CN104677164A - 微通道换热器及其微通道管 - Google Patents

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陈文勇
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Abstract

本发明的目的在于提供一种微通道换热器及其微通道管，以使微通道换热器除霜排水变得容易。为实现所述目的的微通道换热器及其微通道管，其特点是，该换热器的微通道管的本体为圆管，该微通道管的外周侧具有与该本体一体成形的换热翅片，该圆管具有至少一条供制冷剂流动的微通道。

Description

微通道换热器及其微通道管
技术领域
本发明涉及微通道换热器及其微通道管。
背景技术
如图2所示，微通道换热器包括两个竖直设置的集流管13、14，两个竖直设置的集流管13、14之间固定连接有多个水平设置的扁管1，扁管形状如图1所示，扁管1内设置有多条微通道11，通道当量直径在10-1000μm。如图2所示，相邻的两个扁管1之间设置有翅片12，翅片12在扁管之间以波浪线形式延伸，即所述翅片依次以波峰和波谷形式出现，单位长度内，翅片的波峰和波谷的数量不做限制，根据实际的需要设置。专利文献CN101706225A就记载了这样的微通道换热器。
这样的微通道换热器用做蒸发器，当化霜时，会出现排水困难的问题。化霜水主要聚集在波纹翅片之间，以及聚集在波纹翅片与扁管之间，水不易排出。此外，风的方向平行于微通道扁管，扁管中间及风向下游的微通道和空气的换热不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微通道换热器的微通道管，以使换热器除霜排水变得容易。
本发明的另一目的在于提供一种微通道换热器，其中除霜时排水容易。
为实现所述目的的微通道换热器的微通道管，其特点是，该微通道管的本体为圆管，该微通道管的外周侧具有与该本体一体成形的换热翅片，该圆管具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
所述的微通道管，其进一步的特点是，该换热翅片为螺旋形状。
所述的微通道管，其进一步的特点是，该微通道管的外周侧具有亲水膜。
为实现所述目的的微通道换热器，包括集液管、集气管以及多根微通道管，该集液管和该集气管相对间隔排列，该多根微通道管连接于该集液管和该集气管之间，其特点是，该微通道管的本体为圆管，该微通道管的外周侧具有与该本体一体成形的换热翅片，该圆管具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
所述的微通道换热器，其进一步的特点是，该换热翅片为螺旋形状。
所述的微通道换热器，其进一步的特点是，该微通道管的外周侧具有亲水膜。
所述的微通道换热器，其进一步的特点是，该集液管和该集气管竖直排列，该多根微通道管在水平方向上分成多层排列，每层具有多根独立的微通道管。
所述的微通道换热器，其进一步的特点是，该多个微通道管交叉排布，以提高风向下游侧的微通道管的换热效率。
由于各微通道管的直径相对于扁管可以做得很细，水滴无法滞留在管子上，传统微通道换热器除霜排水困难的问题可以得到很好地解决。
进一步地，由于微通道管的自身肋化，无需额外的换热翅片与管子本体接触，避免形成接触热阻。
多根微通道管的排布更加自由，可以交叉排列，这样可以提高后排微通道的换热效率，因此换热效率高。
附图说明
本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：
图1为已有的微通道扁管的示意图。
图2为已有的微通道换热器的示意图。
图3为本发明一实施例中微通道管的示意图。
图4为图3中微通道管的半剖视图。
图5为本发明一实施例中微通道换热器的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。
需要注意的是，图3至图5均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。
如图3和图4所示，微通道换热器的微通道管2包括圆管状的本体21A以及位于本体21A外周侧的换热翅片21B，换热翅片21B与本体21A一体成形。本体21A具有一条供制冷剂流动的微通道22。
微通道管2的材料可以选择为铝，其制造工艺可以采用与图1所示的扁管类似的拉伸工艺，不过在拉伸的同时增加工件的旋转动作，形成螺旋形状的换热翅片21B。
在本发明的其他实施例中，微通道管2的材料不限于为铝，还可以是镍、铜、不锈钢、陶瓷、硅、Si3N4。微通道管2的换热翅片21B也不限于为螺旋形状，还可以是通过挤压逐个成形的环形翅片。
另外，虽然在图3和图4中示出的微通道管2为直线形，但可以根据实际需要设置成弯曲形状。在较佳的实施例中，微通道22的数量设置为一条，但不限于此，还可以是两条或多余两条，最好是将本体21A设置得足够细，以使其上的水难以滞留。
在本体21A的外周一体成形地设置换热翅片21B，换热翅片21B一方面增强换热性能，另一方换热翅片21B还可以作为增强管子的抗弯强度的肋片，对管子根部起到保护作用。
如图5所示，微通道换热器包括集液管23、集气管24以及多根微通道管2，集液管23和集气管24相对间隔排列，多根微通道管2连接于集液管23和集气管24之间。多根微通道管2相对于图1所示的传统的微通道扁管来说，是将微通道扁管分割成多个独立的、并且外周侧肋化的微通道管，集液管23和集气管24竖直排列，多根微通道管2在水平方向上分成多层排列，每层具有多根独立的微通道管。
继续参照图5，由于各微通道管2的直径很细，水滴无法滞留在管子上，传统微通道换热器除霜排水困难的问题可以得到很好地解决。
另外，由于微通道管2的自身肋化，无需额外的换热翅片与管子本体接触，形成接触热阻。多根微通道管2的排布更加自由，可以交叉排列，这样可以提高后排微通道的换热效率，因此换热效率高，空气从垂直于纸面(换热器平面)的方向水平地流过，相当于风可以均匀地吹过整个换热器。
还有，由于换热翅片可以通过拉伸、挤压等成熟工艺形成，可以取消钎焊炉这样复杂的加工设备和工艺。
在本发明的其他实施例中，还可以在微通道管2的外周表面设置亲水膜，这样用做蒸发器化霜的排水效果更好。
本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，例如虽然在图5所示，微通道管2为水平排布，但在其他实施例中，根据实际的需要，微通道管2可以倾斜或竖直排列。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (8)

1.微通道换热器的微通道管，其特征在于，该微通道管的本体为圆管，该微通道管的外周侧具有与该本体一体成形的换热翅片，该圆管具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
2.如权利要求1所述的微通道管，其特征在于，该换热翅片为螺旋形状。
3.如权利要求1所述的微通道管，其特征在于，该微通道管的外周侧具有亲水膜。
4.微通道换热器，包括集液管、集气管以及多根微通道管，该集液管和该集气管相对间隔排列，该多根微通道管连接于该集液管和该集气管之间，其特征在于，该微通道管的本体为圆管，该微通道管的外周侧具有与该本体一体成形的换热翅片，该圆管具有至少一条供制冷剂流动的微通道。
5.如权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，该换热翅片为螺旋形状。
6.如权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，该微通道管的外周侧具有亲水膜。
7.如权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，该集液管和该集气管竖直排列，该多根微通道管在水平方向上分成多层排列，每层具有多根独立的微通道管。
8.如权利要求4所述的微通道换热器，其特征在于，该多个微通道管交叉排布，以提高风向下游侧的微通道管的换热效率。
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