CN104681770B - 电池用集流装置的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高倍率充放电大容量电池用集流装置的制备方法，其特点是：制作步骤包括：⑴用金属棒分别制作极柱、导流板和汇流片；其中，极柱为阶梯轴、汇流片为一面凸有环型壁的带孔金属片、导流板为一面凸有环型壁的带孔金属板；⑵将步骤⑴制备的导流板中环型壁的外壁与制备的汇流片中环型壁的内壁焊接成一体；所述导流板的另一面与作为极柱的阶梯轴大面焊接成一体，完成高倍率充放电大容量电池用集流装置的制作过程。本发明由于通过导流板将汇流片与柱焊接成一体，避免了汇流片直接与极柱焊接，不仅制作方法简单，而且保证了大容量电池高功率放电能力。

Description

电池用集流装置的制备方法
技术领域
本发明属于高倍率充放电二次电池技术领域，特别是涉及电池用集流装置的制备方法。
背景技术
近年来，随着混合动力汽车等的发展人们对电池的高功率性能要求越来越高。因此，提升二次电池的高功率性能成为研究的主要方向。
目前，影响二次电池高功率性能的诸多因素中，电池结构，特别是内部集流结构，始终是研究的重点之一。以圆柱形电池为例，电池的内部集流结构主要经历了两个阶段。第一、在电极极片上焊接或直接引出一个或数个极耳，再将极耳焊接或铆接在电池盖上，这种方式简称极耳方式；第二、先在电极极组面上焊接汇流片，再将汇流片焊接在电池盖上，这种方式简称面焊结构。
经过检索发现申请号为200720100079.0，公开号为CN201117731，名称为：一种高倍率充放电二次电池结构的实用新型专 利，其说明书中公开了极组面和面分别焊接带有中心孔的汇流片，带有泄气孔的电池盖上设置有泄气阀，该技术采用了极组正、面直接焊接在一种汇流片上，降低了电池的欧姆内阻，减少了电池在高倍率充放电时产生的热量，避免了因高倍率充放电造成电池高温而对电池的损害，同时减少电池内部短路的可能性，采用该技术制作的小容量高功率电池能够很好地满足高倍率充放电的需求，但是，当大容量高功率电池进行大电流充放电时，由于电池容量大，通过汇流片的电流较大，该结构汇流片无法满足导流的需要，若增大汇流片的厚度则会带来焊接困难，甚至焊接时烧毁隔膜，降低电池制作的成品率。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种焊接简单、电池成品率高，并且能够满足大容量高功率电池进行大电流充放电的电池用集流装置的制备方法。
本发明所采用的技术方案是：
电池用集流装置的制备方法，其特点是：包括以下制作步骤：
⑴金属棒分别制作极柱、导流板和汇流片；其中，极柱为大小两个直径形成的同心阶梯轴、汇流片为一面凸有环型壁的带孔金属片、导流板为一面凸有环型壁的带孔金属板；
⑵将步骤⑴制备的导流板中环型壁的外壁与制备的汇流片中环型壁的内壁焊接成一体；所述导流板的另一面与极柱的大直径轴的端面焊接成一体，完成高倍率充放电大容量电池用集流装置的制作过程。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述焊接成一体的极柱、导流板和汇流片在同一中心线上。
所述汇流片中带孔金属片的厚度≤1mm，所述汇流片中环形壁的厚度为金属片厚度的1.5倍以上；所述导流板中环型壁的厚度为金属板厚度的1.5倍以上。
所述金属棒为铝棒或铜棒。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明制作的高倍率充放电大容量电池用集流装置，由于通过导流板将汇流片与柱焊接成一体，避免了汇流片直接与极柱焊接，不仅制作方法简单，而且保证了大容量电池高功率放电能力。
2、本发明采用导流板上环型壁的外壁与所述汇流片上环型壁的内壁焊接成一体；其中汇流片一面凸有环型壁的带孔金属片，金属片的厚度≤1mm，环形壁的厚度为金属片厚度的1.5倍以上；其中导流板为一面凸有环型壁的带孔金属板，环型壁的厚度为金属板厚度的1.5倍以上；既减小了焊接在极组面时的热量，又确保极组端面附近隔膜的完好，提高了电池制作的成品率。
附图说明
图1是本发明制备的高倍率充放电大容量电池用集流装置主视剖视示意图；
图2是本发明制备的高倍率充放电大容量电池用集流装置俯视示意图。
图中：1-极组，2-汇流片，3-导流板，4-极柱。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
电池用集流装置的制备方法，其特点是：包括以下制作步骤：
⑴用金属棒分别制作极柱、导流板和汇流片；其中，极柱为阶梯轴、汇流片为一面凸有环型壁的带孔金属片、导流板为一面凸有环型壁的带孔金属板；
⑵将步骤⑴制备的导流板中环型壁的外壁与制备的汇流片中环型壁的内壁焊接成一体；所述导流板的另一面与作为极柱的阶梯轴大面焊接成一体，完成高倍率充放电大容量电池用集流装置的制作过程。
所述焊接成一体的极柱、导流板和汇流片在同一中心线上。
所述汇流片中带孔金属片的厚度≤1mm，所述汇流片中环形壁的厚度为金属片厚度的1.5倍以上；所述导流板中环型壁的厚度为金属板厚度的1.5倍以上。
所述金属棒为铝棒或铜棒。
实施例：
⑴用铝棒或铜棒制作一面凸有环型壁的带孔圆片作为汇流片2，其中圆片部分的厚度为0.8mm，环型壁的壁厚为1.5mm；
⑵用铝棒或铜棒制作一面凸有环型壁的带孔圆板作为导流板3，其中圆板部分的厚度为2mm，环型壁的壁厚为3mm；导流板上环型外壁与汇流片上环型内壁焊接成一体；
⑶用铝棒或铜棒制作同心阶梯轴作为极柱4，其中大轴直径大于导流板中圆板部分的外径；极柱大轴的端面和导流板的板面焊接成一体，完成如图 1所示高倍率充放电大容量电池用集流装置的制作过程。
使用时，只需将制成的高倍率充放电大容量电池用集流装置中汇流片的端面激光焊接在极组1的端面即可；所述极组为由隔膜隔离，将正极片和负极片卷绕成而成；极组端面的直径大于汇流片端面的直径。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些结构均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.电池用集流装置的制备方法，其特征在于：包括以下制作步骤：
⑴用金属棒分别制作极柱、导流板和汇流片；其中，极柱为大小两个直径形成的同心阶梯轴、汇流片为一面凸有环型壁的带孔金属片、导流板为一面凸有环型壁的带孔金属板；
⑵将步骤⑴制备的导流板中环型壁的外壁与制备的汇流片中环型壁的内壁焊接成一体；所述导流板的另一面与极柱的大直径轴的端面焊接成一体，完成电池用集流装置的制作过程。
2.根据权利要求1所述电池用集流装置的制备方法，其特征在于：所述焊接成一体的极柱、导流板和汇流片在同一中心线上。
3.根据权利要求1所述电池用集流装置的制备方法，其特征在于：所述汇流片中带孔金属片的厚度≤1mm，所述汇流片中环形壁的厚度为金属片厚度的1.5倍以上；所述导流板中环型壁的厚度为金属板厚度的1.5倍以上。
4.根据权利要求1所述电池用集流装置的制备方法，其特征在于：所述金属棒为铝棒或铜棒。
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