CN104692100A - 制药设备、灌装机及其理瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种理瓶装置，能适用于具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶的整理，包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置。该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本发明还公开了一种包含上述理瓶装置的灌装机、包含该理瓶装置或者灌装机的制药设备。
Description
技术领域
本发明涉及医疗或者食品制备设备技术领域，具体的涉及一种理瓶装置。上述的理瓶装置主要用于灌装机中，一般是用在制药或者食品的灌装机中。本发明又涉及了一种包含上述理瓶装置的灌装机。本发明还涉及了一种包含上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。因此，关于这种用途或者功能来描述本发明是方便的，但是应当理解，本发明可以被用于替代性的医疗或者食品（如饮料、乳品、醋等）制备设备或者包装设备中。
背景技术
在灌装设备或者包装设备的工作过程中，在对容器进行整理是必要的，以使后续的灌装或者包装的操作工序能顺序、有效进行。因此，理瓶装置是灌装设备或者包装设备中常用的装置之一。
现有的理瓶装置中，如中国发明专利授权公告号CN 204124782 U、CN 203767553 U、CN 203794169 U公开了各种理瓶装置。它们较为适合于整理普通的瓶体。
在上述种类的理瓶装置中，由于其结构及各方面的限制，使得其对各种异型瓶的整理上存在各种问题。例如对具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶，上述的理瓶装置基本不能将其按照横卧或者瓶口向上的方式整理出来。
因此，提供一种理瓶装置，使其能适用于具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶的整理是本领域内技术人员目前急需解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种理瓶装置，该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本发明的另一目的是提供一种应用上述理瓶装置的灌装机。本发明的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。
为解决上述第一个技术问题，本发明提供了一种理瓶装置，包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连或者与所述供瓶通道的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
优选地，所述输瓶装置的输送方向和其本身与所述供瓶通道的配合处的输送方向相同或者相适应。
优选地，所述储瓶筒上还设有与输瓶装置相适配的缺口，该缺口位于所述供瓶通道的最高点处与其最高点之后45°圆弧段内。
优选地，所述倾斜的角度在5°-50°之间。
优选地，所述环槽的底部设有用于驱动所述供瓶通道中的瓶体的刮扫面。
优选地，所述转盘一的上部还设有沉盘孔，所述转盘二部分或者全部的设置在该沉盘孔中，并所述沉盘孔的外径小于所述环槽的内径。
优选地，所述转盘二上设有扫瓶杆，并所述扫瓶杆沿所述转盘二的半径方向布置。
优选地，所述扫瓶杆的外端与所述转盘二的外径重合或者接近。
优选地，所述扫瓶杆的长度不大于所述转盘二的半径的一半。
优选地，所述转盘一的上部的外径与其上平面之间设有过渡面，该过渡面的截面为倒角或者圆角、倒角与圆角的组合。
优选地，所述转盘二的外径与所述转盘一的上部的外径之间的距离不大于所述环槽宽度的一半。
优选地，所述转盘一和所述转盘二的旋转轴线与所述储瓶筒的轴线重合或者有偏离，其中偏离的距离不大于所述转盘一的半径的十分之一。
优选地，所述旋转轴线一、所述旋转轴线二与所述储瓶筒的轴线三者之间存在同轴度误差，并该误差不大于所述转盘一的半径的十分之一。
优选地，所述刮扫面为所述供瓶通道的底部设置的齿状或者台阶状结构在所述供瓶通道的输送方向侧的肩面，所述肩面为平面或者曲面、异形面。
优选地，所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道。
优选地，所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小，所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面。
优选地，所述内挡板和/或所述外挡板的上部、远离所述输瓶通道的一侧设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。
优选地，所述内挡板包括与所述环槽内侧底部配合的尖头部，并所述喷气管在所述尖头部一端设有尖部，并且所述尖部的端点与所述尖头部接触。
优选地，所述转盘一上的所述环槽的内侧底部处还设有工艺槽，并所述尖头部与该工艺槽配合。
优选地，所述转盘一形成所述环槽处的材料为尼龙。
优选地，所述转盘一还可以采用多个转盘组合并形成所述环槽的方式来代替。
优选地，所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点之后的45°内范围、，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。
在一种优选的实施例中，本发明提供了一种输瓶装置，包括输瓶通道、侧挡一、侧挡二以及输瓶轨道，其中：所述输瓶轨道与其上方的所述侧挡一、所述侧挡二围成该输瓶通道；所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二朝向所述输瓶通道的一侧为竖直面；所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部设有与所述输瓶通道平行的凸缘以使该输瓶轨道在该凸缘处的宽度较小。优选地，所述输瓶通道为直线型、圆弧型、直线与圆弧组合型或者圆弧与圆弧组合型。优选地，所述输瓶装置还包括用于安装所述输瓶轨道的机座。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二通过调节组件设置在所述机座上。优选地，所述竖直面上设有平行于所述输瓶通道的槽和/或凸条。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二采用不锈钢材料制成。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二为采用不锈钢板折弯制成。优选地，所述侧挡一和/或所述侧挡二采用尼龙材料制成。优选地，所述喷气管及所述喷气孔还可以采用喷头代替。该实施例中，通过调节组件可使得该输瓶装置能适应不同型号的瓶体的输送及整理。
优选地，备改。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种灌装机，包括理瓶装置，所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
为解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种制药设备，包括灌装机或者理瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
相对于上述背景技术，本发明提供的理瓶装置包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其中，所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连，并所述输瓶装置的输送方向与所述供瓶通道的输送方向相同。设置上述的结构，从而能够使具有环状凸缘的大口瓶能够按照横卧的方向输送至输瓶装置上，刮扫面的设置进一步提高了供瓶通道的输送能力。所述转盘二的设置能够把供瓶通道上多余的瓶体清理掉；所述扫瓶杆能进一步提高清理效果。
此外，所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道；所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面；所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小。因此，使得横卧的瓶体在输瓶装置上有瓶体上的环状凸缘及瓶体重力的综合作用变成直立；喷气管及喷气孔的设置，能进一步将未完全直立的瓶体扶正。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的理瓶装置的结构原理示意图，其中转盘一、转盘二、储瓶筒等部旋转至其轴线处于竖直的状态以利于视图美观。
图2为图1中的A-A剖视图，并将图1中转盘一、转盘二、储瓶筒等部按照实际位置进行示意。
图3为图1和图2中的输瓶装置的放大示意图。
图4为图3中的内挡板及其上的喷气管的侧视示意图。
图5为图3中的输瓶装置的横截面剖视示意图，并示出了一种具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶。
图6示意性示出了本发明所提供的理瓶装置的供瓶通道的一种可选实施方式。
图7示意性示出了本发明所提供的理瓶装置的供瓶通道的又一种可选实施方式。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种理瓶装置，该理瓶装置的结构简单，并且能适用于具有环状凸缘的大口瓶的整理。本发明的另一目的是提供一种应用上述理瓶装置的灌装机。本发明的又一个目的是提供一种应用上述灌装机或者理瓶装置的制药设备。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的理瓶装置的结构原理示意图，其中转盘一、转盘二、储瓶筒等部旋转至其轴线处于竖直的状态以利于视图美观；图2为图1中的A-A剖视图，并将图1中转盘一、转盘二、储瓶筒等部按照实际位置进行示意。
在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供的一种理瓶装置，包括转盘一1、转盘二3、储瓶筒2和输瓶装置4，其中，转盘一1和转盘二3设置在储瓶筒2内；转盘一1的上部外径处设有环槽11，该环槽11与储瓶筒2配合形成供瓶通道5；转盘二3设置在转盘一1的上方，并该转盘二3的外径小于转盘一1的上部的外径；转盘一1的旋转轴线一和转盘二3的旋转轴线二、储瓶筒2的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；输瓶装置4与供瓶通道5的最高点处配合相连。优选地，输瓶装置4与供瓶通道5的最高点处配合相连或者与供瓶通道5的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
此外，如图1所示，在一种未标注的实施例中，储瓶筒2上还设有与输瓶装置4相适配的缺口，该缺口位于供瓶通道5的最高点处与其最高点之后45°圆弧段内，该缺口的形状和大小可根据实际需求设计，此处不赘述。
进一步地，如图1所示，输瓶装置4的输送方向和其本身与供瓶通道5的配合处的输送方向相同，类似于相切。此外，显然地，输瓶装置4的输送方向也可以和其本身与供瓶通道5的配合处的输送方向有一定角度或者拐弯、圆弧过渡等；图1中所示输瓶装置4主要为直线输送式，也可以采用圆弧输送式结构；图1中所示输瓶装置4的输送方向和供瓶通道5在配合处的输送方向相同，类似于相切，显然该处输瓶装置4的输送方向和该配合处与转盘一1的圆心连线之间的夹角也可以大于90°，只要其能正常输送瓶体即可，如90°、95°、100°、105°、110°、115°、120°、125°、130°、135°或者任意二者之间任一角度均可；前述各种输瓶装置4和供瓶通道5的输送方向不相同但又能满足使用要求的方式统称为相适应。
更进一步地，如图2所示，所述倾斜的角度在5°-50°之间。
在上述技术方案中，还可以做进一步地的改进。如图1所示，优选地，环槽11的底部14设有用于驱动供瓶通道5中的瓶体的刮扫面15。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步地的改进。如图2所示，转盘一1的上部还设有沉盘孔，转盘二3部分或者全部的设置在该沉盘孔中，并所述沉盘孔的外径小于环槽11的内径。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步地的改进。如图1和图2所示，转盘二3上设有扫瓶杆31，并扫瓶杆31沿转盘二3的半径方向布置。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步地的改进。如图1和图2所示，扫瓶杆31的外端与转盘二3的外径重合或者接近。优选地，如图1和图2所示，扫瓶杆31的长度不大于转盘二3的半径的一半。
在上述任一技术方案中，还可以做进一步地的改进。如图2所示，转盘一1的上部的外径与其上平面之间设有过渡面，该过渡面的截面为倒角或者圆角、倒角与圆角的组合。如图2所示，所述沉盘孔与转盘一1的上部的外径之间的突出部13为一类似环凸的结构，并且所述过渡面显然地设置在该类似环凸的结构上。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地的改进。如图2所示，转盘二3的外径与转盘一1的上部的外径之间的距离不大于环槽11宽度的一半。
此外，转盘一1和转盘二3的旋转轴线与储瓶筒2的轴线可以重合、也可以有一定的偏离，其中偏离的距离不大于转盘一1的半径的十分之一。换一种说法，即，所述旋转轴线一、所述旋转轴线二与储瓶筒2的轴线三者之间存在同轴度误差，并该误差不大于转盘一1的半径的十分之一。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地的改进。请参考图3、图4和图5，图3为图1和图2中的输瓶装置的放大示意图；图4为图3中的内挡板及其上的喷气管的侧视示意图；图5为图3中的输瓶装置的横截面剖视示意图，并示出了一种具有突出于瓶身的环状凸缘的大口瓶。
具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，输瓶装置4包括与供瓶通道5内侧配合的内挡板41、与供瓶通道5外侧配合的外挡板42以及底部的输瓶轨道02，内挡板41、内挡板42与输瓶轨道02围成输瓶通道7。
进一步地，如图3、图4和图5所示，内挡板41与内挡板42之间的间距在上部最小，内挡板42或者内挡板41位于输瓶通道7的一侧为竖直的平面。
更进一步地，如图3、图4和图5所示，内挡板41和/或内挡板42的上部、远离输瓶通道7的一侧设有喷气管6，并该喷气管6上设有至少一个朝向为水平、并垂直于输瓶通道7的喷气孔62。优选地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，内挡板41包括与环槽11内侧底部配合的尖头部411，并喷气管6在尖头部411一端设有尖部61，并且尖部61的端点与尖头部411接触。
在一种优选的实施方式中，如图3、图4和图所示，外挡板42位于输瓶通道7的一侧为竖直的平面，内挡板41主体为采用钢板折弯的结构；喷气管6设置在内挡板41上。
需要说明的是，在上述任一技术方案中，所述的输瓶装置4与供瓶通道5之间还可以单独设置一个过渡装置，如将尖头部411分离出来制成一个单独的过渡装置亦可以。此时，将所述内挡板41和内挡板42分别命名为侧挡一和侧挡二，即输瓶装置4包括所述侧挡一和所述侧挡二、输瓶轨道02，所述侧挡一、所述侧挡二和底部的输瓶轨道02围成输瓶通道7，所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部设有喷气管6，并该喷气管6上设有至少一个朝向为水平、并垂直于输瓶通道7的喷气孔62。优选地，所述喷气管6的设置位置以不阻碍瓶体的输送为宜。优选地，喷气管6及其上的喷气孔62亦可以采用设置在所述侧挡一和/或所述侧挡二的上部的喷气头代替，显然，该喷气头不应对输瓶通道7输送瓶体产生阻碍。这样，该输瓶装置4的作用之一为将横卧输送的瓶体整理为瓶口朝上的状态。此外，喷气管6及喷气孔或者所述喷气头的作用除了上述的将未摆正的瓶体扶正之外，还可以具有诸如降温冷却、清洗、消毒等作用，本发明对其具有的作用不做任何的不利限制。额外地，该方案中，输瓶通道7可以是直线型、圆弧型、直线与圆弧组合型或者圆弧与圆弧组合型等型式，具体设计根据实际需求，此处不再赘述。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步地的改进。请参考图6和图7，图6示意性示出了本发明所提供的理瓶装置的供瓶通道的一种可选实施方式；图7示意性示出了本发明所提供的理瓶装置的供瓶通道的又一种可选实施方式。
如图6所示，刮扫面15为供瓶通道5的底部设置的台阶状结构16在供瓶通道5的输送方向侧的肩面15。又如图7所示，刮扫面15还可以是供瓶通道5的底部设置的齿状结构17在供瓶通道5的输送方向侧的肩面15。显然地，所述肩面可以为平面或者曲面、异形面；如图1所示，刮扫面15为垂直于供瓶通道5的输送方向；此外，刮扫面15在沿垂直于供瓶通道5的输送方向上也可以是平面或者曲面、异形面的方式；另外，刮扫面15也可以不垂直于供瓶通道5的输送方向而呈现一定偏差。总之，刮扫面15可以采用任一能正常驱动供瓶通道5中的瓶体的结构形式。
进一步地，如图2所示，转盘一1上的环槽11的内侧底部处还设有工艺槽12，并尖头部411与该工艺槽12配合。从而能够有效提高设备的可靠性。有利于瓶体无障碍地进入到输瓶装置4上。
更进一步，转盘一1形成环槽11处的材料为尼龙。
此外，转盘一1还可以采用多个转盘组合并形成环槽11的方式来代替。例如，环槽11的内侧和下部各采用一个转盘组合的形式显然可以实现发明目的。
优选地，备改。
为解决上述第二个技术问题，本发明提供了一种灌装机，包括理瓶装置，所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
为解决上述第三个技术问题，本发明提供了一种制药设备，包括灌装机或者理瓶装置，所述灌装机为上述任一项的灌装机；所述理瓶装置为上述任一项所述的理瓶装置。
上述对本发明的相关结构的功能或者效果的描述，仅仅是指其具有该功能或者效果，不应视为对其进行功能或者效果的不当限定。
以上对发明所提供的一种理瓶装置、包含该理瓶装置的灌装机、包含该理瓶装置或者灌装机的制药设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种理瓶装置，包括转盘一、转盘二、储瓶筒和输瓶装置，其特征在于：
所述转盘一和所述转盘二设置在所述储瓶筒内；
所述转盘一的上部外径处设有环槽，该环槽与所述储瓶筒配合形成供瓶通道；
所述转盘二设置在所述转盘一的上方，并该转盘二的外径小于所述转盘一的上部的外径；
所述转盘一的旋转轴线一和所述转盘二的旋转轴线二、所述储瓶筒的轴线三者同轴、并以相对于竖直方向倾斜的方式设置；
所述输瓶装置与所述供瓶通道的最高点处配合相连或者与所述供瓶通道的最高点之后45°圆弧段内配合相连。
2.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于：所述环槽的底部设有用于驱动所述供瓶通道中的瓶体的刮扫面；或者所述倾斜的角度在5°-50°之间；或者所述转盘二的外径与所述转盘一的上部的外径之间的距离不大于所述环槽宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于：所述转盘一的上部还设有沉盘孔，所述转盘二部分或者全部的设置在该沉盘孔中，并所述沉盘孔的外径小于所述环槽的内径。
4.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于：所述转盘二上设有扫瓶杆，并所述扫瓶杆沿所述转盘二的半径方向布置；或者所述扫瓶杆的外端与所述转盘二的外径重合或者接近；或者所述转盘一的上部的外径与其上平面之间设有过渡面，该过渡面的截面为倒角或者圆角、倒角与圆角的组合；或者所述旋转轴线一、所述旋转轴线二与所述储瓶筒的轴线三者之间存在同轴度误差，并该误差不大于所述转盘一的半径的十分之一；或者所述刮扫面为所述供瓶通道的底部设置的齿状或者台阶状结构在所述供瓶通道的输送方向侧的肩面，所述肩面为平面或者曲面、异形面。
5.根据权利要求1所述的理瓶装置，其特征在于：所述输瓶装置包括与所述供瓶通道内侧配合的内挡板、与所述供瓶通道外侧配合的外挡板以及底部的输瓶轨道，所述内挡板、所述外挡板与所述输瓶轨道围成输瓶通道；和/或所述外挡板或者所述内挡板位于所述输瓶通道的一侧为竖直的平面；所述内挡板与所述外挡板之间的间距在上部最小。
6.根据权利要求5所述的理瓶装置，其特征在于：所述内挡板和/或所述外挡板的上部、远离所述输瓶通道的一侧设有喷气管，并该喷气管上设有至少一个朝向为水平、并垂直于所述输瓶通道的喷气孔。
7.根据权利要求5或6所述的理瓶装置，其特征在于：所述内挡板包括与所述环槽内侧底部配合的尖头部，所述转盘一上的环槽的内侧底部处还设有工艺槽，并所述尖头部与该工艺槽配合。
8.根据权利要求6所述的理瓶装置，其特征在于：并所述喷气管在所述尖头部一端设有尖部，并且所述尖部的端点与所述尖头部接触；和/或所述扫瓶杆的长度不大于所述转盘二的半径的一半。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的理瓶装置，其特征在于：所述转盘一采用多个转盘组合并形成所述环槽的方式来代替。
10.一种灌装机，包括理瓶装置，其特征在于：所述理瓶装置为权利要求1至9中任一项所述的理瓶装置。
11.一种制药设备，其特征在于：包括如权利要求1至9中任一项所述的理瓶装置或者如权利要求10所述的灌装机。
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