CN104694790A - 一种含硅防腐铝合金材料及其处理工艺 - Google Patents

一种含硅防腐铝合金材料及其处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：硅：8.32-8.38%，硼：1.51-1.53%，镁：2.07-2.09%，钪：0.85-0.95%，钛：4.55-4.57%，铬：3.31-3.35%，钴：1.12-1.14%，锌：2.56-2.60%，镓：0.58-0.64%，硒：0.91-0.93%，锶：1.84-1.88%，银：2.73-2.75%，锡：6.22-6.24%，铯：0.098-0.102%，复合稀土：4.85-4.89%，其余为铝及不可避免杂质；本发明还公开了一种含硅防腐铝合金材料的处理工艺；本发明铝合金材料防腐性能强，质量轻，强度大，不易老化变形，使用寿命长。

Description

一种含硅防腐铝合金材料及其处理工艺
技术领域
本发明属于金属冶炼技术领域，涉及一种含硅防腐铝合金材料及其处理工艺。
背景技术
铝合金是以铝为基体元素的合金组成，主要包括的合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，还包括镍、铁、钛、铬、锂等合金元素。铝合金的密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中应用最广泛的一类有色金属材料，其使用量仅次于钢。
通常，屈服强度在500MPa 以上的铝合金被称为超高强度铝合金，它们是以AL-Zn-Mg-Cu系和Al-Zn-Mg 系为主的可热处理强化的铝合金。自上世纪中叶以来，为了提高Al-Zn-Mg 系铝合金的力学性能，并解决高锌、高镁铝合金中严重存在的应力腐蚀问题，国外在该类铝合金中添加Cu、Cr、Mn 等元素，由此产生了一系列的新型AL-Zn-Mg-Cu 超硬铝合金。它由于具有高的比强度和硬度、良好的热加工性、优良的焊接性能、高断裂韧度，以及高抗应力腐蚀能力等优点而广泛应用于航空航天领域，并成为这个领域中重要的材料之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种含硅防腐铝合金材料及其处理工艺，本发明铝合金材料防腐性能强，质量轻，强度大，不易老化变形，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.32-8.38%，硼：1.51-1.53%，镁：2.07-2.09%，钪：0.85-0.95%，钛：4.55-4.57%，铬：3.31-3.35%，钴：1.12-1.14%，锌：2.56-2.60%，镓：0.58-0.64%，硒：0.91-0.93%，锶：1.84-1.88%，银：2.73-2.75%，锡：6.22-6.24%，铯：0.098-0.102%，复合稀土：4.85-4.89%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：3-5%，铕：4-8%，钆：11-13%，铽：1-3%，钕：15-17%，镨：8-14%，镧：23-25%，铈：13-17%，其余为铒。
本发明进一步限定的技术方案是：
本发明提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.32%，硼：1.51%，镁：2.07%，钪：0.85%，钛：4.55%，铬：3.31%，钴：1.12%，锌：2.56%，镓：0.58%，硒：0.91%，锶：1.84%，银：2.73%，锡：6.22%，铯：0.098%，复合稀土：4.85%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：3%，铕：4%，钆：11%，铽：1%，钕：15%，镨：8%，镧：23%，铈：13%，其余为铒。
本发明提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.38%，硼：1.53%，镁：2.09%，钪：0.95%，钛：4.57%，铬：3.35%，钴：1.14%，锌：2.60%，镓：0.64%，硒：0.93%，锶：1.88%，银：2.75%，锡：6.24%，铯：0.102%，复合稀土：4.89%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：5%，铕：8%，钆：13%，铽：3%，钕：17%，镨：14%，镧：25%，铈：17%，其余为铒。
本发明提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.35%，硼：1.52%，镁：2.08%，钪：0.90%，钛：4.56%，铬：3.33%，钴：1.13%，锌：2.58%，镓：0.61%，硒：0.92%，锶：1.86%，银：2.74%，锡：6.23%，铯：0.10%，复合稀土：4.87%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：4%，铕：6%，钆：12%，铽：2%，钕：16%，镨：11%，镧：24%，铈：15%，其余为铒。
本发明中硅元素达8.35%时，能增加金属的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等，冶炼中的脱氧剂能增加金属的过热和脱碳敏感性，同时提高合金的耐强酸强碱能力，防腐性能大大增强，从而减缓合金的老化速度，延长其使用寿命。
进一步的，
本发明还提供一种含硅防腐铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为734-736℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持17-19min，然后将炉温保持在688-698℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温22-24min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680-700℃，时间保持在20-30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25-26L/min，氩气压力为0.44-0.46MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为640-660℃，保温14-16min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为12-14L/min，氩气压力为0.15-0.17MPa；
步骤（4）：在535-537℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232-234℃，保温时间为9-11h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
本发明的有益效果是：
本发明铝合金中添加了：硅，能增加金属的强度、弹性、耐热、耐酸性及电阻系数等，冶炼中的脱氧剂能增加金属的过热和脱碳敏感性；铬，能增加金属的机械性能和耐磨性，可增大金属的淬火度和淬火后的变形能力，同时又可增加金属的硬度、弹性、抗磁力和抗强力，增加金属的耐蚀性和耐热性等；钛，可防止和减少金属中气泡的产生，提高金属的硬度、细化晶粒、降低金属的时效敏感性、冷脆性和腐蚀性；钴，可以提高和改善金属的高温性能，增加其红硬性，提高金属的抗氧化性和耐蚀性能等；稀土，是很好的脱氧、脱硫剂，能消除或见减弱金属中许多有害元素的影响，改善金属的质量，改善金属的热加工性能，提高其塑性及韧性；硼，能成倍地增加淬火性，增加金属的硬度和抗张力，改善金属的焊接性能等。
本发明铝合金材料防腐性能强，质量轻，强度大，不易老化变形，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.32%，硼：1.51%，镁：2.07%，钪：0.85%，钛：4.55%，铬：3.31%，钴：1.12%，锌：2.56%，镓：0.58%，硒：0.91%，锶：1.84%，银：2.73%，锡：6.22%，铯：0.098%，复合稀土：4.85%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：3%，铕：4%，钆：11%，铽：1%，钕：15%，镨：8%，镧：23%，铈：13%，其余为铒。
本实施例还提供一种含硅防腐铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为734℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持19min，然后将炉温保持在688℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温24min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680℃，时间保持在30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25L/min，氩气压力为0.44MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为640℃，保温16min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为12L/min，氩气压力为0.15MPa；
步骤（4）：在535℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232℃，保温时间为11h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
实施例2
本实施例提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.38%，硼：1.53%，镁：2.09%，钪：0.95%，钛：4.57%，铬：3.35%，钴：1.14%，锌：2.60%，镓：0.64%，硒：0.93%，锶：1.88%，银：2.75%，锡：6.24%，铯：0.102%，复合稀土：4.89%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：5%，铕：8%，钆：13%，铽：3%，钕：17%，镨：14%，镧：25%，铈：17%，其余为铒。
本实施例还提供一种含硅防腐铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为736℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持17min，然后将炉温保持在698℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温22min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在700℃，时间保持在20min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为26L/min，氩气压力为0.46MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为660℃，保温14min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14L/min，氩气压力为0.17MPa；
步骤（4）：在537℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在234℃，保温时间为9h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
实施例3
本实施例提供一种含硅防腐铝合金材料，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.35%，硼：1.52%，镁：2.08%，钪：0.90%，钛：4.56%，铬：3.33%，钴：1.13%，锌：2.58%，镓：0.61%，硒：0.92%，锶：1.86%，银：2.74%，锡：6.23%，铯：0.10%，复合稀土：4.87%，其余为铝及不可避免杂质；
复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：4%，铕：6%，钆：12%，铽：2%，钕：16%，镨：11%，镧：24%，铈：15%，其余为铒。
本实施例还提供一种含硅防腐铝合金材料的处理工艺，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为735℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持18min，然后将炉温保持在693℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温23min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在690℃，时间保持在25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25.5L/min，氩气压力为0.45MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为650℃，保温15min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为13L/min，氩气压力为0.16MPa；
步骤（4）：在536℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在233℃，保温时间为10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种含硅防腐铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.32-8.38%，硼：1.51-1.53%，镁：2.07-2.09%，钪：0.85-0.95%，钛：4.55-4.57%，铬：3.31-3.35%，钴：1.12-1.14%，锌：2.56-2.60%，镓：0.58-0.64%，硒：0.91-0.93%，锶：1.84-1.88%，银：2.73-2.75%，锡：6.22-6.24%，铯：0.098-0.102%，复合稀土：4.85-4.89%，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：3-5%，铕：4-8%，钆：11-13%，铽：1-3%，钕：15-17%，镨：8-14%，镧：23-25%，铈：13-17%，其余为铒。
2.根据权利要求1所述的含硅防腐铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.32%，硼：1.51%，镁：2.07%，钪：0.85%，钛：4.55%，铬：3.31%，钴：1.12%，锌：2.56%，镓：0.58%，硒：0.91%，锶：1.84%，银：2.73%，锡：6.22%，铯：0.098%，复合稀土：4.85%，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：3%，铕：4%，钆：11%，铽：1%，钕：15%，镨：8%，镧：23%，铈：13%，其余为铒。
3.根据权利要求1所述的含硅防腐铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.38%，硼：1.53%，镁：2.09%，钪：0.95%，钛：4.57%，铬：3.35%，钴：1.14%，锌：2.60%，镓：0.64%，硒：0.93%，锶：1.88%，银：2.75%，锡：6.24%，铯：0.102%，复合稀土：4.89%，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：5%，铕：8%，钆：13%，铽：3%，钕：17%，镨：14%，镧：25%，铈：17%，其余为铒。
4.根据权利要求1所述的含硅防腐铝合金材料，其特征在于，其化学成分的质量百分比为：
硅：8.35%，硼：1.52%，镁：2.08%，钪：0.90%，钛：4.56%，铬：3.33%，钴：1.13%，锌：2.58%，镓：0.61%，硒：0.92%，锶：1.86%，银：2.74%，锡：6.23%，铯：0.10%，复合稀土：4.87%，其余为铝及不可避免杂质；
所述复合稀土的化学成分的质量百分比为：钐：4%，铕：6%，钆：12%，铽：2%，钕：16%，镨：11%，镧：24%，铈：15%，其余为铒。
5.基于权利要求1-4任一权利要求所述的含硅防腐铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为734-736℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持17-19min，然后将炉温保持在688-698℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温22-24min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680-700℃，时间保持在20-30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25-26L/min，氩气压力为0.44-0.46MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为640-660℃，保温14-16min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为12-14L/min，氩气压力为0.15-0.17MPa；
步骤（4）：在535-537℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232-234℃，保温时间为9-11h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
6.根据权利要求5所述的含硅防腐铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为734℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持19min，然后将炉温保持在688℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温24min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在680℃，时间保持在30min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25L/min，氩气压力为0.44MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为640℃，保温16min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为12L/min，氩气压力为0.15MPa；
步骤（4）：在535℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在232℃，保温时间为11h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
7.根据权利要求5所述的含硅防腐铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为736℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持17min，然后将炉温保持在698℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温22min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在700℃，时间保持在20min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为26L/min，氩气压力为0.46MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为660℃，保温14min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为14L/min，氩气压力为0.17MPa；
步骤（4）：在537℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在234℃，保温时间为9h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
8.根据权利要求5所述的含硅防腐铝合金材料的处理工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：
步骤（1）：按照配比率精确计算，将纯铝锭加入锅炉中进行熔炼，融化温度为735℃，按照配比加入硅、硼、镓、硒、锶、银元素，保持18min，然后将炉温保持在693℃，按照配比加入镁、钪、钛、铬、钴、锌、锡、铯元素保温23min；
步骤（2）：由LF炉进行精炼，将炉温控制在690℃，时间保持在25min，全程吹氩气搅拌，控制氩气流量为25.5L/min，氩气压力为0.45MPa；
步骤（3）：拨开浮渣，按照配比加入复合稀土，温度为650℃，保温15min，全程吹氮气搅拌，控制氩气流量为13L/min，氩气压力为0.16MPa；
步骤（4）：在536℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在233℃，保温时间为10h，最后空冷至室温，清洗表面，检验尺寸。
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