CN104690810B - 防回流变压排烟道成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回流变压排烟道成型方法，该方法采用成型机生产的步骤：当外模底板通过油顶升至外模底边内使外模形成一口朝上的框时，开启连接在内模端的伸缩油缸，使两内模通过两外模端口方向相对向中心对齐为一体，内模左、右、下与外模之间留有排烟道壁厚空隙，在内模上包覆加强网，然后将一定量的稀料倒入外模内使内模被埋入稀料之中，等稀料凝固成型，启动伸缩油缸将两内模抽出，防回流变压排烟道即形成，开启油顶，使油顶连同支架上升顶起外模底板，采用移动装置将产品搬运走，进行下一次循环制作程序。本成型方法易操作，生产的产品质量好，且有防回流的辅道，无须二次加工，生产效率成倍数提高，劳动强度降低。

Description

防回流变压排烟道成型方法

技术领域：

本发明涉及一种住宅厨房集中排烟道的生产，尤其涉及一种防回流变压排烟道成型方法。

背景技术：

高层或多层住宅厨房、卫生间通过排烟气管道排放室内的油烟，污浊气体，异味等来改善人们的居住环境是目前通用的建筑设计，传统排烟道的生产从加模、上料、脱模等工序全部采用人工制作，既增加了劳动量和劳动强度，生产效率又低；随着技术的进步，技术人员发明了自动化程度较高的机械设备代替人工的方法，中国专利CN204019697U公开了一种调节式内吸烟道成型机，该成型机的结构包括外模组件、内模、内模机架、电气控制系统，液压系统、真空泵、输送支架，其外模组件包括调节式外模和升降平台，外模放置在升降平台上面，调节式外模在升降平台的作用下实现与输送支架的接触或脱离，升降平台与内模机架通过水平放置，内模放置于内模机架上面，内模与内模机架通过螺栓和连接板连接固定，液压系统用来控制油顶的工作状态，电气控制系统用来控制马达的工作状态。采用这种成型机生产排烟道的方法虽然能够降低劳动强度，但是，该方法不足之处是生产方法复杂，操作烦琐，生产成本高。

发明内容：

为了解决目前的排烟道成型方法存在着操作烦琐，生产成本高的问题，本发明的目的是提供一种易于操作控制，生产步骤简单，生产成本低、效率高的的防回流变压排烟道成型方法。

本发明的技术方案是以下述方式实现的：

一种防回流变压排烟道成型方法，该方法采用的成型设备结构包括机架、外模、内模、液压系统、电气系统、真空泵，其外模为一固定在机架上、且口朝上的矩型框，外模两端板设有外模端口，外模端口处分别穿有由液压缸控制伸缩的两个方向相对的内模，外模的底板是一个支承在油顶上、且上下移动的活动底板，每个内模一端穿入外模端口内、另一端支承在机架上并与伸缩油缸连接；所述两内模相对端分别设有一缺口，两缺口相对形成一“L”型缺口；所述外模的底板被支承在一支架上，支架连接油顶上，机架的四个立柱上固定有升降齿条，支架四角上连接有升降齿轮，升降齿轮与升降齿条啮合以使油顶顶起支架和底板时稳定升降；机架上纵向边固定有移动齿条，内模后端两侧固定有移动齿轮，移动齿轮与移动齿条啮合以使伸缩油缸推拉内模时稳定移动；其生产方法为：当外模底板通过油顶升至外模底边内使外模形成一口朝上的框时，开启连接在内模端的伸缩油缸，使两内模通过两外模端口方向相对缓缓向中心伸展直至两内模对齐为一体，内模左、右、下与外模之间留有排烟道壁厚空隙，此时，在内模上包覆加强网，然后将通过搅拌机搅拌好的一定量的稀料倒入外模内使内模被埋入稀料之中，过十分左右，等稀料凝固成型，启动伸缩油缸将两内模抽出，防回流变压排烟道即形成，开启油顶，使油顶连同支架上升顶起外模底板，使成型后的防回流变压排烟道产品透出外模框，采用移动装置将产品搬运走，进行下一次循环制作程序。

所述机架上端固定有一搅拌料斗，搅拌料斗下料口正对外模口。

所述外模内采用隔板隔成至少两组外模的组合体，每组外模与一组内模、一组升降支架配套设置成一单元，同一端的多单元内模连接同一伸缩油缸上，多单元支承架支承在同一油顶上。

本发明的积极效果是：

本成型方法易操作，生产的产品质量好，且有防回流的辅道，无须二次加工，生产效率成倍数提高，劳动强度降低。

附图说明：

图1为本发明的主视结构原理示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为两内模相对合为一体于外模组成一单元的结构示意图；

图4为两组合单元的内外模结构示意图；

图5为防回流变压排烟道的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1、图2、图3、图4可以看出，一种防回流变压排烟道成型机，它包括机架8、外模1、内模2、液压系统、电气系统、真空泵，其外模1为一固定在机架8上、且口朝上的矩型框，外模1两端板设有外模端口，外模端口处分别穿有由液压缸控制伸缩的两个方向相对的内模2，外模1的底板是一个支承在油顶7上、且上下移动的活动底板，每个内模2一端穿入外模端口内、另一端支承在机架上并与伸缩油缸3连接；

由图3、图4还可以看出：所述两内模相对端分别设有一缺口，两缺口相对形成一“L”型缺口12。

由图1还可以看出：所述外模1的底板被支承在一支架6上，支架6连接油顶7上，机架8的四个立柱上固定有升降齿条5，支架6四角上连接有升降齿轮4，升降齿轮4与升降齿条5啮合以使油顶顶起支架6和底板时稳定升降；机架8上纵向边固定有移动齿条10，内模后端两侧固定有移动齿轮11，移动齿轮11与移动齿条10啮合以使伸缩油缸推拉内模时稳定移动。

由图1还可以看出：所述机架8上端固定有一搅拌料斗9，搅拌料斗9下料口正对外模口。

由图4还可以看出：所述外模1内采用隔板13隔成至少两组外模的组合体，每组外模与一组内模、一组升降支架配套设置成一单元，同一端的多单元内模连接同一伸缩油缸上，多单元支承架支承在同一油顶上。

本发明的生产方法：当外模底板通过油顶升至外模底边内使外模形成一口朝上的框时，开启连接在内模端的伸缩油缸，使两内模通过两外模端口方向相对缓缓向中心伸展直至两内模对齐为一体，内模左、右、下与外模之间留有排烟道壁厚空隙，此时，在内模上包覆加强网，然后将通过搅拌机搅拌好的一定量的稀料倒入外模内使内模被埋入稀料之中，过十分左右，等稀料凝固成型，启动伸缩油缸将两内模抽出，防回流变压排烟道即形成，开启油顶，使油顶连同支架上升顶起外模底板，使成型后的防回流变压排烟道产品透出外模框，采用移动装置将产品搬运走，进行下一次循环制作程序。

图5可以看出，通过本成型方法制作的排烟道其内部有一防回流变压的辅道，防止烟道内的烟气倒流或窜烟。

Claims (3)

1.一种防回流变压排烟道成型方法，该方法采用的成型设备结构包括机架（8）、外模（1）、内模（2）、液压系统、电气系统、真空泵，其特征在于：外模（1）为一固定在机架（8）上、且口朝上的矩型框，外模（1）两端板设有外模端口，外模端口处分别穿有由液压缸控制伸缩的两个方向相对的内模（2），外模（1）的底板是一个支承在油顶（7）上、且上下移动的活动底板，每个内模（2）一端穿入外模端口内、另一端支承在机架上并与伸缩油缸（3）连接；所述两内模相对端分别设有一缺口，两缺口相对形成一“L”型缺口（12）；外模（1）的底板被支承在一支架（6）上，支架（6）连接油顶（7）上，机架（8）的四个立柱上固定有升降齿条（5），支架（6）四角上连接有升降齿轮（4），升降齿轮（4）与升降齿条（5）啮合以使油顶顶起支架（6）和底板时稳定升降；机架（8）上纵向边固定有移动齿条（10），内模后端两侧固定有移动齿轮（11），移动齿轮（11）与移动齿条（10）啮合以使伸缩油缸推拉内模时稳定移动；其生产步骤为：当外模底板通过油顶升至外模底边内使外模形成一口朝上的框时，开启连接在内模端的伸缩油缸，使两内模通过两外模端口方向相对缓缓向中心伸展直至两内模对齐为一体，内模左、右、下与外模之间留有排烟道壁厚空隙，此时，在内模上包覆加强网，然后将通过搅拌机搅拌好的一定量的稀料倒入外模内使内模被埋入稀料之中，等稀料凝固成型，启动伸缩油缸将两内模抽出，防回流变压排烟道即形成，开启油顶，使油顶连同支架上升顶起外模底板，使成型后的防回流变压排烟道产品透出外模框，采用移动装置将产品搬运走，进行下一次循环制作程序。

2.根据权利要求1所述的防回流变压排烟道成型方法，其特征在于：机架（8）上端固定有一搅拌料斗（9），搅拌料斗（9）下料口正对外模口。

3.根据权利要求2所述的防回流变压排烟道成型方法，其特征在于：所述外模（1）内采用隔板（13）隔成至少两组外模的组合体，每组外模与一组内模、一组升降支架配套设置成一单元，同一端的多单元内模连接同一伸缩油缸上，多单元支承架支承在同一油顶上。