CN104681826A - 一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，包括刀口模和用于放置双极板的放置平板，所述刀口模上设有根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备的刀口；所述放置平板上对应双极板各连接筋的位置设有高度调节装置；所述刀口模上设有与双极板定位孔对应的第一定位孔，所述放置平板设有与双极板定位孔对应的第二定位孔，所述刀口模、放置平板通过定位杆连接。本发明还公开了一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法，使用本发明装置切除连接筋，切口位置均一，切口深度合适，能够大大提高操作可控性，保证产品质量和合格率，提高了生产效率。

Description

一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法及装置
技术领域
本发明主要涉及质子交换膜燃料电池堆，特别是涉及一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法及装置。
背景技术
质子交换膜燃料电池双极板在电堆运行过程中起着传输燃料气、氧化剂和导电、散热的作用，因而包含燃料气、氧化剂和冷却剂三个导通部分，燃料气一般为氢气，氧化剂一般为空气，冷却剂一般为水，其中燃料气、氧化剂和冷却剂要相互独立，否则会降低燃料电池效率乃至发生危险。实际使用过程中，多采用密封条或密封胶线进行隔离。由于流通部分较多，胶线形状包含多个腔室，如图1所示，为保证使用过程中胶线不会发生移动而导致密封结构的损坏，需要为胶线设置放置区域，目前采用较多的是工程塑料或复合板材，为保证加工效率，通常将多个独立区域通过连接筋组合成一个整体进行固定，固定后再去除连接筋从而形成胶线的放置区域，由于连接筋分布不均，而且去除过程中不可以损伤连接筋下的双极板部件，目前只能采用人工砂轮切除的方法，由于人员操作的不可控性，连接筋切除过程中不可避免的存在切口位置不均一，切口深度过大的问题，严重影响产品质量和合格率，而且生产效率低下，限制了双极板成本的下降以及生产效率和质量的提升。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提出了一种可以在保证不影响连接筋下双极板部件密封性能的前提下，快速、均一的切除双极板胶线固定部分连接筋的装置和方法，从而明显提高双极板产品的质量和生产效率。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，包括刀口模和用于放置双极板的放置平板，所述刀口模上设有根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备的刀口；所述放置平板上对应双极板各连接筋的位置设有高度调节装置；所述刀口模上设有与双极板定位孔对应的第一定位孔，所述放置平板设有与双极板定位孔对应的第二定位孔，所述刀口模、放置平板通过定位杆连接。
所述高度调节装置包括螺纹孔和配套的螺纹柱，所述螺纹孔设在放置平板上对应各连接筋的位置。具体为：在放置平板上对应各连接筋的位置设有螺纹孔，在螺纹孔中放置配套的螺纹柱，通过调节螺纹柱旋进的长度，调节各连接筋处的高度，调整双极板上各连接筋与刀口模平面上刀口的高度一致，从而补偿刀口模的刀口平面高度的不一致。
所述高度调节装置的侧面设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固螺纹孔和紧固螺丝，通过紧固螺丝对螺纹柱进行紧固，保证调整后的螺纹柱在使用时不会发生移动。
所述刀口模上的刀口可以封闭。
本发明还提供了一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法，包括：根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备切除用的刀口模，在刀口模上设有与双极板定位用的第一定位孔；双极板下方设置放置平板，放置平板上对应各连接筋的位置设有高度调节装置；将刀口模至于双极板上方，和双极板通过定位杆进行约束，保证刀口准确的放置到要切除的连接筋处；通过放置平板上的高度调节装置，调整双极板上各连接筋与刀口模平面上刀口的高度一致；最后切除连接筋。
和现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明装置结构简单、构造合理，能够准确定位连接筋切除部位，使用本发明装置切除连接筋，切口位置均一，切口深度合适，能够大大提高操作可控性，保证产品质量和合格率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明双极板连接筋去除装置的结构示意图。
图2为双极板的结构示意图。
图3为刀口模的结构示意图。
图4为放置平板的结构示意图。
图中，1-双极板，2-刀口模，3-放置平板，4-定位杆，5-螺纹孔，6-螺纹柱，7-紧固螺纹孔，8-紧固螺丝，9-定位孔，10-第一定位孔，11-第二定位孔，12-刀口，13-连接筋，14-氧化剂导通部分，15-燃料气导通部分，16-冷却剂导通部分。
具体实施方式
通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明。
如图1、图2、图3、图4所示，双极板1上设有连接筋13以及氧化剂导通部分14、燃料气导通部分15和冷却剂导通部分16。一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，包括双极板，双极板上设有定位孔9、连接筋13以及氧化剂导通部分14、燃料气导通部分15和冷却剂导通部分16。一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，包括刀口模2和用于放置双极板1的放置平板3，所述刀口模2上设有根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备的刀口12；所述放置平板3上对应双极板各连接筋的位置设有高度调节装置；所述刀口模2上设有与双极板定位孔9对应的第一定位孔10，所述放置平板2设有与双极板定位孔9对应的第二定位孔11，所述刀口模2、放置平板2通过定位杆4连接。
所述高度调节装置包括螺纹孔5和配套的螺纹柱6，所述螺纹孔5设在放置平板3上对应各连接筋13的位置。具体为：在放置平板3上对应各连接筋13的位置设有螺纹孔5，在螺纹孔5中放置配套的螺纹柱6，通过调节螺纹柱6旋进的长度，调节各连接筋13处的高度，调整双极板1上各连接筋13与刀口模2平面上刀口12的高度一致，从而补偿刀口模的刀口平面高度的不一致。设置高度调节装置的目的主要是因为：目前刀口模加工过程中，由于底板的平整度较低，由此导致加工完成后的刀口模的刀口平面高度不一致，加工过程中，会导致各加强筋处的受力不一致，产生或者部分连接筋无法切除或者部分连接筋处受力过大导致连接筋下双极板部件平面过分凹陷的情况。
所述高度调节装置的侧面设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固螺纹孔7和紧固螺丝8，通过紧固螺丝8对螺纹柱6进行紧固，保证调整后的螺纹柱6在使用时不会发生移动。
所述刀口模2上的刀口12可以封闭。由于当前双极板加工过程工序较多，需要多次进行定位安装，为避免由于定位时出现的偏差导致连接筋偏离理论位置，从而导致连接筋不能完全切除，可以对连接筋的切除刀口进行封闭。
一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法，包括：根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备切除用的刀口模，在刀口模上设有与双极板定位用的第一定位孔；双极板下方设置放置平板，放置平板上对应各连接筋的位置设有高度调节装置；将刀口模至于双极板上方，和双极板通过定位杆进行约束，保证刀口准确的放置到要切除的连接筋处；通过放置平板上的高度调节装置，调整双极板上各连接筋与刀口模平面上刀口的高度一致；最后切除连接筋。
使用本发明装置切除连接筋，切口位置均一，切口深度合适，能够大大提高操作可控性，保证产品质量和合格率，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，其特征在于包括刀口模和用于放置双极板的放置平板，所述刀口模上设有根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备的刀口；所述放置平板上对应双极板各连接筋的位置设有高度调节装置；所述刀口模上设有与双极板定位孔对应的第一定位孔，所述放置平板设有与双极板定位孔对应的第二定位孔，所述刀口模、放置平板通过定位杆连接。
2.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，其特征在于所述高度调节装置包括螺纹孔和配套的螺纹柱，所述螺纹孔设在放置平板上对应各连接筋的位置。
3.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，其特征在于所述高度调节装置的侧面设有紧固装置，所述紧固装置包括紧固螺纹孔和紧固螺丝，通过紧固螺丝对螺纹柱进行紧固。
4.根据权利要求1所述的质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除装置，其特征在于所述刀口模上的刀口可以封闭。
5.一种质子交换膜燃料电池双极板连接筋去除方法，其特征在于包括：根据双极板上要切除的连接筋的形状和分布情况制备切除用的刀口模，在刀口模上设有与双极板定位用的定位孔；双极板下方设有放置平板，放置平板上对应各连接筋的位置设有高度调节装置；刀口模和双极板通过定位杆进行约束，保证刀口准确的放置到要切除的连接筋处；通过高度调节装置，调整双极板上各连接筋与刀口模平面上刀口的高度一致；最后切除连接筋。
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