CN104685272A - 波纹管密封件 - Google Patents

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ring
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高桥秀和
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Abstract

提供一种波纹管密封件，其能够同时实现：防止固定侧的密封环因热压配合所导致的破损、防止波纹管因应力所导致的破损、以及提高密封性，固定侧的密封环经由波纹管以能够沿轴向自如移动的方式配置于密封罩的内周侧。特征在于，具备波纹管(11)，其被安装在密封罩(3)的内周侧，且以能够沿轴向自如伸缩的方式被安装于密封罩(3)与第1密封环(8)之间；和弹簧(13)，其被配置在密封罩(3)的内周侧，并将第1密封环(8)向第2密封环(9)的方向推压，第1密封环(8)与被固定在波纹管(11)上的保持器(12)的端面被研磨加工而被密封地连结起来，并且，第1密封环(8)和保持器(12)通过顶销(17)被止转于密封罩(3)侧。

Description

波纹管密封件
技术领域
本发明涉及波纹管密封件，其用于在石油提炼、石油化学和炼铁化学等中对超过200℃这样的高温高压液、例如对炼油厂的减压蒸馏设备的热油进行处理的高压泵、压缩机等的密封。
背景技术
以往，作为能够密封化学药品等特殊的液体、而且相对于装置的安装容易的紧凑的机械密封装置，如图3所示，已知下述这样的机械密封装置的发明：所述机械密封装置具备：具有供旋转轴51贯穿插入的内周的装置本体50的、安装于旋转轴51的轴向外表面的密封罩52；以能够沿轴向自如移动的方式配置于密封罩52的内周侧的第1密封环53；被固定安装于旋转轴51的第2密封环54；配置在密封罩52的内周侧且将第1密封环53向第2密封环54的方向推压的弹簧55；被安装于密封罩52的内周侧且以能够沿轴向自如伸缩的方式安装在密封罩52与第1密封环53之间的波纹管56；适配器57；和保持器58，弹簧55沿着波纹管56伸缩的轴向被安装于密封罩，第1密封环53通过热压配合被固定于保持器58，第1密封环53和保持器58通过顶销59被止转于密封罩52(以下，称作“现有技术1”。参照专利文献1。)。
另外，为了消除将上述第1密封环53通过热压配合被固定于保持器58的情况下的问题，例如如专利文献2所记载的那样已知下述这样的研磨结构(以下，称作“现有技术2”。)：对第1密封环53与保持器58的抵接面进行研磨加工，使这些研磨面抵接来进行密封。
可是，关于现有技术1的机械密封件，通过将弹簧安装于密封罩，由此能够利用弹簧的推压力来确保对第1密封环的推压力，并且能够将波纹管以大约自由长度配置于机械密封装置内，因此，具有能够使轴向的尺寸比现有的波纹管小这样的效果，但是，由于是通过热压配合将第1密封环固定于保持器的结构，因此，在第1密封环上始终作用有因热压配合所引起的压缩应力，从而存在担心第1密封环会破损这样的问题。
另外，虽然现有技术2的机械密封件是用于消除现有技术1所具有的、第1密封环与保持器热压配合的问题的技术，但是，由于没有在使第1密封环与保持器形成为研磨结构的情况下第1密封环应对被密封流体压力的对策，因此存在第1密封环与第2密封环的密封面的密封性和第1密封环与保持器的研磨面的密封性不够这样的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:再公表WO2010/004809号公报
专利文献2：日本实公平6-31252号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种波纹管密封件，其用于在石油提炼、石油化学和炼铁化学等中对超过200℃这样的高温高压液、例如对炼油厂的减压蒸馏设备的热油进行处理的高压泵、压缩机等的密封，其中，该波纹管密封件能够同时实现：防止固定侧的密封环因热压配合所引起的破损、防止波纹管因应力所导致的破损、以及提高密封性，所述固定侧的密封环经由波纹管以能够沿轴向自如移动的方式被配置于密封罩的内周侧。
用于解决问题的手段
为了达成上述目的，本发明的波纹管密封件的第1特征在于，所述波纹管密封件具备：密封罩，其被安装于在壳体与旋转轴之间形成的轴封部；第1密封环，其以能够沿轴向自如移动的方式被配置于所述密封罩的内周侧；第2密封环，其被固定于所述旋转轴；波纹管，其被安装于所述密封罩的内周侧，并且以能够沿轴向自如伸缩的方式被安装在所述密封罩与所述第1密封环之间；和弹簧，其被配置在所述密封罩的内周侧，并且将所述第1密封环向所述第2密封环的方向推压，
所述第1密封环与被固定在所述波纹管上的保持器的端面被研磨加工而被密封地连结起来，并且，所述第1密封环和所述保持器通过顶销被止转于所述密封罩侧。
根据该特征，由于弹簧对第1密封环具有足够的推压力，因此，波纹管几乎无需具有对第1密封环的推压力，从而能够以大约自由长度的状态安装波纹管，能够使波纹管的因压缩所引起的内部应力非常小，且能够减少波纹管的匝数，因此能够降低波纹管的生产成本，另外，能够使波纹管密封件紧凑。
另外，与第1密封环的滑动相伴随的扭矩由顶销负责，不会作用于波纹管，因此，即使滑动扭矩发生变动，波纹管也不会受到影响，因此对波纹管仅作用有由被密封流体所引起的应力和因压缩所引起的非常小的内部应力，因此能够使合成应力非常小，从而能够提高耐压性。
另外，由于是第1密封环与保持器被研磨加工而被密封地连结起来的结构，因此，在第1密封环上没有如现有技术1那样作用有因热压配合所引起的压缩应力，因此能够防止压缩应力导致的破损。再有，由于第1密封环是单独的结构，因此能够使因热量引起的平面度变化非常小。
另外，本发明的波纹管密封件的第2特征在于，在第1特征中，所述第1密封环具备向保持器侧突出的阶梯部，向所述保持器侧突出的阶梯部的内径被设定为所述波纹管的中心直径以上。
根据该特征，由于经由波纹管对向保持器侧突出的阶梯部的内周侧的接触部施加有基于压力的推压力，因此能够充分保持第1密封环与保持器的密封性。
另外，本发明的波纹管密封件的第3特征在于，在第1或第2特征中，所述第1密封环的轴向截面中的图心被设定成位于比所述第2密封环与保持器之间的中间靠所述第2密封环的相反侧的位置。
根据该特征，第1密封环以高外周与第2密封环滑动接触，从而能够提高第1密封环与第2密封环的滑动面的密封性。
另外，本发明的波纹管密封件的第4特征在于，在第2或第3特征中，所述第1密封环的主体部形成为关于所述图心大致对称的形状，并且所述第1密封环具备从所述主体部向第2密封环侧突出的阶梯部，向所述第2密封环侧突出的阶梯部的高度被设定为大于向所述保持器侧突出的阶梯部的高度。
根据该特征，能够在不损害第1密封环的功能的情况下实现第1密封环的图心向第2密封环的相反侧的偏移。
另外，本发明的波纹管密封件的第5特征在于，在第4特征中，所述第1密封环的向所述保持器侧突出的阶梯部的径向宽度被设定为小于向所述第2密封环侧突出的阶梯部的径向宽度。
根据该特征，由于向保持器侧突出的阶梯部与保持器之间的表面压力变得比第1密封环与第2密封环之间的表面压力大，因此能够提高第1密封环与保持器的密封性。
发明效果
本发明起到下面这样的优异效果。
(1)由于弹簧对第1密封环具有足够的推压力，因此，波纹管几乎无需具有对第1密封环的推压力，从而能够以大约自由长度的状态安装波纹管，能够使波纹管的因压缩所引起的内部应力非常小，且能够减少波纹管的匝数，因此能够降低波纹管的生产成本，另外，能够使波纹管密封件紧凑。
另外，与第1密封环的滑动相伴随的扭矩由顶销承受，不会作用于波纹管，因此，即使滑动扭矩发生变动，波纹管也不会受到影响，因此在波纹管上仅作用有由被密封流体所引起的应力和因压缩所引起的非常小的内部应力，因此能够使合成应力非常小，从而能够提高耐压性。
另外，由于是第1密封环与保持器被研磨加工而被密封地连结起来的结构，因此，在第1密封环上不会如现有技术1那样作用有因热压配合所引起的压缩应力，因此能够防止由压缩应力导致的破损。进而，由于第1密封环是单独的结构，因此能够使由热量引起的平面度变化非常小。
(2)第1密封环具备向保持器侧突出的阶梯部，向保持器侧突出的阶梯部的内径被设定为所述波纹管的中心直径以上，由此，经由波纹管对向保持器侧突出的阶梯部的内周侧的接触部施加有基于压力的推压力，因此能够充分保持第1密封环与保持器的密封性。
(3)第1密封环的轴向截面中的图心被设定成位于第2密封环的相反侧，因此，第1密封环以高外周与第2密封环滑动接触，从而能够提高第1密封环与第2密封环的滑动面的密封性。
(4)向第2密封环侧突出的阶梯部的高度被设定为大于向保持器侧突出的阶梯部的高度，由此，能够在不损害第1密封环的功能的情况下实现第1密封环的图心向第2密封环的相反侧的偏移。
(5)第1密封环的向保持器侧突出的阶梯部的径向宽度被设定为小于向动面侧突出的阶梯部的径向宽度，由此，向保持器侧突出的阶梯部与保持器之间的表面压力变得比第1密封环与第2密封环之间的表面压力大，因此能够提高第1密封环与保持器的密封性。
附图说明
图1是对本发明的实施方式1的波纹管密封件的整体进行说明的纵剖视图。
图2是将图1的重要部分放大来示出的重要部分放大图。
图3是对本发明的实施方式2的波纹管密封件的整体进行说明的纵剖视图。
图4是沿图2的箭头A的向视图。
图5是对现有技术1的波纹管密封件的整体进行说明的纵剖视图。
具体实施方式
参照附图对用于实施本发明的波纹管密封件的形态详细地进行说明，本发明并不受此限定和解释，只要不脱离本发明的范围，可以基于本领域人员的知识加以各种变更、修正、改良。
(实施方式1)
参照图1和图2，对本发明的实施方式1的波纹管密封件进行说明。
在图1中，参照标号1是波纹管密封件，其用于相对于壳体2的机外侧对该壳体2的机内侧进行密封，该壳体2是在石油提炼、石油化学和炼铁化学等中对超过200℃这样的高压高温液、例如对炼油厂的减压蒸馏设备中的热油进行处理的泵等的壳体。并且，图中右侧是设备内侧(高压流体侧)，图中左侧是设备外侧(大气侧)。
波纹管密封件1具有：密封罩3，其在形成于壳体2与旋转轴4之间的轴封部处被安装于壳体2；和套筒卡圈5及套筒6，它们被嵌合安装于旋转轴4。密封罩3通过未图示的螺栓等固定构件经由O型圈7密封地安装于壳体2。
在密封罩3的内周侧配设有构成第1密封环的密封环8、构成第2密封环的配合环9、适配器10、波纹管11、保持器12和弹簧13。
波纹管11以能够沿着旋转轴4的轴向自如伸缩的方式被安装在适配器10与保持器12之间。构成波纹管11的金属由不锈钢、镍铬铁耐热耐蚀合金、耐蚀耐热镍基合金、卡朋特合金(Carpenter)等合金和钛等中的任一种材料制作。波纹管11与适配器10之间以及波纹管11与保持器12之间例如通过焊接等被固定起来。
弹簧13在波纹管11的半径方向外侧且在密封罩3的内周上沿圆周方向配置有多个。弹簧13的个数并不特别限定，为4～24个。
配合环9的一端经由O型圈14与套筒6的端面抵接，配合环9的另一端经由O型圈15与套筒卡圈5抵接，配合环9被夹持安装在套筒6与套筒卡圈5之间且被固定于旋转轴4，配合环9随着旋转轴4的旋转而旋转。在配合环9的面向密封环8侧的侧面上形成有滑动面9S，滑动面9S与密封环8的滑动面8S紧密接触并旋转滑动。配合环9由作为超硬质材料的SiC(碳化硅)或WC(碳化钨)、碳、及其它陶瓷等中的任一种材料制作。
在密封罩3的内周形成有朝向半径方向内侧突出的突起部3A。对波纹管11的一端进行保持的适配器10嵌合、并通过焊接被固定于突起部3A的内周面和突起部3A的靠设备内侧的侧面。并且，在密封罩3的内周形成有圆筒部3B，该圆筒部3B朝向轴向的设备内侧延伸并覆盖密封环8的外周面。
在波纹管11的另一个端部固定有保持器12。在保持器12上形成有朝向其半径方向外侧延伸的突起部12A，突起部12A与密封环8通过顶销17被止转于密封罩3的内侧面。另外，弹簧13配置在突起部12A与密封罩3的内侧面之间，突起部12A被该弹簧13沿着旋转轴4的轴向朝向配合环9侧推压，密封环8经由突起部12A被沿着旋转轴4的轴向朝向配合环9侧推压。由此，密封环8的滑动面8S与对置的配合环9的滑动面9S紧密接触并滑动。
密封环8的主体部8A形成为关于图心大致对称的形状，密封环8具有从主体部8A向配合环9侧突出的阶梯部8B和从主体部8A向保持器12侧突出的阶梯部8C。阶梯部8B的末端形成为滑动面8S，并且与对置的配合环9的滑动面9S紧密接触并滑动。另外，阶梯部8C的末端与保持器12抵接。阶梯部8C的末端及保持器12的与阶梯部8C的末端抵接的端面被实施研磨，两者的研磨面被研磨加工而被密封地连结起来。密封环8由作为超硬质材料的SiC(碳化硅)或WC(碳化钨)、碳、除此之外的陶瓷等中的任一种材料制作。
密封环8的外周与密封罩3的覆盖密封环8的外周面的圆筒部3B的内周之间的间隙被设定成为最小间隙，减小了密封环8向径向偏移的值。另外，在圆筒部3B的末端侧的内周面安装有卡环18。
如图2所示，密封环8被设定成轴向截面中的图心位于比配合环9与保持器12之间的中间靠保持器12侧、即靠配合环9的相反侧的位置。详细来说，在设从配合环9侧至图心的距离为L、设配合环9与保持器12之间的距离为b的情况下，被设定成为L＞b/2。这样的图心朝向配合环9相反侧的偏移，在本例中是因为：密封环8的从大致对称的形状的主体部8A向配合环9侧突出的阶梯部8B的突出高度被设定得比从该主体部8A向保持器12侧突出的阶梯部8C的突出高度大。由于阶梯部8B和阶梯部8C的截面积比主体部8A的截面积足够小，因此，通过将阶梯部8B的高度设定得比阶梯部8C的高度大，由此使得主体部8A的图心向配合环9的相反侧偏移，结果是，密封环8的轴向截面上的整体图心比配合环9与保持器12之间的中间向配合环9的相反侧偏移。
另外，如图2所示，密封环8的向保持器12侧突出的阶梯部8C的内径DLi被设定为波纹管11的中心直径Dm以上。此外，密封环8的向保持器12侧突出的阶梯部8C的径向宽度W2被设定得比向配合环9侧突出的阶梯部8B的径向宽度W1小。
在这样构成的波纹管密封件1中，在本实施方式1中，沿着波纹管11伸缩的、旋转轴4的轴向将弹簧13安装于密封罩3的内周侧。由于弹簧13经由保持器12对密封环8具有足够的推压力，因此波纹管11几乎无需具有对密封环8的推压力。因此，能够以大约自由长度的状态安装波纹管11，能够使波纹管11的因压缩所引起的内部应力非常小。即，能够减少波纹管11的匝数，因此能够降低波纹管11的生产成本。另外，能够使波纹管密封件1紧凑。波纹管11的匝数希望在6匝以下，优选的是4匝。
另外，由于密封环8是与保持器12被研磨加工而被密封地连结起来的结构，因此，在密封环8上没有如现有技术1那样作用有因热压配合所引起的压缩应力，因此能够防止压缩应力导致的破损。再有，由于密封环8是单独的结构，因此能够使因热量引起的平面度变化非常小。
另外，由于保持器12和密封环8通过顶销17被止转于密封罩3的内侧面，因此，与密封环8的滑动相伴随的扭矩由顶销17承受，不会作用于波纹管11，因此，即使滑动扭矩发生变动，也不会对波纹管11产生影响。因此，对波纹管11仅作用有由被密封流体引起的应力和因压缩引起的非常小的内部应力，因此能够使合成应力非常小，从而能够提高耐压性。
另外，如图2所示，由于密封环8被设定成轴向截面中的图心位于比配合环9与保持器12之间的中间靠保持器12侧、即靠配合环9的相反侧的位置，因此，在被密封流体的压力作为等分布载荷作用于密封环8的外周面时，产生以保持器12侧为支点的绕顺时针的转矩M1、和以配合环9侧为支点的绕逆时针的转矩M2，但是，M1＞M2，密封环8的向配合环9侧突出的阶梯部8B变得外周高(称作外周接触或A-间隙。)，并且，密封环8的向保持器12侧突出的阶梯部8C侧变得内周高(称作内周接触或V-间隙。)。因此，能够提高密封环8与配合环9的滑动面的密封性。
通过将密封环8的从大致对称形状的主体部8A向配合环9侧突出的阶梯部8B的高度设定得比从该主体部8A向保持器12侧突出的阶梯部8C的高度大，来实现密封环的轴向截面中的图心朝向配合环9的相反侧的偏移。因此，能够在不损害密封环的功能的情况下实现。
另外，由于密封环8的向保持器12侧突出的阶梯部8C的内径DLi被设定为波纹管11的中心直径Dm以上，因此，基于压力的推压力经由波纹管11施加于阶梯部8C的内周侧的接触部，因此密封环8与保持器12的密封性得到了充分的保持。
另外，由于密封环8的向保持器12侧突出的阶梯部8C的径向宽度W2被设定得比向配合环9侧突出的阶梯部8B的径向宽度W1小，因此，阶梯部8C与保持器12之间的表面压力大于密封环8与配合环9之间的表面压力，能够提高密封环8与保持器12的密封性。
(实施方式2)
参照图3和图4，对本发明的实施方式2的波纹管密封件进行说明。
实施方式2的波纹管密封件在构成第1密封环的密封环和构成第2密封环的配合环的形状、结构的方面与实施方式1不同，其他方面与实施方式1相同，在图3和图4中，与图1及图2相同的标号是指相同的部件，并省略重复的说明。
以下，主要对与实施方式1不同的部分进行说明。
在图3中，密封环28的主体部28A的截面形状形成为大致长方形，主体部8A的靠配合环29侧的密封面28S形成为平面形状，并且，在主体部28A的靠保持器12侧的表面上具备突出的阶梯部28C。密封面28S与对置的配合环29的密封面29S紧密接触。另外，阶梯部28C的末端与保持器12抵接。阶梯部28C的末端以及保持器12的与阶梯部28C的末端抵接的端面被实施研磨，两者的研磨面被研磨加工而被密封地连结起来。
配合环29的截面形状形成为大致长方形，靠密封环28侧的密封面29S形成为能够与密封环28的面28S在大致整个面的范围内紧密接触的形状。
如图4所示，在配合环29的密封面29S上在周向上交替地形成有多个动压产生槽30、31，所述动压产生槽30、31呈关于周向互相对称的、大致L字型的弯曲形状。该动压产生槽30、31由从外周面向半径方向延伸的部分30a、31a和进一步向周向延伸的部分30b、31b构成，向周向延伸的部分30b、31b的槽底形成为下述这样的倾斜面：该倾斜面朝向与向半径方向延伸的部分30a、31a相反的一侧的端部而逐渐变浅。
动压产生槽30、31的深度通过μm单位的微细加工而形成为微小深度。
另外，图4所示的动压产生槽30、31只不过是一个例子，例如可以是凹痕或瑞利台阶，总之，只要是利用与密封环的相对移动来产生动压的形状即可。
对于具有上述结构的实施方式2的波纹管密封件，当配合环29与旋转轴4一起旋转时，通过该密封面29S的动压产生槽30、31产生介于该动压产生槽30、31与密封环28的密封面28S之间的流体(被密封流体)的动压。详细来说，动压产生槽30、31的向周向延伸的部分30b、31b的槽底具有朝向端部逐渐变浅的倾斜面，因此，进入动压产生槽30、31的设备内流体在动压产生槽30、31与密封环28的密封面28S之间随着相对移动而被压缩，并产生推力方向的动压。
进而，借助于该动压，密封环28克服螺旋弹簧13的向配合环29的推压力从配合环29的密封面29S稍微离开，因此，在配合环29和密封环28的密封面28S、29S之间形成微小的间隙，在该间隙中，允许被密封流体的少许泄漏，同时起到了轴封功能。
这样，实施方式2的波纹管密封件1是在非接触式密封中采用研磨结构的波纹管密封件。
如上述这样构成的本实施方式2的波纹管密封件1是在非接触式密封中采用研磨结构的波纹管密封件，与实施方式1的接触式密封相比，能够防止密封环的密封面在旋转时的磨损。并且，本实施方式2的波纹管密封件1起到与实施方式1共同的以下效果。
即，弹簧13沿着波纹管11伸缩的、旋转轴4的轴向被安装在密封罩3的内周侧，弹簧13经由保持器12对密封环8具有足够的推压力，因此，波纹管11几乎无需具有对密封环8的推压力。因此，能够以大约自由长度的状态安装波纹管11，能够使因波纹管11的压缩所引起的内部应力非常小。即，能够减少波纹管11的匝数，因此能够降低波纹管11的生产成本。另外，能够使波纹管密封件1紧凑。波纹管11的匝数希望在6匝以下，优选的是4匝。
另外，由于密封环28是与保持器12被研磨加工而被密封地连结起来的结构，因此，在密封环28上没有如现有技术1那样作用有因热压配合所引起的压缩应力，因此能够防止压缩应力导致的破损。再有，由于密封环28是单独的结构，因此能够使因热量引起的平面度变化非常小。
另外，由于保持器12和密封环28通过顶销17被止转于密封罩3的内侧面，因此，与密封环28的滑动相伴随的扭矩由顶销17承受，不会作用于波纹管11，因此，即使滑动扭矩发生变动，也不会对波纹管11产生影响。因此，只有由被密封流体引起的应力和因压缩引起的非常小的内部应力作用于波纹管11，因此能够使合成应力非常小，从而能够提高耐压性。
以上，根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但具体的结构并不限定于这些实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内的变更或追加也包含于本发明。
例如，如在所述实施方式1中对接触式密封的情况进行了说明、且在所述实施方式2中对非接触式密封的情况进行了说明那样，本发明能够应用于接触式密封和非接触式密封中的任一种。
此时，如实施方式1那样，在接触式密封的情况下，通过将密封环8的轴向截面中的图心设定成位于配合环9的相反侧，由此能够提高密封环8与配合环9的滑动面的密封性。
另外，例如，在所述实施方式1中，通过将密封环8的从大致对称形状的主体部8A向配合环9侧突出的阶梯部8B的高度设定得比从该主体部8A向保持器12侧突出的阶梯部8C的高度大，来实现密封环8的轴向截面中的图心向配合环相反侧的偏移，但并不限定于此，例如，可以使主体部8A的形状形成为保持器12侧的截面积大的非对称形状，或者也可以增大阶梯部8C的基部的截面积，以使阶梯部8C的截面积大于阶梯部8B的截面积。
标号说明
1：波纹管密封件；
2：壳体；
3：密封罩；
4：旋转轴；
5：套筒卡圈；
6：套筒；
7：O型圈；
8、28：密封环(第1密封环)；
8A、28A：密封环的主体部；
8B：向配合环侧突出的阶梯部；
8C、28C：向保持器侧突出的阶梯部；
8S：密封环的滑动面；
28S：密封环的密封面；
9、29：配合环(第2密封环)；
9S：配合环的滑动面；
29S：配合环的密封面；
10：适配器；
11：波纹管；
12：保持器；
13：弹簧；
14：O型圈；
15：O型圈；
17：顶销；
18：卡环；
30、31：动压产生槽；
L：从配合环侧至密封环的图心的距离；
b：配合环与保持器之间的距离；
DLI：密封环的向保持器侧突出的阶梯部的内径；
Dm：波纹管的中心直径；
W1：密封环的向配合环侧突出的阶梯部的径向宽度；
W2：密封环的向保持器侧突出的阶梯部的径向宽度。

Claims (5)

1.一种波纹管密封件，其特征在于，
所述波纹管密封件具备：
密封罩，其被安装于在壳体与旋转轴之间形成的轴封部；
第1密封环，其以能够沿轴向自如移动的方式被配置于所述密封罩的内周侧；
第2密封环，其被固定于所述旋转轴；
波纹管，其被安装于所述密封罩的内周侧，并且以能够沿轴向自如伸缩的方式被安装在所述密封罩与所述第1密封环之间；和
弹簧，其被配置在所述密封罩的内周侧，并且将所述第1密封环向所述第2密封环的方向推压，
所述第1密封环与被固定在所述波纹管上的保持器的端面被研磨加工而被密封地连结起来，并且，所述第1密封环和所述保持器通过顶销被止转于所述密封罩侧。
2.根据权利要求1所述的波纹管密封件，其特征在于，
所述第1密封环具备向保持器侧突出的阶梯部，向所述保持器侧突出的阶梯部的内径被设定为所述波纹管的中心径以上。
3.根据权利要求1或2所述的波纹管密封件，其特征在于，
所述第1密封环的轴向截面中的图心被设定成位于比所述第2密封环与保持器之间的中间靠所述第2密封环的相反侧的位置。
4.根据权利要求2或3所述的波纹管密封件，其特征在于，
所述第1密封环的主体部形成为关于所述图心大致对称的形状，并且所述第1密封环具备从所述主体部向第2密封环侧突出的阶梯部，向所述第2密封环侧突出的阶梯部的高度被设定为大于向所述保持器侧突出的阶梯部的高度。
5.根据权利要求4所述的波纹管密封件，其特征在于，
所述第1密封环的向所述保持器侧突出的阶梯部的径向宽度被设定为小于向所述第2密封环侧突出的阶梯部的径向宽度。
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