CN104690924A - 一种脱螺纹装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱螺纹装置，包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；本发明的脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，克服了以往弹簧顶出装置的弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边的不足。本发明的脱螺纹装置，使用稳定，使用效果好。

Description

一种脱螺纹装置
技术领域
本发明涉及一种脱螺纹装置，尤其涉及一种应用于注塑模具中，用于将带螺纹的注塑件脱出的脱螺纹装置。
背景技术
成型模具中发展较快的是注塑模具。其产品在日常生活中也越来越广泛的得到应用，如建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域。当带螺纹的注塑件在注塑模具中完成注塑后，需要将带螺纹的注塑件脱出。目前，常用的取出方式有以下方式：一是手工脱螺纹方式，即注塑模具开模后，用手工的方式将注塑件中取出，其缺点是劳动强度大，生产效率低；二是采用弹簧顶出装置，即靠弹簧力将注塑件强行脱出，其生产效率较高，其缺点是弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用机械脱螺纹的方式代替手工脱螺纹的方式，且使用效果好的脱螺纹装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种脱螺纹装置，包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机、同步带、转轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴通过同步带与转轴相连；所述第一齿轮设置转轴上方；所述第二齿轮设置在螺纹型芯下方；所述第一齿轮和第二齿轮相配合；所述第二驱动装置包括第二电机、蜗杆、蜗轮、第三齿轮、齿条、推杆板和推杆；所述第二电机的输出轴上设有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相配合；所述蜗轮的内端设有第三齿轮；所述第三齿轮与齿条相配合；所述齿条与推杆板相连；所述推杆板上设有多根推杆；所述推杆的顶部与顶板相接触。
优选的，所述推杆板包括推杆板底板和推杆板上板；所述推杆板上板设置在推杆板底板上；所述推杆板底板和推杆板上板通过导柱相连；所述齿条与推杆板上板相连。
优选的，所述第一电机的输出轴上设有两个轴承座；所述两个轴承座位于蜗杆的两端。
优选的，所述螺纹型芯对称设有两个。
优选的，所述第一电机为步进电机。
优选的，所述第二电机为伺服电机。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，克服了以往弹簧顶出装置的弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边的不足。本发明的脱螺纹装置，使用稳定，使用效果好。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的脱螺纹装置的结构示意图；
附图2为本发明的脱螺纹装置的使用状态结构示意图；
其中：1、下模座；2、上模座；3、顶板；4、螺纹型芯；5、注塑件定位止转装置；6、第一电机；7、同步带；8、转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第二电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、齿轮；15、齿条；16、推杆；17、推杆板底板；18、推杆板上板；19、导柱；20、轴承座；21、带螺纹的注塑件。  
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1所示的本发明所述的一种脱螺纹装置，包括下模座1、上模座2、顶板3、螺纹型芯4、注塑件定位止转装置5、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座2设置在下模座1上；所述顶板3设置在上模座2上；所述螺纹型芯4设置在上模座2和顶板3内；所述注塑件定位止转装置5设置在顶板3上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯4转动；所述第二驱动装置驱动顶板3向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机6、同步带7、转轴8、第一齿轮9和第二齿轮10；所述第一电机6的输出轴通过同步带7与转轴8相连；所述第一齿轮9设置转轴8上方；所述第二齿轮10设置在螺纹型芯4下方；所述第一齿轮9和第二齿轮10相配合；所述第二驱动装置包括第二电机11、蜗杆12、蜗轮13、第三齿轮14、齿条15、推杆板和推杆16；所述第二电机11的输出轴上设有蜗杆12；所述蜗杆12与蜗轮13相配合；所述蜗轮13的内端设有第三齿轮14；所述第三齿轮14与齿条15相配合；所述齿条15与推杆板相连；所述推杆板上设有多根推杆16；所述推杆16的顶部与顶板3相接触；所述推杆板包括推杆板底板17和推杆板上板18；所述推杆板上板18设置在推杆板底板17上；所述推杆板底板17和推杆板上板18通过导柱19相连；所述齿条15与推杆板上板18相连；所述第二电机11的输出轴上设有两个轴承座20；所述两个轴承座20位于蜗杆12的两端。
如附图2所示的本发明所述的一种脱螺纹装置, 当带螺纹的注塑件21在注塑模具中完成注塑后，第一电机6启动，第一电机6的输出轴通过同步带7带动转轴8转动，转轴8带动第一齿轮9转动，带动第二齿轮10转动，从而带动螺纹型芯4转动，同时，第二电机11启动，第二电机11的输出轴带动蜗杆12运动，蜗杆12带动涡轮13转动，带动第三齿轮14转动，带动齿条15向上移动，带动推杆板上板18向上移动，从而带动推杆16向上移动，致使顶板3向上移动，由于注塑件定位止转装置5的存在，使得带螺纹的注塑件21相对于顶板3不转动，从而达到将带螺纹的注塑件21脱出的目的。
本发明的脱螺纹装置，用机械脱螺纹方式代替原来的手工脱螺纹方式，降低了劳动强度，提高了生产效率；同时，克服了以往弹簧顶出装置的弹簧随行程的变化而造成的推出动作与螺纹脱出轴向位移不一致，而且很容易引起螺纹径向变形及螺纹翻边的不足。本发明的脱螺纹装置，使用稳定，使用效果好。
上述的脱螺纹装置，所述螺纹型芯对称设有两个，使得一次可以注塑两个连个带螺纹的注塑件，提高了生产效率。
上述的脱螺纹装置，所述第一电机步进电机，所述第二电机为伺服电机时，螺纹型芯和推杆向上移动的行程更加精确，脱螺纹装置使用效果最佳。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱螺纹装置，其特征在于：包括下模座、上模座、顶板、螺纹型芯、注塑件定位止转装置、第一驱动装置和第二驱动装置；所述上模座设置在下模座上；所述顶板设置在上模座上；所述螺纹型芯设置在上模座和顶板内；所述注塑件定位止转装置设置在顶板上；所述第一驱动装置驱动螺纹型芯转动；所述第二驱动装置驱动顶板向上运动；所述第一驱动装置包括第一电机、同步带、转轴、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机的输出轴通过同步带与转轴相连；所述第一齿轮设置转轴上方；所述第二齿轮设置在螺纹型芯下方；所述第一齿轮和第二齿轮相配合；所述第二驱动装置包括第二电机、蜗杆、蜗轮、第三齿轮、齿条、推杆板和推杆；所述第二电机的输出轴上设有蜗杆；所述蜗杆与蜗轮相配合；所述蜗轮的内端设有第三齿轮；所述第三齿轮与齿条相配合；所述齿条与推杆板相连；所述推杆板上设有多根推杆；所述推杆的顶部与顶板相接触。
2.根据权利要求1所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述推杆板包括推杆板底板和推杆板上板；所述推杆板上板设置在推杆板底板上；所述推杆板底板和推杆板上板通过导柱相连；所述齿条与推杆板上板相连。
3.根据权利要求2所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述第一电机的输出轴上设有两个轴承座；所述两个轴承座位于蜗杆的两端。
4.根据权利要求1～3之一所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述螺纹型芯对称设有两个。
5.根据权利要求4所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述第一电机为步进电机。
6.根据权利要求4所述的脱螺纹装置，其特征在于：所述第二电机为伺服电机。
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