CN104681358A - 电接触器及控制其触头延时闭合与打开、限制其触头颤动与燃弧时间的方法 - Google Patents

电接触器及控制其触头延时闭合与打开、限制其触头颤动与燃弧时间的方法 Download PDF

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Abstract

一种电接触器，包括第一端子、第二端子、至少一导电的活动臂以及一双线圈交流驱动机构，所述第一端子具有一固定元件，所述固定元件上设有至少一定触头，所述至少一导电的活动臂与第二端子电性连接，所述至少一活动臂上设有一动触头，所述双线圈交流驱动机构包括一第一驱动线圈以及一第二非驱动线圈，所述第一驱动线圈可被驱动以打开或闭合所述定触头与动触头，所述第二非驱动线圈反馈接线感生反向磁通以抵消并稳定净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。

Description

电接触器及控制其触头延时闭合与打开、限制其触头颤动与燃弧时间的方法
技术领域
本发明涉及电接触器，特别但不限于是应用于现代电表，也就是“智能电表”的交流电开关接触器，在正常的国内市电供电下，通常为100～250V的交流电，具有负载断开保护的功能。本发明还涉及一种交流电开关的电接触器，其在短路故障时触头不会熔接。在短路故障时触头熔接的情况下，输出的电流不可计量，若本来应该断开的负载仍然与230V的交流电连接，很可能会导致致命的电击。此外，本发明涉及一种电接触器和/或相关方法，能减少触头接触腐蚀(contact erosion)、电弧放电和/或点焊(tack welding)。
另外，还要求精确控制此种中电流开关的触头的断开与闭合的时间，减少或避免电弧放电，进而延长其使用寿命。
背景技术
众所周知的，许多电接触器能够在额定电流，如100Amps下在大量的开关负载周期内的开关切换。触头使用合适的银合金，避免形成点焊。承载动触头的活动臂应该设计得容易驱动以便触头能够断开，并且在额定电流下具有最小自热。
很多电表规范要求在电表的使用年限内在额定电流下开关切换不发生熔接。然而，其还要求在中度短路故障时，触头不发生熔接且必须在下一次脉冲驱动时打开。在更严重的完全短路故障时，规定触头可以安全熔接。换句话说，在完全短路期间，动触头必须保持完整，不得发生爆炸也不得释放出任何危险的熔融材料，直到保险丝熔断或者断路器切断市电与负载之间的连接。所述短路时间通常为市电的半个振动周期，但是在一些特定领域，要求短路时间为4个完整的振动周期。
在欧洲以及许多其它国家，遵照IEC 62055-31规范，主流的表断式电源为单相230V、100Amps(最近为120Amps)的交流电。安全技术方面则满足其它相关规范如UL 508、ANSIC37.90.1、IEC 68-2-6、IEC 68-2-27、IEC 801.3。
现有许多中电流的表断式接触器符合IEC规范，包括承受短路故障以及在使用年限内达到额定电流。限制因素可能还与特定的国家有关，其交流市电的额定电流低谷时为40～60Amps，峰值则上升到100Amps(最近最大峰值为120Amps)。对于这些情况的电表，其基本的断路要求需要一种结构紧凑且坚固耐用的电接触器，可以很容易地被安装在电表的表壳内。
IEC 62055-31规范的情况更为复杂。电表被设计并标示为多个类型中的一种，所述类型代表电表所能承受的短路故障的级别，通过一定的测试来评定，以获得相应的证书或批文。电表承受的短路故障的级别与电表的标称额定电流无关。
通常地，衔铁或柱塞用作驱动机构，受螺线管驱动控制触头的打开或闭合。所述螺线管包括有两个线圈，每一线圈分别驱动，对所述衔铁或柱塞提供相反方向的作用力。
现有螺线管结构设计为在拉动柱塞时，也就是柱塞回缩至螺线管内时触头闭合，而在推动柱塞时触头断开。此种结构设计，在拉动时的作用力远大于推动时的作用力，导致的不利的不平衡。
发明内容
本发明致力于提供上述问题的解决方案。
一方面，本发明提供一种电接触器，包括第一端子、第二端子、至少一导电的活动臂以及一双线圈交流驱动机构，所述第一端子具有一固定元件，所述固定元件上设有至少一定触头，所述至少一导电的活动臂与第二端子电性连接，所述至少一活动臂上设有一动触头，所述双线圈交流驱动机构包括一第一驱动线圈以及一第二非驱动线圈，所述第一驱动线圈可被驱动以打开或闭合所述定触头与动触头，所述第二非驱动线圈反馈接线感生反向磁通以削弱并稳定净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。
优选地，驱动所述第一驱动线圈包括反向磁通穿过反馈接线的第二非驱动线圈以削弱并稳定净磁通，从而控制使触头打开与闭合的延时时间。
另外设置反馈接线的第二非驱动线圈用于感生反向的磁通用以削弱并稳定净磁通，也有效地减少可能的触头颤动，使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。如此设置减少了触头切换时释放的破坏性的接触侵蚀能量，延长了触头的使用寿命。
优选地，所述双线圈交流驱动机构为磁保持螺线管驱动器，所述磁保持螺线管驱动器包括一柱塞。所述磁保持螺线管优选地可反向驱动。优选地，还包括至少一偏压弹簧使所述柱塞偏移至触头闭合位置。
磁保持螺线管驱动器在柱塞拉动时而不是在推动时使触头断开，这就意味着作用力更强的拉动所应用的情况是需要更大作用力的，例如，如所述触头发生点焊。
优选地，所述电接触器还包括一驱动电路，所述驱动电路至少与所述双线圈交流驱动机构的第一驱动线圈电性连接。所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为半个周期波形或为1/4周期波形。
截断波形的驱动脉冲使得触头打开与闭合的延时时间更靠近相应的负载交流电流的过零点，降低接触侵蚀能量。所述半个周期波形的脉冲可以降低接触侵蚀能量，1/4周期波形的脉冲更优，其触头切换不会在达到最大负载电流之前发生。因此，有害的接触侵蚀能力被进一步降低。
另一方面，本发明提供一种双极电接触器，包括两对输入与输出端子，每一输出端子与设置于一导电的第一元件的相对两侧的一对定触头连接；两对活动臂，每一对活动臂的一端连接至一输入端子，另一远离输入端子的末端设有一动触头，所述活动臂的末端设置于第一元件的侧面；一可反向驱动的磁保持螺线管，包括一第一驱动线圈以及一第二非驱动线圈，所述第一驱动线圈可被驱动以打开或闭合所述定触头与动触头，所述第二非驱动线圈反馈接线感生反向磁通以削弱并稳定净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点；以及至少一活动件对应所述可反向驱动的磁保持螺线管的柱塞设置，用于对每一对活动臂提供驱动力。
优选地，还包括一驱动电路，所述驱动电路至少与所述反向驱动的磁保持螺线管的第一驱动线圈电性连接，所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为半个周期波形或1/4周期波形。
再一方面，本发明提供一种控制触头闭合与打开的延时的方法，包括以下步骤：驱动一双线圈交流驱动器的一第一线圈，使一电接触器的触头打开或闭合；感生反向磁场穿过反馈接线的第二非驱动线圈，抵消并稳定驱动器的净磁通，从而控制触头打开与闭合的延时时间。
优选地，激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为半个周期波形，用于减少或限制触头之间的侵蚀能量。优选地，激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为1/4周期波形，用于避免在达到最大负载电流之前触头打开。
本发明还提供一种限制或阻止触头颤动与燃弧时间的方法，包括以下步骤：驱动一双线圈交流驱动器的一第一线圈，使一电接触器的触头打开或闭合；感生反向磁场穿过反馈接线的第二非驱动线圈，抵消并稳定驱动机构的净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。
优选地，激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为半个周期波形，用于减少或限制触头之间的侵蚀能量。优选地，激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为1/4周期波形，用于避免在达到最大负载电流之前触头打开。
本发明还提供一种限制或阻止触头颤动与燃弧时间的方法，包括以下步骤：驱动一双线 圈交流驱动器的一第一线圈，使一电接触器的触头打开或闭合；对所述电接触器施加一形态为截断波形的驱动脉冲。
优选地，所述截断波形根据最大负载电流截取。
利用截断波形的驱动脉冲，控制触头打开与闭合的延时以及限制或防止触头颤动，限制侵蚀能量以及电弧对触头的损害，延长触头的使用寿命。
附图说明
以下将结合附图及具体实施方式对本发明进行详细说明。
图1为本发明电接触器第一实施例的俯视图，其盖子已被移除。
图2为图1所示电接触器的可反向驱动的螺线管的侧视图。
图3为根据本发明的一双极电接触器的示意图，图示中接触器的触头处于闭合状态。
图4为根据本发明的一双极电接触器的示意图，图示中接触器的触头处于打开状态。
图5为电接触器的电路图，示出一带反馈接线的驱动器驱动使触头闭合。
图6用图形表示电接触器的触头闭合时的附加控制。
图7与图5类似，为电接触器的电路图，示出该带反馈的驱动器驱动使触头打开。
图8与图6类似，用图形表示电接触器的触头打开时的附加控制。
图9用图形表示在半个振动周期的驱动脉冲下，触头闭合时的附加控制。
图10与图9类似，用图形表示在1/4个振动周期的驱动脉冲下，触头闭合时的附加控制。
具体实施方式
首先请参阅图1至图4，所示为电接触器10的第一实施例，为双级结构，其包括两个输出端子12、两个输入端子14、以及两对活动臂16。
所述输出端子12与输出端子12从接触器10的壳座18伸出，安装在壳座18的基板20或者侧壁22。所述壳座18的盖子在图示中未显示，以清楚地显示电接触器10的内部结构。
每一输出端子12包括一第一垫片24以及一固定的第一元件26，所述第一元件26优选地可以导电，由第一垫片24向壳座18内延伸。至少一个定触头28设置在或靠近所述第一元件26的末端。本实施例中，所述定触头28为两个，两定触头28分别设置于第一元件26的末端的相对两侧面上。优选地，所述定触头28的外形呈半球形。
每一输入端子14与一对应的输出端子12成对设置，构成一端子对。每一输入端子14与其对应的输出端子12呈分离设置。所述输入端子14包括一由壳座18伸出的第二垫片30。
每一对活动臂16与对应的输入端子14通过一固定且导电的第二元件32连接，所述连接方式可以是任何适当的方式，如焊接、硬焊、铆接、或者甚至可以是键合，使每对活动臂16与输入端子14电性连通。
如图1至图3所示，一对活动臂16的每一活动臂34由第二元件32向外延伸，如此两活动臂34的自由的末端36彼此分离。每一活动臂34包括一本体38，本体38的末端36形成一头部40，一动触头42设置于该头部40，优选地，所述动触头42具有半圆形的外形。每一动触头42与一对应的定触头28构成一触头对44。
每一活动臂34的一部分形成弯曲部46，以便进一步使活动臂34的末端36彼此分开。所述弯曲部46使一对活动臂16的每一活动臂34的本体38相对靠近，而头部40以及头部40上的动触头42彼此分开足够的宽度。
优选地，每对活动臂16的两个活动臂34的头部40相互平行或大致平行，如此常用的或恒定的预定宽度的间隙形成于两活动臂34之间，所述第一元件26上的定触头28可以伸入至该间隙内。
应当理解地，在一些实施例中，所述活动臂34并非一定由导电材料，如铜制成。在本实施例中，所述动触头42可以由导线、电缆等与电接触器10连接。
重要的是，所述触头顶层的银合金具有足够的厚度，以经受长时间的开关切换，减少接触磨损。现有技术中，触头为8mm直径的双金属，其顶层为0.65～1.0mm的银合金，该种结构会耗费大量的银。
为解决在高短路负荷情况下触头之间点焊(tack welding)的问题，顶层可以使用特定的混合物，本实施例中在银合金的基体内添加有氧化钨的添加物。在顶层基体内添加氧化钨的添加物具有多个重要的作用与优点，如使顶层结构更均相，烧蚀表面更为均匀，但是不会形成很多富银区域，以此减少或防止点焊。所述氧化钨添加物使熔池的总体温度在开关切换点上升，进一步阻碍点焊产生。由于所述氧化钨添加物作为顶层结构的一部分，总体厚度不变的情况下，使用添加物降低了整体的成本。
为降低动触头42与定触头28的打开与闭合操作的颤动，所述两活动臂34是预成型的并被施加预紧力，其头部40自然地偏向相应的定触头28。
一驱动器50用于控制触头组件48的移动，本实施例中所述驱动器50包括一可反向驱动的磁保持螺线管52，该螺线管52包括有一可线性滑动的柱塞54，用作驱动器50件。
所述螺线管52包括紧密地呈螺旋状缠绕于铁芯60上的第一线圈56、第二线圈58。所述柱塞54对应定子芯60设置，并可被驱动沿线圈56、58的轴线方向移动。一永久磁铁62设置于螺线管52的设置有柱塞54的一端部64，在柱塞54前进或回撤后保持柱塞54不动，以此降低对螺线管52的作用力的要求。永久磁铁62产生的磁力线沿柱塞54长度方向也即柱塞运动方向穿过柱塞54。本实施例中，所述第一线圈56与驱动电路66连接，所述第二线圈58不被激励，仅仅连接于螺线管52的公共接点68，两线圈56、58由导电材料，如铜线制成。
所述螺线管52设置于驱动器壳体70内，其一端形成开口72以便置换所述柱塞54。优选地，还设置有至少一弹性件74，其一端连接于驱动器壳体70上，另一端连接至柱塞54的伸出端。所述弹性件74促使所述柱塞54偏移至其前进位置。
本实施例中，为提升动触头42、定触头28在打开(释放)与闭合(工作)操作的平衡，也减小电弧放电以及触头颤动的危害，线圈的交流驱动电路66设计为驱动线圈的电流的极性变化与交流负载的波形的过零点A同步或非常接近，如图6、图8中箭头A所示。
为此，所述驱动器50如此设置，仅螺线管52的第一线圈56在交流驱动脉冲为某一极性时使柱塞54前进，之后驱动脉冲在相反的极性的时候使柱塞54回撤。
所述螺线管52的第二线圈58不被驱动或激励，通过反馈接线至螺线管52的公共接点68。
为控制所述活动臂34，所述柱塞54装设于一滑动载体76上，所述滑动载体76转而与推动件78连接，所述推动件78用于与一对活动臂16作用。本实施例中，所述滑动载体76为悬臂结构，所述推动件78可以是楔形元件，其可以被驱动以挤压或释放每一活动臂34的本体38的弯曲部46，从而提供作用力使相应的触头对44打开或闭合。
可以理解地，所述推动件78可以是其它形式，比如，可以是片簧直接推动活动臂34。
工作时，所述柱塞54移动至被磁铁62吸住并保持在触头闭合状态，如图3所示。所述柱塞54的移动使楔形的推动件78向前移动，作用于每一活动臂34的本体38的弯曲部46上的压力得以消除。由于一对活动臂16的每一活动臂34被施加预紧力而偏向彼此，所述头部40将相向移动与定触头28接触，使触头对44闭合。
如上所述，使用第一极性P1的电流激励所述螺线管52的第一线圈56，并使第二线圈58反馈接线，如图5所示，在第二线圈58的反馈接线FC会感生反向的磁通F1，削弱并稳定螺线管52的净磁通，从而控制触头闭合的时间DD变化至与交流负载的波形的过零点A重合或靠近，如图6所示。
相应地，由图6可以看出，通过精确地配置所述线圈56、58以及反馈接线的作用，以及据此使动触头42与定触头28的闭合操作延时，如图6中阴影部分X1所示，电弧放电以及由此所导致的接触侵蚀能量(contact erosion energy)得以减少甚至杜绝，延长了接触寿命或者提升了疲劳寿命(endurance lift)。可能产生的触头颤动，如图中Y1所示，同样被改变至与过零点A重合或靠近，进一步提升了闭合状态下的接触时长以及鲁棒性(robustness)。
在触头闭合的情况下，如图3所示，所述活动臂34以及动触头42，在没有使其分离的作用力时，在预紧力的作用下，自然地与相应的定触头28接触。所述触头闭合是在所述柱塞54前进的状态下形成。
在所述柱塞54回撤时，所述滑动载体76被驱动使其楔形推动件78位于一对活动臂16的两活动臂34之间，并对其本体38的弯曲部46施加作用力，如此使活动臂34相分离并使触头对44打开。
打开所述触头对44的相互接触发生在柱塞54回撤时。由于螺线管52的反向驱动，对柱塞54的作用力在回撤时大于前进时，如此提供更大的作用力打开可能产生点焊的触头对44。
相对于闭合操作，通过对螺线管52的第一线圈56施加相反极性P2的反向驱动，并且第二线圈58反馈接线，如图7所示，在第二线圈58的反馈接线FC会感生反向的磁通F2，抵消并以维持螺线管52的净磁通，从而控制触头打开的时间DD变化至与交流负载的波形的过零点A重合或靠近，如图8所示。
因此，再由图8可知，通过精确地配置所述线圈56、58以及反馈接线的作用，以及据此使动触头42与定触头28的打开操作延时，如图8中阴影部分X2所示，电弧放电以及由此所导致的接触侵蚀能量得以减少甚至杜绝，延长了接触寿命或者提升了疲劳寿命。可能产生的触头颤动，如图中Y2所示，同样被改变至与过零点A重合或靠近，进一步提升了打开状态下的接触时长以及鲁棒性。
例如，标准的或现有的触头打开与闭合时间可能包括5～6毫秒的动态延时，主要是所述被磁力保持的柱塞54脱开耗费时间。通过使用本发明的控制方法，动态延时被略微地延长至7～8毫秒，以与下一或随后的交流负载的波形的过零点A更为接近或抑制。
通常，施加于所述第一线圈56的驱动脉冲包含正极性的半个周期的波形，用于使触头闭合，以及负极性的半个周期的波形，用以使触头打开。所述动态延时与过零点A同步或基本同步会减少电弧放电以及接触侵蚀能量。
如果所述电接触器10使用在大范围的供电电压下，所述动态延时DD在不同的电压下变化可能会非常大。电压越高，对柱塞54的驱动越快。如此，在半个周期的驱动脉冲内，可能产生的动态延时DD非常短，其可能导致在达到最大负载电流之前形成紧密接触。
如图9及图10所示，在高的或更高的交流电源电压下，所述动态延时是短暂的，随之产生的接触侵蚀能量X1非常大。而大的接触侵蚀能量X1可能会损坏所述触头，缩短其使用寿命。
所述接触侵蚀能量X1可以通过对所述第一线圈56使用截断波形的激励电流进一步减少。本实施例中，优选地，如图10所示，使用1/4周期的驱动脉冲替换图9所示的半个周期的驱动脉冲。在此情况下，所述1/4周期的驱动脉冲在达到最大负载电流之前不会驱动第一线圈56。因此，可以被认为是一种延时驱动方法。当然，使用截断波形的驱动脉冲可以被用在或不用在所述反馈接线至螺线管52的公共接点68的第二线圈58。因此，使用截断波形的 驱动脉冲，优选地其与最大负载电流一致，可以被使用在任何驱动器上，如单线圈或双线圈驱动器，以更好地控制触头颤动，和/或电触头打开以及闭合的延时。
通过使用截断波形的驱动脉冲，本实施例为1/4周期，触头的闭合绝不会先于达到最大负载电流之前发生。然而，将控制电路作为驱动器50的电源P的一部分，在时间轴上，电流波形被截断的程度可以被仔细地选择，最佳地依据最大负载电流、所要求的触头打开、闭合的作用力以及延时时间、以及在触头打开以及闭合过程中触头的电弧放电和/或侵蚀能量。因此，尽管1/4周期的驱动脉冲与最大负载电流一致是较佳选择，但在最大负载电流之前或之后截断驱动脉冲，对输出激励电流给驱动器50的控制器来说都是有利的。
所述截断波形的驱动脉冲可以是交流也可以是直流。
所述动态延时DD仍然优选地与过零点A同步或接近，以进一步将接触侵蚀能量最小化。不过，当同时还采用截取波形的驱动脉冲时，相对于半个周期的驱动脉冲，动态延时DD可以通过更可控的方式实现。
美国国家标准协会(American National Standards Institute，ANSI)要求特别苛刻，要求额定电流高达200Amps，短路电流为12K.Amps rms，在经受四个完整负载周期后为允许的安全熔接。此外，要能承受5K.Amps rms的中度短路电流，触头在六个完整的负载周期后不能发生点焊。
上述实施例的优点得益于驱动器50，其以两种极性的电流激励第一线圈56，以此驱动所述柱塞54前进或后退，同时不被激励的第二线圈58反馈接线。然而，所述优点也可以通过对螺旋管的其中一线圈优选地加以负极性的交流电驱动柱塞54前进，而另一线圈优选地加以负极性的交流电驱动柱塞54回撤来实现。在此种情况下，所述螺线管52通过一串联的电阻R连接至正向公共接点68。
虽然以上描述中，本发明包括有一可反向驱动的螺线管，其具有一柱塞与楔形的推动件连接，作为驱动机构。实际上任何适合的驱动机构都可以作为螺线管的一部分，例如可转动的梭形电枢驱动器。
应当理解地，虽然本发明的实施例是描述一双极接触器，以可反向驱动的磁保持螺线管作为驱动机构，优选地以截断的驱动脉冲激励线圈，可以被用于各种不同的电接触器中，具有不同数量与形状的活动臂。
例如，可以使用双刃接触器的构造方式，此种构造具有特定的作用。具体地，将本发明使用在此种构造中，其具有中度短路的承受能力，甚至在短路电流高达12K.Amps rms时经过六个完整的负载周期触头不发生点焊。
因此，本发明可以提供一种电接触器，其至少包括有一触头对，该触头对的打开与闭合 通过驱动器控制，所述驱动器为可反向驱动的磁保持螺线管。
所述可反向驱动的磁保持螺线管可以设计为包括有第一驱动线圈与第二非驱动线圈，反馈接线的第二线圈内会感生反向的磁通以抵消并稳定螺线管的净磁通，使得触头对打开与闭合的延时时间可以被控制以接近相应地负载交流电流的过零点A，进而减少或阻止所述接触器的触头颤动。
上述设计可以进一步通过使用半个周期或1/4周期的驱动脉冲激励所述第一线圈进一步改进本发明，以减小触头开关切换时可能产生的接触侵蚀能量。
本发明的上述描述中，术语“包括”、“包含”“具有”是用来指定固有的特征、整体、步骤或者部件，但并给是排出一个或多个其它特征、整体、步骤、部件、或者特征、整体、步骤以及部件的组合的存在或添加。
需要说明的是，为清楚地理解本发明而在各个实施例中描述的本发明的各个特征，可以结合在同一个实施例中。反之，为简洁地描述本发明在同一实施例中多个技术特征，可以独立存在或以适当的方式进行组合。
说明的是，本发明并不局限于上述实施方式，根据本发明的创造精神，本领域技术人员还可以做出其他变化，这些依据本发明的创造精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (22)

1.一种电接触器，包括：
一第一端子具有一固定元件，所述固定元件上设有至少一定触头；
一第二端子；
至少一导电的活动臂与第二端子电性连接，所述至少一活动臂上设有一动触头，以及；
一双线圈交流驱动机构，所述双线圈交流驱动机构包括一第一驱动线圈以及一第二非驱动线圈，所述第一驱动线圈可被驱动以打开或闭合所述定触头与动触头，所述第二非驱动线圈反馈接线用于感生反向磁通以削弱并稳定净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。
2.如权利要求1所述的电接触器，其特征在于，所述第一驱动线圈的驱动电流感生反向磁通穿过反馈接线的第二非驱动线圈削弱并稳定净磁通，从而控制触头打开与闭合的延时时间。
3.如权利要求2所述的电接触器，其特征在于，所述双线圈交流驱动机构为磁保持螺线管驱动器，所述磁保持螺线管驱动器包括一柱塞。
4.如权利要求3所述的电接触器，其特征在于，所述磁保持螺线管可反向驱动。
5.如权利要求4所述的电接触器，其特征在于，还包括至少一偏压弹簧使所述柱塞偏移至使动、定触头闭合位置。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的电接触器，其特征在于，还包括一驱动电路，所述驱动电路至少与所述双线圈交流驱动机构的第一驱动线圈电性连接。
7.如权利要求6所述的电接触器，其特征在于，所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为半个周期波形。
8.如权利要求6所述的电接触器，其特征在于，所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为1/4周期波形。
9.一种双极电接触器，包括：
两对输入与输出端子，每一输出端子与设置于导电的第一元件的相对两侧的一对定触头连接；两对活动臂，每一对活动臂的一端连接至一输入端子，每一活动臂的另一远离输入端子的末端设有一动触头，所述每一对活动臂的末端分别设置于第一元件的两侧；
一可反向驱动的磁保持螺线管，包括一第一驱动线圈以及一第二非驱动线圈，所述第一驱动线圈可被驱动以打开或闭合所述定触头与动触头，所述第二非驱动线圈反馈接线感生反向磁通以削弱并稳定净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点；以及
至少一活动件对应所述可反向驱动的磁保持螺线管的柱塞设置，用于对每一对活动臂提供驱动力。
10.如权利要求9所述的电接触器，其特征在于，还包括一驱动电路，所述驱动电路至少与所述反向驱动的磁保持螺线管的第一驱动线圈电性连接。
11.如权利要求10所述的电接触器，其特征在于，所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为半个周期波形。
12.如权利要求10所述的电接触器，其特征在于，所述驱动电路输出驱动脉冲激励所述第一驱动线圈，所述驱动脉冲的形态为1/4周期波形。
13.一种控制触头延时闭合与打开的方法，包括以下步骤：
驱动一双线圈交流驱动器的一第一线圈，使一电接触器的触头打开或闭合；
感生反向磁场穿过反馈接线的第二非驱动线圈，削弱并稳定驱动器的净磁通，从而控制触头打开与闭合的延时时间。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于：激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为半个周期波形，用于减少或限制触头之间的侵蚀能量。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于：激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈驱动的电路的驱动脉冲的形态为1/4周期波形，用于避免在达到最大负载电流之前触头打开。
16.如权利要求13-15中任意一项所述的方法，其特征在于：所述电接触器采用权利要求1-12中任意一项所述的电接触器。
17.一种限制或阻止触头颤动与燃弧时间的方法，包括以下步骤：
驱动一双线圈交流驱动器的一第一线圈，使一电接触器的触头打开或闭合；
感生反向磁场穿过反馈接线的第二非驱动线圈，抵消并稳定驱动器的净磁通，从而使触头打开与闭合的延时时间得以控制到或靠近相应的负载交流电流的过零点。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于：激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为半个周期波形，用于减少或限制触头之间的侵蚀能量。
19.如权利要求17所述的方法，其特征在于：激励所述双线圈交流驱动器的第一线圈的驱动电路的驱动脉冲的形态为1/4周期波形，用于避免在达到最大负载电流之前触头打开。
20.如权利要求17-19中任意一项所述的方法，其特征在于：所述电接触器采用权利要求1-12中任意一项所述的电接触器。
21.一种限制或阻止触头颤动与燃弧时间的方法，包括以下步骤：
驱动一驱动器使一电接触器的触头打开或闭合，施加于所述电驱动器的驱动脉冲为截断波形的驱动脉冲。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于：所述截断波形根据最大负载电流截取。
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