CN104674801A - 超高承载力劲性复合桩的施工方法 - Google Patents

超高承载力劲性复合桩的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高承载力劲性复合桩的施工方法，先施工水泥土外围桩、再在外围桩中施工打入内芯桩；其特征是：施工外围桩时，水泥土搅拌采用叶片全轴布置的水泥土搅拌装置，在整个桩长范围内进行同时搅拌；所述叶片全轴布置的水泥土搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴与动力头连接，搅拌轴的动力头以下部分，每间隔20-50cm设置一层搅拌叶片；搅拌轴内腔中设置多根喷管，用于喷水、干粉、砂或固化剂，多根喷管的喷口位于搅拌轴的底部；施工时通过多根喷管喷物料，搅拌成桩。本发明施工效率高，施工形成的桩强度大、承载力大；桩身承压在8000KN以上，水平承载力300KN以上，抗拔承载力在2000KN以上。

Description

超高承载力劲性复合桩的施工方法
技术领域
本发明涉及一种劲性复合桩的施工方法。
背景技术
现有的劲性复合桩施工时，对外围桩搅拌施工的搅拌叶片仅在搅拌轴下部分布，由于底部土体压力大，固化剂喷出量少，工效低，搅拌均匀性、强度等方面存在缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种施工效率高，施工形成的桩强度大、承载力大的超高承载力劲性复合桩的施工方法。
本发明的技术解决方案是：
一种超高承载力劲性复合桩的施工方法，先施工水泥土外围桩、再在外围桩中施工打入内芯桩；其特征是：施工外围桩时，水泥土搅拌采用叶片全轴布置的水泥土搅拌装置，在整个桩长范围内进行同时搅拌；所述叶片全轴布置的水泥土搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴与动力头连接，搅拌轴的动力头以下部分，每间隔20-50cm设置一层搅拌叶片；搅拌轴内腔中设置多根喷管，用于喷水、干粉、砂或固化剂，多根喷管的喷口位于搅拌轴的底部；施工时通过多根喷管喷物料，搅拌成桩。
内芯桩施工时，内芯桩采用混凝土预制桩，在混凝土预制桩的外表面或内表面或内部，局部设置增加强度的圈状钢板层。
外围桩直径为800-2000mm，内芯桩直径为400-1200mm。
搅拌轴底部设置呈由四连杆组成的平行四边形搅拌头，且四连杆中设置调节平行四边形高度的液压或机械伸缩机构。
本发明施工效率高，施工形成的桩强度大、承载力大；桩身承压在8000KN以上，水平承载力300KN以上，抗拔承载力在2000KN以上。外围桩的水泥土无侧限抗压强度达到3MPa以上，内芯桩桩身强度达到8000KN以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是叶片全轴布置的水泥土搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
一种超高承载力劲性复合桩的施工方法，先施工水泥土外围桩、再在外围桩中施工打入内芯桩；施工外围桩时，水泥土搅拌采用叶片全轴布置的水泥土搅拌装置，在整个桩长范围内进行同时搅拌；所述叶片全轴布置的水泥土搅拌装置包括搅拌轴1，搅拌轴与动力头2连接，搅拌轴的动力头以下部分，每间隔20-50cm设置一层搅拌叶片3；搅拌轴内腔中设置多根喷管，用于喷水、干粉、砂或固化剂，多根喷管4的喷口位于搅拌轴的底部；施工时通过多根喷管喷物料，可一次搅拌成桩；当桩端部位或桩身某部位对水泥土强度要求较高时，可在该部位反复提升喷搅。搅拌轴采用直径219mm或279mm的厚壁无缝钢管。
内芯桩施工时，内芯桩采用混凝土预制桩或现浇混凝土桩，在混凝土预制桩的外表面或内表面或内部，局部设置增加强度的圈状钢板层。
外围桩直径为800-2000mm，内芯桩直径为400-1200mm。搅拌轴底部设置呈由四连杆组成的平行四边形搅拌头，且四连杆中设置调节平行四边形高度的液压或机械伸缩机构，通过调节平行四边形高度实现对叶片长度的调节，从而实现对桩径的调节。

Claims (4)

1.一种超高承载力劲性复合桩的施工方法，先施工水泥土外围桩、再在外围桩中施工打入内芯桩；其特征是：施工外围桩时，水泥土搅拌采用叶片全轴布置的水泥土搅拌装置，在整个桩长范围内进行同时搅拌；所述叶片全轴布置的水泥土搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴与动力头连接，搅拌轴的动力头以下部分，每间隔20-50cm设置一层搅拌叶片；搅拌轴内腔中设置多根喷管，用于喷水、干粉、砂或固化剂，多根喷管的喷口位于搅拌轴的底部；施工时通过多根喷管喷物料，搅拌成桩。
2.根据权利要求1所述的超高承载力劲性复合桩的施工方法，其特征是：内芯桩施工时，内芯桩采用混凝土预制桩或现浇混凝土桩，在混凝土预制桩的外表面或内表面或内部，局部设置增加强度的圈状钢板层。
3. 根据权利要求1或2所述的超高承载力劲性复合桩的施工方法，其特征是：外围桩直径为800-2000mm，内芯桩直径为400-1200mm。
4. 根据权利要求1或2所述的超高承载力劲性复合桩的施工方法，其特征是：搅拌轴底部设置呈由四连杆组成的平行四边形搅拌头，且四连杆中设置调节平行四边形高度的液压或机械伸缩机构。
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