CN104676140A - 钢塑复合增强聚烯烃排水管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢塑复合增强聚烯烃排水管及其制造方法，钢塑复合增强聚烯烃排水管，由多个聚烯烃塑料单元粘结而成，所述聚烯烃塑料单元包括前端、尾端和中间部分，所述中间部分设有3个空腔，所述前端内设有小型空腔，所述前端和尾端配合可拼成长方形，所述聚烯烃塑料单元内设有钢带，所述聚烯烃塑料单元通过黏胶前端和尾端粘结为一体，该管材内外壁均为平状，内有被塑料完全包覆的钢带支撑，管材抗纵向荷载能力强；带材接缝为加胶特殊，接缝拉升强度高，本发明通过材料复合、结构设计和独特工艺开发出高刚度、长寿命、应用范围更广的新型管材。

Description

钢塑复合增强聚烯烃排水管及其制造方法

技术领域

本发明涉及塑料管材领域，具体是一种钢塑复合增强聚烯烃排水管及其制造方法。

背景技术

近年来，随着城市建设步伐的加快，城市地下管网建设与时俱进，地下管线的需求量逐步增长，各类材质、各类结构的管材在各自的应用领域中发挥了重要作用。各建设单位、行业主管部门及相关领域专家对近年来使用的排水管材应用效果总结发现：1、钢筋混领土管材—不便施工、施工进度慢、易渗水、使用寿命短；2、HDPE双壁波纹管抗压能力不足；3、结构壁缠绕管除抗压能力不足外，制造成本较高；4、钢带增强聚乙烯螺旋波纹管由于成型方式和结构的原因导致管材易钢塑分离，使用效果不稳定；5、聚乙烯塑钢缠绕排水管由于结构原因易出现破皮锈钢问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供高环刚度、高抗冲性、高抗拉性且制造成本合理的钢塑复合增强聚烯烃排水管。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

钢塑复合增强聚烯烃排水管，由多个聚烯烃塑料单元粘结而成，所述聚烯烃塑料单元包括前端、尾端和中间部分，所述中间部分设有多个空腔，所述前端内设有小型空腔，所述前端和尾端配合可拼成长方形，所述聚烯烃塑料单元内设有钢带，所述聚烯烃塑料单元通过黏胶前端和尾端粘结为一体。

优选的，所述黏胶为聚烯烃。

进一步的，所述聚烯烃塑料单元内有三个空腔。

进一步的，所述聚烯烃塑料单元内外壁均为平状。

所述钢塑复合增强聚烯烃排水管的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢带原材料依次经放卷、校平、加热后，牵引至挤出机，同时聚烯烃模具内通入融化状态的聚烯烃塑料，塑料与钢带复合成型材；

步骤二：所述复合成型材经过真空水冷定型后风干去水；

步骤三：经过风干去水后的复合成型材经过压弯机压直后，使用挤胶机粘结聚烯烃塑料单元的前端和尾端，同时使用压辊预成型，然后牵引至缠绕机组，经缠绕形成管材；

步骤四：将管材冷却后使用切割机进行定长切割，然后将成型的复合管材通过放管架放置。

本发明的有益效果：

本发明内外壁为平状，烯烃塑料单元内部由钢带支撑，管材抗纵向荷载能力强；带材粘结接缝结构特殊，接缝拉升强度高，本发明通过材料复合、结构设计和独特工艺开发出高刚度、长寿命、应用范围更广的新型管材。

附图说明

图1为本发明钢塑复合增强聚烯烃排水管轴向截面结构示意图。

图2本发明型材加工工艺图。

图3为本发明管材成型加工图。

附图中：1、聚烯烃塑料单元，2、钢带，3、空腔，4、黏胶层，5、小型空腔,6、前端，7、尾端，8、放卷棍，9、校平装置，10、加热装置，11、挤出机，12、真空水冷定型装置，13、风干机，14、履带牵引机，15、放管架，,16、切割机，17、压辊，18、挤胶机，19、缠绕机组，20、传动链，21、压弯机，22、管材，23、型材。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，钢塑复合增强聚烯烃排水管由多个聚烯烃塑料单元1粘结而成，所述聚烯烃塑料单元1包括前端6、尾端7和中间部分，聚烯烃塑料单元1内外壁均为平状，本实施例的内外壁也均为平状，在本实施例中，所述中间部分设有三个空腔3，所述前端6内设有小型空腔5，所述前端6和尾端7配合可拼成长方形，所述聚烯烃塑料单元1内设有钢带2，增强管材抗纵向荷载能力，所述聚烯烃塑料单元1通过聚烯烃黏胶将前端6和尾端7粘结为一体，图1中黏胶层4在两个相邻聚烯烃塑料单元1的前端6和尾端7之间，通过前端6和尾部7特殊匹配粘结，接缝拉升强度高。

所述钢塑复合增强聚烯烃排水管的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将钢带原材料依次经放卷棍8放卷、校平装置9校平、加热装置10高频加热后，牵引至挤出机11，同时聚烯烃模具内通入融化状态的聚烯烃塑料，塑料与钢带复合成型材；

步骤二：所述复合成型材经过真空水冷定型装置12定型后风干去水，风向与型材运行方向相反；

步骤三：经过风干去水后的型材23经过压弯机21压直后，使用挤胶机18粘结聚烯烃塑料单元1的前端6和尾端7，同时使用压辊17预成型，然后牵引至缠绕机组19，经缠绕形成管材；

步骤四：将管材22冷却后使用切割机16进行定长切割，然后将成型的复合管材22通过放管架15放置。

本发明内外壁为平状，烯烃塑料单元1内部由钢带2支撑，管材抗纵向荷载能力强；带材粘结接缝结构特殊，接缝拉升强度高，本发明通过材料复合、结构设计和独特工艺开发出高刚度、长寿命、应用范围更广的新型管材。

本发明利用钢塑复合材料解决管道抗压问题，优化成型方式解决钢塑分离问题，双层平壁结构避免管材破皮绣钢问题，高抗拉焊接技术保证管材在拖拉和顶管上的应用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.钢塑复合增强聚烯烃排水管，其特征在于，由多个聚烯烃塑料单元粘结而成，所述聚烯烃塑料单元包括前端、尾端和中间部分，所述中间部分设有多个空腔，所述前端内设有小型空腔，所述前端和尾端配合可拼成长方形，所述聚烯烃塑料单元内设有钢带，所述聚烯烃塑料单元通过黏胶前端和尾端粘结为一体。

2.根据权利要求1所述钢塑复合增强聚烯烃排水管，其特征在于，所述黏胶为聚烯烃。

3.根据权利要求1所述钢塑复合增强聚烯烃排水管，其特征在于，所述聚烯烃塑料单元内有三个空腔。

4.根据权利要求1所述钢塑复合增强聚烯烃排水管，其特征在于，所述聚烯烃塑料单元内外壁均为平状。

5.如权利要求1所述钢塑复合增强聚烯烃排水管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钢带原材料依次经放卷、校平、加热后，牵引至挤出机，同时聚烯烃模具内通入融化状态的聚烯烃塑料，塑料与钢带复合成型材；

步骤二：所述复合成型材经过真空水冷定型后风干去水；

步骤三：经过风干去水后的复合成型材经过压弯机压直后，使用挤胶机粘结聚烯烃塑料单元的前端和尾端，同时使用压辊预成型，然后牵引至缠绕机组，经缠绕形成管材；

步骤四：将管材冷却后使用切割机进行定长切割，然后将成型的复合管材通过放管架放置。