CN104690251A - 一种轴瓦双金属轴承的复合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴瓦双金属轴承的复合工艺。其技术方案是：用浇注法制造双金属轴瓦，通过把传统锡基巴式合金熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密结合在一起。本发明的特点是：复合后的轴瓦双金属轴承具有自身耐磨性高，对轴的磨损量小，抗咬合性、自润滑性、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等优越特点。本发明选取的滑动轴承材料与复合工艺方法对减少磨损，节约能源，提高滑动轴承的寿命有及其重要的意义推动现代发动机向着高速、高功率、低噪声、低油耗的方向发展。
Description
技术领域
本发明公开了一种轴瓦双金属轴承的复合工艺。
背景技术
汽轮机转子工作时，由于其本身自重较重，加上负荷等外界所增加的各种附加力，将产生很大的离心力和轴向推力，特别是当运行工况发行变化时（如机组启动或停机时），还可能产生更大的旋转扭矩和瞬间的轴向推力和反推力，可见，轴承在工作时的载荷相当大。同时，由于转子正常运行时以3 600 r/min以上的速度高速旋转，对轴承的耐磨、耐热性提出了很高的要求。
为了克服上述问题，本发明设计一种轴瓦双金属轴承，一双金属轴瓦结构通过合金层与钢壳有效结合解决这个矛盾，使其具有好的摩擦磨损性能，又能承受高负荷。复合轴瓦性能主要由双金属带材料的选取和合金双金属带与钢背复合轧制工艺决定。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，发明一种轴瓦双金属轴承的复合工艺。其技术方案是一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：用浇注法制造双金属轴瓦，通过把熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密结合在一起。合金采用锡基巴氏合金。
锡基巴氏合金的代表成分（质量分数）为：锑3%~15%，铜2%~6%，镉<1%，锡余量。
具体工艺：钢壳的清洗与挂锡：把钢壳浸入煮沸的10%到15%的NaOH碱液中去油，再用清水除去碱痕。然后用稀硫酸去锈后涂一层配置好的溶剂防止表面形成氧化膜。最后再镀一层中间软金属使合金层与钢背牢固结合。
合金的熔化：将合金加热到合适温度370℃。
合金的浇注：浇注前要充分搅拌合金液，静置2~4 min，清除干净表面浮渣。浇注前全部工具需要预热。浇注时可以选用间歇浇注以减少因膨胀系数不同带来的线变量、内应力、缩孔和缩松，并且可以使偏析趋向合理。
浇注状态简图分为：模具内腔、模具、钢壳、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等
冷却：冷却分为缓冷和急冷，缓冷可以减少内应力，防止变形和脱裂；急冷是用冷却液使溶液快速冷却，使液态合金在较快的冷却速度下产生较大的挤向瓦面的凝缩力，减少合金的成分偏析。
本发明的特点是：锡基巴氏合具有有非常好的相容性、顺应性和嵌藏性等表面特性，性价比高。复合后的轴瓦双金属轴承具有自身耐磨性高，对轴的磨损量小，抗咬合性、自润滑性、磨合性高、摩擦系数低、承载能力大等优越特点。滑动轴承双金属材料的选取和滑动轴承双金属材料与钢背的结合对提高轴瓦的性能非常重要。本发明选取的滑动轴承材料与复合工艺方法对减少磨损，节约能源，提高滑动轴承的寿命有及其重要的意义推动现代发动机向着高速、高功率、低噪声、低油耗的方向发展。
具体实施方式
一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：用浇注法制造双金属轴瓦，通过把熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密结合在一起。合金采用锡基巴氏合金。
锡基巴氏合金的代表成分（质量分数）为：锑3%~15%，铜2%~6%，镉<1%，锡余量。
具体工艺；钢壳的清洗与挂锡：把钢壳浸入煮沸的10%到15%的NaOH碱液中去油，再用清水除去碱痕。然后用稀硫酸去锈后涂一层配置好的溶剂防止表面形成氧化膜。最后再镀一层中间软金属使合金层与钢背牢固结合。
合金的熔化：将合金加热到合适温度370℃。
合金的浇注：浇注前要充分搅拌合金液，静置2~4 min，清除干净表面浮渣。浇注前全部工具需要预热。浇注时可以选用间歇浇注以减少因膨胀系数不同带来的线变量、内应力、缩孔和缩松，并且可以使偏析趋向合理。
浇注状态简图分为：模具内腔、模具、钢壳、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等
冷却：采用急冷方式。急冷是用冷却液使溶液快速冷却，使液态合金在较快的冷却速度下产生较大的挤向瓦面的凝缩力，减少合金的成分偏析。
Claims (7)
1.一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：用浇注法制造双金属轴瓦，通过把传统传统锡基巴式合金熔融合金溶液浇注到钢背上凝固，使合金与钢壳紧密结合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：锡基巴氏合金的代表成分（质量分数）为：锑3%~15%，铜2%~6%，镉<1%，锡余量。
3.根据权利要求1所述的一种汽车轮毂的半固态加工工艺，其特征是：具体工艺：钢壳的清洗与挂锡：把钢壳浸入煮沸的10%到15%的NaOH碱液中去油，再用清水除去碱痕，然后用稀硫酸去锈后涂一层配置好的溶剂防止表面形成氧化膜，最后再镀一层中间软金属使合金层与钢背牢固结合。
4.根据权利要求3所述的一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：合金的熔化：将合金加热到合适温度370℃。
5.根据权利要求3所述的一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：合金的浇注：浇注前要充分搅拌合金液，静置2~4 min，清除干净表面浮渣，浇注前全部工具需要预热，浇注时可以选用间歇浇注以减少因膨胀系数不同带来的线变量、内应力、缩孔和缩松，并且可以使偏析趋向合理。
6.根据权利要求3所述的一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：浇注状态简图分为：模具内腔、模具、钢壳、合金液、石棉粉、粘土涂料、模具底座等。
7.根据权利要求3所述的一种轴瓦双金属轴承的复合工艺，其特征是：冷却：冷却分为缓冷和急冷。
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| CN106541084A (zh) * | 2016-10-25 | 2017-03-29 | 南京工程学院 | 滑动轴承巴氏合金轴瓦的浇注新工艺 |
| CN107598134A (zh) * | 2017-08-10 | 2018-01-19 | 西安理工大学 | 一种滑动轴承巴氏合金层的制备方法 |
| CN107725598A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-02-23 | 苏州欧弗贝传动科技有限公司 | 一种动压滑动轴承及其加工方法 |
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2013
- 2013-12-09 CN CN201310658004.4A patent/CN104690251A/zh active Pending
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