CN104676060B - 减压止回数字控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减压止回数字控制阀，其包括阀体、阀座，阀瓣，阀瓣上设置阀杆，阀体上方依次设置中机架以及上机架，上机架内设置感应机构，阀杆穿过中机架与感应机构的下端面接触，阀瓣周向设置多个向内凹陷的阀瓣环，阀瓣上端开有多个竖直分布的竖孔，所述竖孔一侧向阀瓣侧面开设洞眼，阀座上设有上套筒，上套筒周向开设圆孔，圆孔由小到大且从下往上分布，通过对阀瓣周向设置阀瓣环以及设置多个洞眼起到散热排涨的作用，避免在高温下，阀瓣膨胀造成减压失效，在上套筒上周向设置直径不一的圆孔，通过调节感应机构的压力，使阀瓣开启高度与上套筒上的圆孔高度相对应，实现以圆孔对应不同压力值的数字化观测。

Description

减压止回数字控制阀

技术领域

本发明属于阀门领域，具体的说是涉及一种减压止回数字控制阀。

背景技术

减压阀是自动将设备和管路内的介质压力降低到所需压力。它依靠其敏感元件改变阀瓣的位置，将介质的压力降低，以达到减压的目的。

减压阀内阀瓣与阀体之间由于温度的变化，容易出现膨胀，与阀体之间的压力增大，使得介质压力对于阀瓣的作用减弱，影响减压阀的正常工作。

如何使减压阀内阀瓣与阀体之间的膨胀效果降低到最低，且不影响其截止的功能，亟待研发。

发明内容

为了克服以上的技术不足，本发明提供一种减压止回数字控制阀。

本发明提供一种减压止回数字控制阀，其包括阀体、所述阀体内设有阀座，所述阀座上设有阀瓣，所述阀瓣上连接有阀杆，所述阀体上方依次设置中机架以及上机架，所述上机架内设置感应机构，所述阀杆穿过中机架与感应机构的下端面接触，所述阀瓣周向设置多个向内凹陷的阀瓣环，所述阀瓣上端开有多个竖直分布的竖孔，所述竖孔一侧向阀瓣侧面开设洞眼，所述阀座上设有上套筒，所述上套筒周向开设圆孔，所述圆孔由小到大且从下往上分布，每一排圆孔分别对应感应机构设定的不同压力，起到数字定义压力值的作用。

所述阀座下方设置下套筒。

所述下套筒周向分布圆孔阵列。

所述阀体下端设有可拆卸的定位法兰盖，所述定位法兰盖与下套筒之间设有调节机构。

所述调节机构包括设置在下套筒下方的下套筒顶片以及位于定位法兰盖与下套筒顶片之间用于顶住下套筒顶片的下套筒顶杆。

所述中机架下端设有排气孔。

所述阀杆穿过中机架且上下两端分别设置阀杆铜套。

所述上机架上设有用于调节感应机构感应压力的手轮，所述手轮与感应机构接触。

所述感应机构套设在上机架内，且其包括上定位弹性片以及下定位弹性片，上定位弹性片与下定位弹性片之间设置弹簧，所述下定位弹性片与阀杆接触，所述上定位弹性片与手轮接触。

发明的有益效果是：通过对阀瓣周向设置阀瓣环以及设置多个洞眼起到散热排涨的作用，避免在高温下，阀瓣膨胀造成减压失效，同时在上套筒上周向设置直径不一的圆孔，通过调节感应机构的压力，使阀瓣开启高度与上套筒上的圆孔高度相对应，实现以圆孔对应不同压力值的数字化观测。

附图说明

图1是本发明的剖面视图。

图2是本发明的阀瓣一半的剖面示意图。

图3是本发明的阀瓣的俯视图。

图4是本发明的上套筒的平面示意图。

图5是本发明的下套筒的平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种减压止回数字控制阀，其包括阀体1、所述阀体1内设有阀座16，所述阀座16上设有阀瓣14，所述阀瓣14上连接有阀杆11，所述阀体1上方依次设置中机架2以及上机架3，所述上机架3内设置感应机构，所述阀杆11穿过中机架2与感应机构的下端面接触，所述阀瓣14周向设置多个向内凹陷的阀瓣环22，所述阀瓣14上端开有多个竖直分布的竖孔21，所述竖孔21一侧向阀瓣14侧面开设洞眼23。

所述阀体1内设有上套筒15以及下套筒17，设置在阀座16上下两端，设置上套筒15，即能让阀瓣14沿上套筒15上下滑移，防止其升降时的偏位或者阀杆11偏差导致阀瓣14不能有效的实现截止的效果。

如图4所示，所述上套筒15从下往上周向设置圆孔25，所述圆孔25直径由小到大从下往上分布，通过调节阀瓣、阀杆顶端的压力，使得阀瓣开启距离的变化实现压力变化，使得圆孔的分布，实现数字化控制压力，根据圆孔的大小进行压力选择。

当阀体内没有介质压力存在时，阀瓣由于其本身重力的原因以及弹簧的压力，其会直接下降自动关闭上，实现止回截止的功能，且不需要其他动力源控制。

阀瓣环22的设计在高温下能够有效的保证阀瓣14不会因为高温膨胀挤压阀体1内的阀座16，影响其工作，而上端设置竖孔21，而竖孔21周向设置与其连通的洞眼23，能够有效的释放阀体1内部的热气，实现散热的作用，有效的实现高温下阀瓣14的排涨以及散热的效果，提高减压止回阀在高温下的应用。

中机架2的底部与阀体1接触的位置设置卡块27，上套筒15上端周边突出形成凸台24，用于卡放在阀体1内，然后中机架的卡块27卡住上套筒15的凸台24，使其固定在阀体1内，且不会发生位置偏移，而且该结构能够有效的实现上套筒15定位，避免上套筒发生偏移，影响阀瓣14的截止功能。而上套筒15的凸台24与卡块27之间设置密封金属垫，有效的提高其密封性能，防止压力泄漏。

而上机架3与中机架2的连接处也设置密封金属垫，提高其连接的密封性。

如图5所示，所述下套筒17周向分布圆孔阵列26，周向设置圆孔阵列26，降低进口的流量，有效的降低阀瓣14位置的压力，起到减压以及减小噪声的作用。

所述阀体1下端设有可拆卸的定位法兰盖20，所述定位法兰盖20与下套筒17之间设有调节机构，所述调节机构包括设置在下套筒下方的下套筒顶片18以及位于定位法兰盖20与下套筒顶片18之间用于顶住下套筒顶片的下套筒顶杆19，下套筒17通过可拆卸的定位法兰盖20设计，能够进行拆卸并且清洗，避免下套筒17的长时间使用可能造成的堵塞的现象。

所述中机架2下端设有排气孔13，针对阀杆11的高温膨胀，本发明在中机架2内设置排气孔13，使得阀杆11的高温膨胀不会直接与中机架2接触，也能有效的提高其在高温下的正常工作。

所述阀杆11穿过中机架2且上下两端分别设置阀杆铜套12，阀杆铜套12分别设置在阀杆11与中机架2的上下两端，能够起到保护阀杆11的作用，同时阀杆11也能够直接与阀杆铜套12接触，而不直接与中机架2接触，能够进一步降低其与中机架2之间的摩擦力，提高其精准度。

所述阀杆11下端设有周向突出的圆锥台结构28，其在阀瓣被完全顶压上去时与中机架上的阀杆铜套的安装槽构成密封配合，避免阀瓣完全开启时，介质进入中机架。

所述上机架3上设有用于调节感应机构感应压力的手轮4，所述手轮4与感应机构接触，所述感应机构套设在上机架3内，且其包括上定位弹性片6以及下定位弹性片8，上定位弹性片6与下定位弹性片8之间设置弹簧7，所述下定位弹性片8与阀杆11接触，所述上定位弹性片7与手轮4接触。所述上定位弹性片6以及下定位弹性片相对的方向分别设置定位块，用于对位于两者之间的弹簧起到定位的作用。上端定位块上设置贯穿的气孔，用于降低感应机构内的气压。

手轮4下端连接手轮阀杆5，所述手轮阀杆5的底端设置锥台体9，手轮阀杆5通过螺母固定在上机架3上，所述手轮4旋转时，手轮阀杆5可以上下移动，所述上定位弹性片6上设有与手轮阀杆5底部相适配的凹槽，锥台体9顶于上定位弹性片6的凹槽内，通过手轮阀杆5上下移动，顶动上定位弹性片6在上机架3内上下滑移，实现压力调节。

而下定位弹性片8的底部设置凸面10，所述阀杆11上端顶在凸面10上，能够顶压下定位弹性片8上下滑移配合。

介质通过下套筒17的圆孔阵列26冲击阀瓣14，然后往上顶压阀瓣14，使得阀瓣14顶压阀杆11，阀杆11末端与感应机构接触，可以使得弹簧7发生形变，而设置在上机架3上的手轮4，手轮4在旋转时，其下端能够挤压感应机构的上定位弹性片6，通过调节感应机构的弹簧7的压缩，可以实现减压的可调节，根据实际进行压力调节，有效的提高其应用范围。

实施例不应视为对本发明的限制，任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减压止回数字控制阀，其包括阀体、所述阀体内设有阀座，所述阀座上设有阀瓣，所述阀瓣上连接有阀杆，所述阀体上方依次设置中机架以及上机架，所述上机架内设置感应机构，所述阀杆穿过中机架与感应机构的下端面接触，其特征在于：所述阀瓣周向设置多个向内凹陷的阀瓣环，所述阀瓣上端开有多个竖直分布的竖孔，所述竖孔一侧向阀瓣侧面开设洞眼，所述阀座上设有上套筒，所述上套筒周向开设圆孔，所述圆孔由小到大且从下往上分布，每一排圆孔分别对应感应机构设定的不同压力，起到数字定义压力值的作用，所述阀座下方设置下套筒，所述下套筒周向分布圆孔阵列，所述中机架下端设有排气孔，所述阀杆穿过中机架且上下两端分别设置阀杆铜套。

2.根据权利要求1所述的减压止回数字控制阀，其特征在于，所述阀体下端设有可拆卸的定位法兰盖，所述定位法兰盖与下套筒之间设有调节机构。

3.根据权利要求2所述的减压止回数字控制阀，其特征在于，所述调节机构包括设置在下套筒下方的下套筒顶片以及位于定位法兰盖与下套筒顶片之间用于顶住下套筒顶片的下套筒顶杆。

4.根据权利要求1所述的减压止回数字控制阀，其特征在于，所述上机架上设有用于调节感应机构感应压力的手轮，所述手轮与感应机构接触。

5.根据权利要求4所述的减压止回数字控制阀，其特征在于，所述感应机构套设在上机架内，且其包括上定位弹性片以及下定位弹性片，上定位弹性片与下定位弹性片之间设置弹簧，所述下定位弹性片与阀杆接触，所述上定位弹性片与手轮接触。