CN104677983A - 一种便携式磁粉探伤机探头装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式磁粉探伤机探头装置，包括底座（1），旋转杆（2），连杆（3），磁极探头（10）。底座包括螺帽（4），螺杆（5），垫块（6），信号输入端头（8），螺栓（11）。转动杆与底座之间用球铰（7）连接，转动杆可实现三维立体旋转，转动杆与连杆之间用链铰（9）连接，连杆可实现平面旋转，连杆的端头为磁极探头，探头可以实现在物体表面小角度的贴合转动，转动杆与连杆的协调转动可以实现探头相对位置的调节。本发明实现了磁粉检测法探伤中探头相对位置可调性功能的需要，缩减了探伤机探头的体积，解决了模块化探头相对位置固定、适用空间局限的不利现状，提高了磁粉探伤的灵活性和适用性。

Description

一种便携式磁粉探伤机探头装置

技术领域

    本发明属于无损检测领域，具体涉及一种便携式磁粉探伤机探头装置。

背景技术

磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。在磁粉探伤检测中，将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。磁粉探伤机探头是探伤中不可缺少的部件，磁场的产生和消退都通过探头。目前磁粉探伤探头采用模块化选配方式，结构形式相对固定。钢箱梁横隔板过焊孔处，结构空间狭小，一般的磁粉探头装置无法深入检测，造成过焊孔处焊缝漏检，或根据过焊孔相邻位置的检测状况推测其焊缝病害情况，随意性较大，而过焊孔处焊缝重要性等级较高，对结构健康状况评定影响较大。因此，需要一种新的可调的磁粉探伤机探头装置以解决上述问题。

发明内容

发明目的：本发明针对现有磁粉探伤检测技术的不足，提供一种磁极探头相对位置可调的夹持装置，除了可以进行常规焊缝裂纹检测，亦可进行过焊孔处焊缝裂纹的检测。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明的便携式磁粉探伤机探头装置采用如下技术方案：

一种便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，包括底座，转动杆，连杆，探头。所述底座包括夹持垫板，螺栓，螺帽，螺栓设置在底座下面，螺栓一端设置垫板，旋转螺帽可以将垫板夹持在钢板上，起到固定作用。所述转动杆通过球铰固定在底座上，底座球铰孔上方设有螺杆，可以实现转动杆旋转角度的固定。所述连杆与转动杆通过链铰连接，链铰孔设有螺杆和螺帽，可以实现连杆旋转角度的固定。底座两侧各设有一对旋转杆、连杆和磁极探头。

所述的底座中空，设有导线穿孔，底座一侧设有集成信号输入端口模块。

所述的底座底部设有夹持垫板，垫板一侧设有齿状止滑螺纹。

所述的底座与转动杆通过球铰连接，可实现转动杆的三维转动。

所述的球铰固定螺杆底部，与旋转杆球铰面接触处，设有橡胶垫片，实现球铰转动的固定约束作用。

所述的连杆与旋转杆通过螺杆螺帽组成的链铰连接，螺杆和螺帽可以实现连杆与旋转杆的约束固定作用。

所述的旋转杆中空，设有导线穿孔，连接至底座处信号输入端口。

所述的连杆中空，设有导线穿孔，连接至底座处信号输入端口及磁极探头。

所述的旋转杆可以三维转动，连杆可以平面转动，旋转杆与连杆的协调转动可以实现相对于底座的多维度的磁极探头定位。

有益效果：本发明不仅仅实现了既有的模块化磁极探头的探测功能，也实现了诸如钢箱梁横隔板过焊孔处焊缝等模块化探头不能深入的狭窄位置的检测，拓宽了磁粉探伤法的适用范围。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置底座俯视半剖视图；

图3为本装置底座正视半剖视图；

图4为本装置底座左视半剖视图；

图5为本装置旋转杆俯视半剖视图；

图6为本装置旋转杆正视半剖视图；

图7为本装置底座球铰螺栓正视图；

图8为本装置连杆俯视半剖视图；

图9为本装置连杆正视半剖视图；

图10为本装置链铰俯视图；

图11为本装置底座垫块俯视图；

图12为本装置的使用操作示意图（1）；

图13为本装置的使用操作示意图（2）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1

钢箱梁横隔板过焊孔处焊缝处的裂纹检测。

如图1所示，本便携式磁粉探伤机探头装置，包括底座（1），旋转杆（2），连杆（3），磁极探头（10）。底座包括螺帽（4），螺杆（5），垫块（6），信号输入端头（8），螺栓（11）。转动杆与底座之间用球铰（7）连接，转动杆可实现三维立体旋转，转动杆与连杆之间用链铰（9）连接，连杆可实现平面旋转，连杆的端头为磁极探头，探头可以实现在物体表面小角度的贴合转动，转动杆与连杆的协调转动可以实现探头相对位置的调节。检测时，用信号线从探头底座信号输入端头（8）与探伤机连接，即可使用。

如图2、3、4所示，底座中空(13)，设有信号输入端头(8)，球铰孔(12)，球铰螺栓孔(14)，底座垫块螺孔(15)。

如图5、6所示，旋转杆一端为球铰芯(7)，一端为链铰孔(9)；旋转杆中空，近链铰孔处设有穿线孔(16)，用于串通信号线线缆。

如图7所示，球铰处螺栓底部设有橡胶垫块(18)，摩擦系数高，旋转螺杆可以固定旋转杆至某一固定角度，或释放约束。

如图8、9所示，连杆一端为磁极探头(10)，一端为链铰孔(9)；旋转杆中空，近链铰孔处设有穿线孔(17)，用于串通信号线线缆。

如图10所示，旋转链铰处螺杆(19)两侧螺帽(20)可以固定连杆至某一固定角度，或释放约束。

如图11所示，底座夹持垫块（6）一侧设有螺纹(21)，增大了垫块与接触面的摩擦系数，将垫块置于薄壁板一侧，旋转螺帽（4）可以固定探头，或释放约束。

如图12、13所示，使用本探头装置检测焊缝健康状况时，通过螺杆（5）和螺帽（4）将底座固定在横隔板(24)过焊孔(26)处，调节底座两侧的旋转杆（2）和连杆（3）至合适角度，旋转球铰处螺栓（11）和链铰（9）处螺帽将旋转杆（2）和连杆（3）固定住，将两侧的磁极探头（10）置于顶板(22)27号点、U肋(23)29号点两点处。在过焊孔处焊缝上撒上磁粉，接通探伤机，观测过焊孔处焊缝(25)处是否有磁粉集中的现象。若有，即为裂纹位置。为了提高检测的准确度，调节测点至交叉位置再次测量。调节探伤机消磁，断开探伤机信号源，再次调节旋转杆（2）和连杆（3），将磁极探头（10）置于U 肋(23)28号点、顶板(22)30号点两点处，接通探伤机，观测过焊孔处焊缝处是否有磁粉集中的现象。若有，即为裂纹位置。

Claims (8)

1.一种便携式磁粉探伤机探头装置，包括底座，旋转杆，连杆，磁极探头，其特征在于，所述底座包括螺帽，螺杆，螺杆设置在底座下面，螺杆一端设置垫块，旋转螺帽可以将垫块夹持在钢板上，起到固定底座作用，所述旋转杆通过球铰固定在底座上，底座球铰孔上方设有一螺栓，可以实现转动杆旋转角度的固定，所述连杆与旋转杆通过链铰连接，链铰孔设有一个螺杆和两个螺帽，旋转螺帽，可以实现连杆旋转角度的固定，底座两侧各设有一对旋转杆、连杆和磁极探头。

2.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，底座中空，设有导线穿孔，底座一侧设有集成信号输入端口模块。

3.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，底座底部设有夹持垫板，垫板一侧设有齿状止滑螺纹。

4.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，底座与转动杆通过球铰连接，可实现转动杆的三维转动。

5.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，球铰固定螺杆底部与旋转杆球铰面接触处，设有橡胶垫片，实现球铰转动的固定约束作用。

6.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，连杆与旋转杆通过螺杆螺帽组成的链铰连接。

7.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，旋转杆中空，设有导线穿孔，连接至底座处信号输入端口。

8.如权利要求1所述的便携式磁粉探伤机探头装置，其特征在于，连杆中空，设有导线穿孔，连接至底座处信号输入端口及磁极探头。