(10)由内到外依次套设于传动座(7)的外侧、并动环Ⅱ(14)的内壁与传动座(7)密封连接,所述动环Ⅰ(10)和动环Ⅱ(14)的一端通过浮动传动装置与传动座(7)连接,动环Ⅰ(10)和动环Ⅱ(14)的另一端均与静环(9)贴合;
所述浮动传动装置包括传动套Ⅰ(6)、传动套Ⅱ(3)、弹簧Ⅰ(5)及弹簧Ⅱ(15),其中传动套Ⅱ(3)和传动套Ⅰ(6)由内向外依次套装于动环Ⅱ(14)的外侧、并依次活动连接,所述传动套Ⅰ(6)与传动座(7)连接,所述动环Ⅱ(14)和传动套Ⅱ(3)具有沿轴向移动的位移量,所述动环Ⅰ(10)与传动套Ⅰ(6)的端部连接;所述弹簧Ⅰ(5)和弹簧Ⅱ(15)容置于传动套Ⅰ(6)内,所述弹簧Ⅰ(5)的两端分别与动环Ⅱ(14)和传动座(7)上设有的弹簧槽Ⅰ抵接,所述弹簧Ⅱ(15)的两端分别与传动套Ⅱ(3)和传动座(7)上设有的弹簧槽Ⅱ抵接。
2.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封,其特征在于:所述传动套Ⅰ(6)和传动套Ⅱ(3)的内壁上沿轴向分别设有凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ,所述传动套Ⅱ(3)和动环Ⅱ(14)的外壁上均设有凸耳Ⅰ和凸耳Ⅱ,所述凸耳Ⅰ与凹槽Ⅰ插配连接,所述凸耳Ⅱ与凹槽Ⅱ插配连接。
3.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封,其特征在于:所述弹簧Ⅰ(5)与动环Ⅱ(14)之间设有推环(2)。
4.按权利要求1所述的集成式双端面机械密封,其特征在于:所述传动套Ⅰ(6)和传动套Ⅱ(3)之间及动环Ⅱ(14)与传动座(7)之间分别设有动环0形密封圈Ⅱ(11)和动环0形密封圈Ⅰ(1),所述传动座(7)的内壁和静环(9)的外壁分别设有传动座0形密封圈(4)和静环0形密封圈(8)。
5.按权利要求4所述的集成式双端面机械密封,其特征在于:所述动环0形密封圈Ⅱ(11)的一侧通过传动套Ⅰ(6)端部的限位块限位,另一侧通过挡环(12)和卡环(13)限位。
6.按权利要求1-5任一项所述的集成式双端面机械密封,其特征在于:所述传动座(7)上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉(16)。
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