CN104677322B - 检测装置 - Google Patents

Abstract

一种检测装置，用于同时检测多边形工件的尺寸，其包括定位机构、检测机构及控制器。定位机构用以支撑工件并对工件进行定位。检测机构固定于定位机构上。控制器与检测机构电性连接并能够控制检测机构。检测机构包括多个驱动件、多个第一安装件、多个第一检测件及多个感应组件。多个驱动件固定于定位机构上，且多个驱动件分别邻近多边形工件的多条侧边设置。第一安装件分别固定于相应的驱动件上。第一检测件分别固定于相应的第一安装件上，以获取工件的尺寸信息。多个驱动件能够驱动相应的第一检测件滑动。感应组件与第一安装件及驱动件连接，判断第一驱动件是否在预设安全范围内滑动。

Description

检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种对消费性电子产品的框体的不同尺寸同时进行检测的检测装置。

背景技术

工业生产中，通常需对产品的长宽、直线度、垂直度、平面度等尺寸进行检测。目前，对上述不同尺寸需采用不同的检测装置分别检测，导致所需检测装置繁多、浪费资源，且检测步骤复杂、操作繁琐。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种对工件的长宽、直线度、垂直度、平面度等不同尺寸同时检测的检测装置。

一种检测装置，用于同时检测具有开口的多边形工件的尺寸，该检测装置包括定位机构、检测机构及控制器，该定位机构用以支撑工件并对工件进行定位，该检测机构固定于该定位机构上，该控制器与该检测机构电性连接并能够控制该检测机构，该定位机构包括基座、定位件及多个支撑件，该定位件的一端与基座连接，其另一端伸入该工件的开口中，以定位该工件，多个该支撑件的一端分别间隔连接该基座，多个该支撑件的自由端用以支撑工件，该检测机构包括多个驱动件、多个第一安装件、多个第一检测件及多个感应组件，该多个驱动件依次固定于该基座上，且该多个该驱动件分别邻近该多边形工件的多条侧边设置，每个该第一安装件分别固定于相应的该驱动件上，每个该第一检测件分别固定于相应的该第一安装件上，以获取该工件的尺寸信息，多个该驱动件能够驱动相应的该第一安装件滑动并带动该第一检测件滑动，每个该感应组件包括信号发送件及信号接收件，该信号发送件固定于相应的该第一安装件上，该信号接收件固定于相应的该驱动件上，该控制器控制该驱动件带动该第一检测件滑动时，该感应组件感应该第一检测件的位置信号，并反馈至该控制器使得该控制器通过控制该驱动件的工作状态实现第一检测件在预设的安全范围内滑动，在滑动过程中，该第一检测件获取相应尺寸信息并反馈至该控制器进行分析处理并存储数据，该控制器预先存储参照工件的数据作为基准数据，该控制器能够将获取待测工件数据与基准数据进行比对分析，判断该待测多边形工件的尺寸是否满足要求。

本发明的检测装置在检测过程中，控制器通过控制驱动件的驱动本体带动相应的第一检测件及第二检测件滑动时，感应组件感应第一检测件的位置信号，并将该信号反馈至控制器进行分析处理后，控制器通过控制驱动本体的工作状态使得第一检测件在预设的安全范围内滑动，从而有效地保证了检测装置的检测精度，实现了同时检测工件不同尺寸。在滑动过程中，该第一检测件获取相应尺寸信息并反馈至该控制器进行分析处理并存储数据，该控制器预先存储参照工件的数据作为基准数据，该控制器能够将获取待测工件数据与基准数据进行比对分析，判断该待测多边形工件的尺寸是否满足要求。进一步地定位机构可对工件进行精确的定位。上述检测装置实现了对工件的不同尺寸进行检测。检测装置单一、节约了资源，且检测步骤简单、操作简捷。

附图说明

图1是检测装置的立体组装图。

图2是图1所示的检测装置省略基座及控制器的立体分解图。

主要元件符号说明

检测装置	100
		定位机构	30
基座	31
		支撑杆	32
固定件	33
		开口	331
定位件	35
		支撑件	37
检测机构	50
		驱动件	51
承载部	511
		驱动本体	512
滑动部	513
		第一安装件	52
第二安装件	53
		第一检测件	54
第二检测件	55
		感应组件	56
信号发送件	561
		信号接收件	562

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，本发明实施方式的检测装置100包括定位机构30、检测机构50及控制器70，用于检测工件的长宽、直线度、垂直度、平面度。本发明实施方式中，工件大致呈中间凸起且中心位置有一凹陷开口的四边形板状。定位机构30用以安置待检测工件并定位待测工件。检测机构50固定于定位机构30上，用以对待测工件的不同尺寸同时进行检测，检测机构50还可以读取待测工件的二维码，以区分待测工件。控制器70与检测机构50电性连接，以于检测过程中控制检测机构50。

请参阅图2，定位机构30包括基座31、多个支撑杆32、固定件33、定位件35及四个支撑件37。多个支撑杆32的一端分别间隔安装于基座31上，用以固定支撑固定件33。固定件33大致呈板状，固定件33上开设有一长方形开口331，用以收容定位件35。固定件33的一侧固定设置于多个支撑杆32远离基座31的一端。定位件35的一端穿过开口331，定位件35的另一端固定安装于固定件33靠近支撑杆32的一侧。四个支撑件37高度相等，四个支撑件37的一端分别间隔固定于固定件33远离支撑杆32的一侧，并分别位于一个虚拟矩形的四个角部。四个支撑件37的自由端用于支撑待测工件。将待测工件置于多个支撑件37的自由端，并使定位件35穿过开口331的一端伸入到待测工件中心的开口中，以实现对待测工件进行定位。

检测机构50包括四个驱动件51、四个第一安装件52、一个第二安装件53、四个第一检测件54、一个第二检测件55及四个感应组件56。四个驱动件51固定于基座31上，并围绕固定件33设置。四个第一安装件52分别固定于对应的四个驱动件51上。第二安装件53形成在其中一个第一安装件52远离驱动件51的一端。四个第一检测件54分别固定于相应的第一安装件52上，用以检测待测工件的尺寸。第二检测件55固定于第二安装件53上，用以读取待测工件的二维码。四个感应组件56分别与四个驱动件51及四个第一安装件52连接，用以感应第一检测件54及第二检测件55是否在预设范围内滑动。

每个驱动件51包括承载部511、驱动本体512及滑动部513。承载部511固定于基座31上。四个驱动件51的承载部511分别邻近待测工件的四条侧边装设且每两个相邻的驱动本体512相互垂直。驱动本体512大致呈圆柱状，驱动本体512的两端活动地装设于承载部511上。滑动部513滑动地套设于驱动本体512上。驱动本体512能够驱动滑动部513沿驱动本体512的轴线方向滑动。每个第一安装件52的一端分别固定于相应的驱动件51的滑动部513上。每个第一安装件52大致呈L形的板状。第二安装件53形成在其中一个第一安装件52远离滑动部513的一端，且朝向固定件33。本实施方式中，驱动本体512为丝杆，其上形成有螺纹，且与滑动部513螺合。

每个第一检测件54分别固定于对应的第一安装件52远离滑动部513的一端，用以获取待测工件某一预设位置处的长、宽、高度、工件表面凹陷值及该处的位置值。第二检测件55固定于第二安装件53远离对应的第一安装件52的一端，且朝向对应的第一检测件54倾斜，用以读取待测框体的二维码。本实施方式中，四个第一检测件54均为激光位移传感器，第二检测件55为二维码读取器，且每个第一检测件54可获取工件的尺寸的值可设定，获取的尺寸最多可设定为四个。

每个感应组件56包括信号发送件561及信号接收件562。信号发送件561固定于相应的第一安装件52上，信号接收件562固定于相应的驱动件51的承载部511上。信号发送件561用以发出信号。信号接收件562用以接收信号发送件561发出的信号，并将该信号反馈给控制器70，控制器70对该信号进行处理分析，以控制第一检测件54及第二检测件55在预设的安全范围内滑动。当感应组件56检测到第一检测件54及第二检测件55滑动距离超出预设的安全范围，控制器70将控制驱动件51停止驱动，以避免滑动部513相互碰撞，影响检测装置100的检测精度。

组装时，首先将多个支撑杆32分别间隔固定于基座31上。将固定件33固定于多个支撑杆32上。将多个支撑件37分别间隔固定于固定件33上。将定位件35的一端穿过开口331中，另一端固定安装于固定件33上。然后，将四个驱动件51固定于基座31上，且使得四个驱动件51分别位于固定件33的四侧。将每个第一安装件52分别固定于相应的驱动件51的滑动部513上。将第二安装件53固定于其中一个第一安装件52远离滑动部513的一端上。将每个第一检测件54分别固定于相应的第一安装件52远离滑动部513的一端上，将第二检测件55固定于第二安装件53远离第一安装件52的一端上。最后，将信号发送件561固定于相应的第一安装件52上，将信号接收件562固定于相应的驱动件51的承载部511上。

使用时，首先设定四个第一检测件54在使用中可获取的值为工件某一预设位置的长、宽、高度、工件表面凹陷值及该处的位置值。将参照工件放置于多个支撑件37上，并使定位件35远离基座31的的一端伸入至参照工件中心的凹陷开口中，以将参照工件定位。通过控制器70控制驱动件51带动相应的第一安装件52滑动，从而使第一检测件54及第二检测件55移动。在滑动至预设距离时，第一检测件54发射信号至参照工件后被反射，第一检测件54接收相应的反射的信号，反射信号被传送至控制器70，控制器70对反射的信号进行分析处理并将处理后的数据存储。数据存储完成后，控制器70再次通过控制驱动件51带动相应的第一安装件52滑动，从而使第一检测件54及第二检测件55移动。在滑动至预设距离时，第一检测件54及第二检测件55发射并读取信号，且将该信号传送至控制器70，控制器70对信号进行分析处理并存储。数据存储完成后，再次重复上述过程，直至第一检测件54移动至安全距离的边界位置，控制器70控制驱动件51的驱动本体512停止工作。上述过程中，控制器70存储的数据为检测待测工件尺寸时的基准数据。获取基准数据后，将参照工件取下，将待测工件按照参照工件所放置的位置将待测工件放置于支撑杆上，并将定位件35的一端伸入待测工件的中心凹陷开口中，对待测工件进行定位，在放置待测工件于支撑杆上时需保证待测工件所放置的位置应与参照工件所放置的位置保持一致。按照参照工件读取数据的方法对待测工件的数据进行读取存储。数据读取存储完成后，控制器将该数据与基准数据进行比对分析。在误差允许范围内，待测工件的尺寸满足要求，即待测工件为正品，超出误差允许范围，待测工件即为次品。在此次检测过程中，第二检测件55用以读取个待测工件的二维码，以区分待测工件。

本发明的检测装置100在检测过程中，控制器70通过控制驱动件51的驱动本体512带动相应的第一检测件54及第二检测件55滑动时，感应组件56感应第一检测件54的位置信号，并将该信号反馈至控制器70进行分析处理后，控制器70通过控制驱动本体512的工作状态使得第一检测件54在预设的安全范围内滑动，从而有效地保证了检测装置100的检测精度，实现了同时检测工件不同尺寸。在滑动过程中，第一检测件54发射并接收信号，且将该信号反馈至控制器70，控制器70对信号进行分析处理并存储数据。在对工件的尺寸进行检测时，只需按照先获得参照工件的数据并将其作为基准数据。然后获取待测工件的数据，并将该数据与基准数据进行比对分析，判断待测工件的不同尺寸是否满足要求。进一步地，第二检测件55可读取工件的二维码，用以区分各待测工件。再者，定位机构30可对工件进行精确的定位。上述检测装置100实现了对工件的不同尺寸进行检测。检测装置单一、节约了资源，且检测步骤简单、操作简捷。

可以理解，多个支撑杆32及固定件33可以省略，将多个支撑件37的一端垂直固定安装于基座31上，定位件35的一端固定安装于基座31上即可。可以理解，支撑件37的数量并不局限于本实施方式中的四个，支撑件37的数量可以超过四个，只要四个支撑件37间隔安装于固定件33上并位于虚拟四边形的四个角部，其它的支撑件37安装于基座31上，且支撑件37均能抵持工件即可。多个支撑件37可以不必等高，只要工件放于多个支撑件37上时，多个支撑件37能抵持工件即可。

可以理解，如无需区分各待测工件或采用其他方法区分各待测工件时，第二安装件53与第二检测件55可以省略。可以理解，四个驱动件51中的相邻两驱动件可以不必垂直，只要四个驱动件51分别围绕工件的四条侧边固定于基座31上即可。

可以理解，驱动件51、第一安装件52、第一检测件54及感应组件56的数量并不局限于本实施方式中的四个，可根据所测的工件的形状设定，其数量与工件的边数相同，只需多个驱动件51分别围绕多边形工件的多条侧边固定于基座31上，多个第一安装件52固定于相应的驱动件51上，多个第一检测件54固定于相应的第一安装件52上，信号发送件561安装于相应的第一安装件52上，信号接收件562安装于相应的驱动件51上即可。如，当工件为三角形时，驱动件51、第一安装件52、第一检测件54及感应组件56的数量均为三，将三个驱动件51固定于基座31上，使三个驱动件51分别围绕三角形工件的三条侧边即可。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种检测装置，用于同时检测具有开口的多边形工件的尺寸，该检测装置包括定位机构、检测机构及控制器，该定位机构用以支撑工件并对工件进行定位，该检测机构固定于该定位机构上，该控制器与该检测机构电性连接并能够控制该检测机构，其特征在于：该定位机构包括基座、定位件及多个支撑件，该定位件的一端与基座连接，其另一端伸入该工件的开口中，以定位该工件，多个该支撑件的一端分别间隔连接该基座，多个该支撑件的自由端用以支撑工件，该检测机构包括多个驱动件、多个第一安装件、多个第一检测件及多个感应组件，该多个驱动件依次固定于该基座上，且该多个该驱动件分别邻近该多边形工件的多条侧边设置，每个该第一安装件分别固定于相应的该驱动件上，每个该第一检测件分别固定于相应的该第一安装件上，以获取该工件的尺寸信息，多个该驱动件能够驱动相应的该第一安装件滑动并带动该第一检测件滑动，每个该感应组件包括信号发送件及信号接收件，该信号发送件固定于相应的该第一安装件上，该信号接收件固定于相应的该驱动件上，该控制器控制该驱动件带动该第一检测件滑动时，该感应组件感应该第一检测件的位置信号，并反馈至该控制器使得该控制器通过控制该驱动件的工作状态实现第一检测件在预设的安全范围内滑动，在滑动过程中，该第一检测件获取相应尺寸信息并反馈至该控制器进行分析处理并存储数据，该控制器预先存储参照工件的数据作为基准数据，该控制器能够将获取待测工件数据与基准数据进行比对分析，判断该待测多边形工件的尺寸是否满足要求。

2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：每个该驱动件包括承载部、驱动本体及滑动部，该承载部固定于该基座上，该驱动本体为丝杆，该驱动本体两端活动地装设于该承载部上，该滑动部螺合于该驱动本体上，该第一安装件分别固定于相应的该滑动部上，该驱动本体能够驱动该滑动部滑动，从而带动该第一检测件滑动。

3.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该检测装置还包括第二安装件及第二检测件，该第二安装件形成于其中一个该第一安装件远离该驱动件的一端，并朝向该基座，第二检测件固定于该第二安装件上，用以获取工件的二维码。

4.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位机构还包括多个支撑杆及固定件，该多个支撑杆的一端分别间隔垂直固定于该基座上，该固定件固定安装于该多个支撑杆的自由端，该多个支撑件的一端固定于该固定件上，该固定件上开设有一开口，用以使该定位件的一端穿过，该定位件的另一端固定安装于该固定件靠近该基座的一侧。

5.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该多个支撑件的高度相等。

6.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该工件为四边形，该驱动件、该第一安装件、该第一检测件及该感应组件的数量均为四个，且该四个驱动件分别邻近该四边形工件的四条侧边设置。

7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该第一检测件为激光位移传感器。