CN104674755A - 一种生态护坡方法 - Google Patents

一种生态护坡方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104674755A
CN104674755A CN201510043760.5A CN201510043760A CN104674755A CN 104674755 A CN104674755 A CN 104674755A CN 201510043760 A CN201510043760 A CN 201510043760A CN 104674755 A CN104674755 A CN 104674755A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
aggregate
protecting method
porous concrete
upper strata
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510043760.5A
Other languages
English (en)
Inventor
沈睿
王奋
陈永
何顺鹏
任柯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201510043760.5A priority Critical patent/CN104674755A/zh
Publication of CN104674755A publication Critical patent/CN104674755A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02BHYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/08Flue dust, i.e. fly ash
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04Waste materials; Refuse
    • C04B18/06Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
    • C04B18/10Burned or pyrolised refuse
    • C04B18/101Burned rice husks or other burned vegetable material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04Portland cements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明提供了一种生态护坡方法包括以下步骤:a)将待处理坡面整理平整;b)铺设下层含肥多孔混凝土;c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层;d)铺设上层强化多孔混凝土;e)在上层强化多孔混凝土表面喷涂上层水质净化层;f)在上层强化多孔混凝土空隙中填充植生材料;g)自然养护。本发明一种生态护坡方法,采用双层结构协同作用,既能提高生态混凝土的持续肥效,又能增强生态混凝土的水质净化能力,同时还能快速提高坡面稳定及抗水流冲击能力。

Description

一种生态护坡方法
技术领域
本发明涉及环境治理方法,特别涉及一种生态护坡方法。
背景技术
传统的护坡工程在稳固边坡方面卓有成效,但却忽视了环境保护和生物生存的需要。随着人们环保意识的增强和对生态环境进行保护的要求,单一的工程护坡已经不能适应人类社会发展的需要,在护坡的同时考虑如何恢复生态已经被越来越多的专家学者所关注。因此,生态护坡的出现,顺应了人与自然共生的要求,不仅是护坡工程建设的一大进步,也将成为今后护坡工程建设的主流。
多孔混凝土又称环保型混凝土。日本混凝土工学协会于1995年提出了生多孔混凝土的概念:所谓多孔混凝土,指的是一类特种混凝土材料,具有特殊的结构与表面特性,能够适应生物生长,对调节生态平衡、美化环境景观、实现人类与自然的协调具有积极的作用。
多孔混凝土生态护坡可以增强水体的自净功能,改善河道水质。多孔混凝土生态护坡水位变动区的水生植物,既能从水中吸收无机盐类营养物(如氮、磷),其水下茎、根系又是大量微生物以生物膜形式附着的介质,有利于水体自净;同时其多孔隙结构形成不同流速带和紊流区,有利于氧从空气传入水中,增加溶解氧,帮助好氧微生物、鱼类等水生生物的生长,进一步促进水体自净,改善河道水质,此外多孔混凝土浸泡在水中不断溶出Ca(OH)2,它是一种无剂混凝剂,可以使水中的胶凝物质脱稳絮凝后沉淀下来,大到净化水质的作用。
工程应用实践证明:单一的多孔混凝土虽然在早期可以满足植物的生长,但是随着植物的生长,肥效逐渐丧失,影响植物进一步生长,进而降低水质净化的效果。同时净化水质的能力也随着多孔混凝土中钙成份越来越少而逐渐降低。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种生态护坡方法,采用双层结构协同作用,既能提高生态混凝土的持续肥效,又能增强生态混凝土的水质净化能力,同时还能快速提高坡面稳定及抗水流冲击能力。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明一种生态护坡方法,包括以下步骤:
a)将待处理坡面整理平整;
b)铺设下层含肥多孔混凝土;
c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层;
d)铺设上层强化多孔混凝上;
e)在上层强化多孔混凝土表面喷涂上层水质净化层;
f)在上层强化多孔混凝土空隙中填充植生材料;
g)自然养护。
步骤b)铺设下层含肥多孔混凝土为:将骨料、结合材、燃烧灰和水搅拌混合,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。
所述骨料为碎石污泥干燥物,所述结合材为硅酸盐水泥,所述燃烧灰为木质系生物质燃烧物。
所述下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份为:骨料800-1000份,结合材100份,燃烧灰10-20份,水25-45份;所述骨料包括粒径1-3cm的骨料和粒径0.1-1cm的骨料,所述粒径1-3cm的骨料和所述粒径0.1-1cm的骨料的重量百分比为:粒径1-3cm的骨料50-90%,粒径0.1-1cm的骨料10-50%。
步骤d)铺设上层强化多孔混凝土为:将粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰、减水剂和水搅拌混合,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。
所述粗骨料为粒径1-3cm的碎石,所述细骨料为粒径0.1-1cm的人造砂,所述结合材为硅酸盐水泥。
所述上层强化多孔混凝土中粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰、减水剂和水的重量份为:粗骨料800-1200份,细骨料50-100份,结合材100份,粉煤灰0-50份,减水剂0-2份,水25-45份。
步骤c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层为:待下层含肥多孔混凝土表面初凝固,喷涂TiO2光催化剂和人造沸石。
步骤e)在上层强化多孔混凝士表面喷涂上层水质净化层:待上层强化多孔混凝土表面初凝固,喷涂TiO2光催化剂和人造沸石。
所述喷涂TiO2光催化剂和人造沸石为:将TiO2光催化剂、人造沸石和水泥按照重量份:TiO2光催化剂0-2份,人造沸石0-5份,水泥100份搅拌混合,以粉末干喷或者溶于水形成乳液喷涂。
所述植生材料为土壤、草种、农用复合肥和保水剂的混合物。
所述植生材料中土壤、草种、农用复合肥和保水剂的重量份为:土壤100-300份,草种1份,农用复合肥3份,保水剂0.5份。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果是:
本发明一种生态护坡方法1)木质系生物质燃烧物被包裹在多孔混凝土中,当植物根系扎在该部分,木质系生物质燃烧物中的钾肥成份缓慢释放出来,发挥持久性的肥效;2)多孔混凝土的表面喷涂TiO2光催化剂在光照作用下,在水中不断的产生OH自由基,分解有害成分;3)人造沸石比表面积大、吸附性能强,可有效吸附水质中的重金属等有害成分;4)上层强化多孔混凝土可以抵抗水流冲击,保持坡面的稳定性,发挥护坡的作用,同时有利于植物的生长;5)双层结构协同作用,既能提高生态混凝土的持续肥效,又能增强生态混凝土的水质净化能力,同时还能快速提高坡面稳定及抗水流冲击能力。
附图说明
图1为本发明一种生态护坡方法示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
如图1所示,本发明一种生态护坡方法,包括以下步骤:
a)将待处理坡面整理平整。
b)铺设下层含肥多孔混凝土:将骨料、结合材、燃烧灰和水搅拌混合,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。骨料包括粗骨料(粒径1-3cm的骨料)和细骨料(粒径0.1-1cm的骨料),粗骨料为粒径2cm左右的碎石污泥干燥物,细骨料为粒径0.5cm左右的碎石污泥干燥物;结合剂为普通硅酸盐水泥525R(江苏省南京长江水泥(集团)公司中国水泥厂);燃烧灰为树皮燃烧灰,化学组成见表1;水为自来水。下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份为:粗骨料700份,细骨料150份,结合材115份,燃烧灰12份,水45份。
表1
成分 C SiO2 CaO Al2O3 K2O Fe2O3 MgO
含量/% 25.5 11.4 29.9 6.6 8.7 1.9 5.5
c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层:待下层含肥多孔混凝土表面初凝固,将TiO2光催化剂、人造沸石和水泥搅拌混合,以粉末干喷或者溶于水形成乳液喷涂。TiO2为纳米TiO2白色粉沫,型号VK-TG01(杭州万景新材料有限公司),PH值6-8,平均粒径25nm;人造沸石为化学组成见表2(宁海县嘉和化工有限公司),比重1.92g/cm3,粒径分布0.5-1mm。TiO2光催化剂、人造沸石和水泥的重量份为:TiO2光催化剂1份,人造沸石5份,水泥100份。
表2
组成 SiO2 AL2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O
含量/% 71.4 14.2 1.8 2.1 1.4 2.5 1.2
d)铺设上层强化多孔混凝土:将粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰和减水剂搅拌混合均匀,最后加入水,搅拌均匀,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。粗骨料为粒径2cm左右的碎石;细骨料为粒径0.5cm左右的人造沙;结合剂为普通硅酸盐水泥525R(江苏省南京长江水泥(集团)公司中国水泥厂);粉煤灰为取自南京某发电厂;高性能减水剂为M1系列高减水聚羧酸减水剂(江苏奥莱特新材料有限公司);水为自来水。上层强化多孔混凝土中粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰、减水剂和水的重量份为:粗骨料1360份,细骨料100份,结合材123份,粉煤灰60份,减水剂0份,水35份。
e)在上层强化多孔混凝土表面喷涂上层水质净化层:待上层强化多孔混凝土表面初凝固,将TiO2光催化剂、人造沸石和水泥搅拌混合,以粉末干喷或者溶于水形成乳液喷涂。TiO2为纳米TiO2白色粉沫,型号VK-TG01(杭州万景新材料有限公司),PH值6-8,平均粒径25nm;人造沸石为化学组成见表2(宁海县嘉和化工有限公司),比重1.92g/cm3,粒径分布0.5-1mm。TiO2光催化剂、人造沸石和水泥的重量份为:TiO2光催化剂1份,人造沸石5份,水泥100份。
f)在上层强化多孔混凝土空隙中填充植生材料:植生材料应根据现场环境、植物种类以及边坡治理需要进行选择,基本构成为土壤、草种、农用复合肥和保水剂的混合物。植生材料中土壤、草种、农用复合肥和保水剂的重量份为:土壤12000份,草种45份,农用复合肥150份,保水剂20份。
g)自然养护。
实施例2:
本发明一种生态护坡方法,采用与实施例1相同的步骤方法,并重新设定实施例1步骤b)下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份作为本实施例,具体为:粗骨料500份,细骨料350份,结合材115份,燃烧灰12份,水45份。
实施例3:
本发明一种生态护坡方法,采用与实施例1相同的步骤方法,并重新设定实施例1步骤b)下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份,具体为:粗骨料700份,细骨料150份,结合材115份,燃烧灰20份,水45份;重新设定实施例1步骤c)下层水质净化层中TiO2光催化剂、人造沸石和水泥的重量份,具体为:TiO2光催化剂1份,人造沸石5份,水泥100份作为本实施例。
比较例1:
本发明一种生态护坡方法,采用与实施例1相同的步骤方法,并重新设定实施例1步骤b)下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份作为本比较例,具体为:粗骨料850份,细骨料0份,结合材115份,燃烧灰12份,水45份。
比较例2:
本发明一种生态护坡方法,采用与实施例1相同的步骤方法,并重新设定实施例1步骤b)下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份作为成本比较例,具体为:粗骨料350份,细骨料500份,结合材115份,燃烧灰12份,水45份。
为了测试本发明一种生态护坡方法的效果,分别按照实施例1、实施例2、实施例3、比较例1和比较例2的方法制作试件,进行性能测试。以直径10cm,高20cm的模具制作各试件。自然养护,1天后脱模,7天和28天后测试压缩强度,28天后测试透水系统。各试件材料配比见表3中,各试件的压缩强度及透水系数测试结果见表4。
表4测试结果表明:下层含肥多孔混凝土中骨料(碎石污泥干燥物)比例过大,会降低多孔混凝土的强度,当骨料(碎石污泥干燥物)比例过小,则多孔混凝土强度孔隙率较小,不利于植物生长;燃烧灰(木质系生物质燃烧物)比例过小,则含肥成分料小,肥力持久性较低,但是当燃烧灰(木质系生物质燃烧物)过大,则会降低多孔混凝土强度。当粗骨料比例超过90%,孔隙较大,多孔混凝土强度较低,当粗骨料比例低于50%,孔隙被细骨料占据,多孔混凝土强度孔隙率较小,不利于植物生长。
表3
表4
将试件放入从南京秦淮河取回的水中,30天后观测水质的变化,结果见表5。TiO2光催化剂和人造沸石比例越小,达不到光催化分解有害物质以及吸附重金属的作用,但是比例过大,则会增加综合成本,且降低表面强度、影响整体外观。
表5
以实施例1制作试件:在面积1m2的模具中,制作厚度5cm的下层含肥多孔混凝土喷涂下层水质净化层,然后在下层水质净化层上制作厚度5cm的上层强化多孔混凝土喷涂上层水质净化层,表层覆植生材料,植生材料构成如表6。采用同样的制作方法,将比较例2制作对比试件。观测植物生长情况,对比结果见表7。
结果表明:本发明生态护坡方法既有较高坡面的强度,又有较好的水质净化能力;植生试验进一步证明该方法肥效持久,有利于植物生长。
表6
组成 土壤 种子 复合肥 保水剂
含量/g 12000 45 150 20
表7
实施例1 比较例2
出苗率/% 80 80
15天后植物生长高度/cm 5.4 5.2
30天后植物生长高度/cm 12.4 10.4
60天后植物生长高度/cm 15.2 11.8
90天后植物生长高度/cm 17.6 11.3
90天后植物覆盖度/% 90 45

Claims (10)

1.一种生态护坡方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将待处理坡面整理平整;
b)铺设下层含肥多孔混凝土;
c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层;
d)铺设上层强化多孔混凝土;
e)在上层强化多孔混凝土表面喷涂上层水质净化层;
f)在上层强化多孔混凝土空隙中填充植生材料;
g)自然养护。
2.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,步骤b)铺设下层含肥多孔混凝土为:将骨料、结合材、燃烧灰和水搅拌混合,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。
3.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,所述骨料为碎石污泥干燥物,所述结合材为硅酸盐水泥,所述燃烧灰为木质系生物质燃烧物。
4.根据权利要求2或3所述生态护坡方法,其特征在于,所述下层含肥多孔混凝土中骨料、结合材、燃烧灰和水的重量份为:骨料800-1000份,结合材100份,燃烧灰10-20份,水25-45份;所述骨料包括粒径1-3cm的骨料和粒径0.1-1cm的骨料,所述粒径1-3cm的骨料和所述粒径0.1-1cm的骨料的重量百分比为:粒径1-3cm的骨料50-90%,粒径0.1-1cm的骨料10-50%。
5.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,步骤d)铺设上层强化多孔混凝土为:将粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰、减水剂和水搅拌混合,平铺在整理平整的待处理坡面,平板夯实。
6.根据权利要求5所述生态护坡方法,其特征在于,所述上层强化多孔混凝土中粗骨料、细骨料、结合材、粉煤灰、减水剂和水的重量份为:粗骨料800-1200份,细骨料50-100份,结合材100份,粉煤灰0-50份,减水剂0-2份,水25-45份;所述粗骨料为粒径1-3cm的碎石,所述细骨料为粒径0.1-1cm的人造砂,所述结合材为硅酸盐水泥。
7.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,步骤c)在下层含肥多孔混凝土表面喷涂下层水质净化层为:待下层含肥多孔混凝土表面初凝固,喷涂TiO2光催化剂和人造沸石。
8.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,步骤e)在上层强化多孔混凝土表面喷涂上层水质净化层:待上层强化多孔混凝土表面初凝固,喷涂TiO2光催化剂和人造沸石。
9.根据权利要求8或9所述生态护坡方法,其特征在于,所述喷涂TiO2光催化剂和人造沸石为:将TiO2光催化剂、人造沸石和水泥按照重量份:TiO2光催化剂0-2份,人造沸石0-5份,水泥100份搅拌混合,以粉末干喷或者溶于水形成乳液喷涂。
10.根据权利要求1所述生态护坡方法,其特征在于,所述植生材料为土壤、草种、农用复合肥和保水剂的混合物,所述植生材料中土壤、草种、农用复合肥利保水剂的重量份为:土壤100-300份,草种1份,农用复合肥3份,保水剂0.5份。
CN201510043760.5A 2015-01-26 2015-01-26 一种生态护坡方法 Pending CN104674755A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510043760.5A CN104674755A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种生态护坡方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510043760.5A CN104674755A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种生态护坡方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104674755A true CN104674755A (zh) 2015-06-03

Family

ID=53310302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510043760.5A Pending CN104674755A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 一种生态护坡方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104674755A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945010A (zh) * 2015-06-10 2015-09-30 江苏省城市规划设计研究院 一种泡沫混凝土框架及其制备方法和应用
CN105019402A (zh) * 2015-07-29 2015-11-04 辽宁石油化工大学 北方河流消落带光催化材料护坡的构建方法
CN106044919A (zh) * 2016-05-24 2016-10-26 安徽美自然环境科技有限公司 一种提高河水中氨氮去除率的方法
CN106149734A (zh) * 2016-06-21 2016-11-23 西安科技大学 一种岩土护坡结构及其施工方法
CN106495408A (zh) * 2016-12-02 2017-03-15 苏州科技大学 一种基于净水污泥陶粒的新型生态护坡的构建方法
CN106906832A (zh) * 2017-03-31 2017-06-30 合肥工业大学 双层混凝土生态护坡及其铺设方法
CN108301382A (zh) * 2017-09-07 2018-07-20 北京东方园林环境股份有限公司 一种植生净水型混凝土砌块
CN108395157A (zh) * 2018-01-30 2018-08-14 哈尔滨工业大学 粉煤灰吸附性护坡材料的制备方法
CN108435782A (zh) * 2018-03-23 2018-08-24 河南科技大学 一种土壤重金属污染的修复方法
CN108863212A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 禹智环保科技(深圳)有限公司 自净化植生型透水护坡材料及其制备方法
CN108911647A (zh) * 2017-04-06 2018-11-30 济南大学 一种自营养且孔隙率可调的植生混凝土及其制备方法
CN111777369A (zh) * 2020-06-15 2020-10-16 云南大永高速公路有限公司 一种用于维持公路边坡稳定的混凝土及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001295246A (ja) * 2000-04-11 2001-10-26 Higo Hk Concrete Kogyo Kk 環境保全型護岸堤体
CN101897289A (zh) * 2010-07-05 2010-12-01 桂林矿产地质研究院 一种植生型生态混凝土及其制备方法
CN103114557A (zh) * 2013-02-28 2013-05-22 天津大学 一种具有自净功能的生态型人工海岸结构
CN103570310A (zh) * 2013-10-22 2014-02-12 长沙理工大学 一种植生型多孔混凝土的护岸构件及其制备方法
CN103771782A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 徐州工程学院 一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法
CN204023588U (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 卞立波 一种透水生态护坡结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001295246A (ja) * 2000-04-11 2001-10-26 Higo Hk Concrete Kogyo Kk 環境保全型護岸堤体
CN101897289A (zh) * 2010-07-05 2010-12-01 桂林矿产地质研究院 一种植生型生态混凝土及其制备方法
CN103114557A (zh) * 2013-02-28 2013-05-22 天津大学 一种具有自净功能的生态型人工海岸结构
CN103570310A (zh) * 2013-10-22 2014-02-12 长沙理工大学 一种植生型多孔混凝土的护岸构件及其制备方法
CN103771782A (zh) * 2014-01-07 2014-05-07 徐州工程学院 一种废弃混凝土骨料制备的多孔混凝土及其方法
CN204023588U (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 卞立波 一种透水生态护坡结构

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104945010A (zh) * 2015-06-10 2015-09-30 江苏省城市规划设计研究院 一种泡沫混凝土框架及其制备方法和应用
CN105019402A (zh) * 2015-07-29 2015-11-04 辽宁石油化工大学 北方河流消落带光催化材料护坡的构建方法
CN106044919B (zh) * 2016-05-24 2018-11-23 安徽美自然环境科技有限公司 一种提高河水中氨氮去除率的方法
CN106044919A (zh) * 2016-05-24 2016-10-26 安徽美自然环境科技有限公司 一种提高河水中氨氮去除率的方法
CN106149734A (zh) * 2016-06-21 2016-11-23 西安科技大学 一种岩土护坡结构及其施工方法
CN106495408A (zh) * 2016-12-02 2017-03-15 苏州科技大学 一种基于净水污泥陶粒的新型生态护坡的构建方法
CN106906832A (zh) * 2017-03-31 2017-06-30 合肥工业大学 双层混凝土生态护坡及其铺设方法
CN108911647A (zh) * 2017-04-06 2018-11-30 济南大学 一种自营养且孔隙率可调的植生混凝土及其制备方法
CN108301382A (zh) * 2017-09-07 2018-07-20 北京东方园林环境股份有限公司 一种植生净水型混凝土砌块
CN108395157A (zh) * 2018-01-30 2018-08-14 哈尔滨工业大学 粉煤灰吸附性护坡材料的制备方法
CN108395157B (zh) * 2018-01-30 2020-08-11 哈尔滨工业大学 粉煤灰吸附性护坡材料的制备方法
CN108435782A (zh) * 2018-03-23 2018-08-24 河南科技大学 一种土壤重金属污染的修复方法
CN108863212A (zh) * 2018-05-29 2018-11-23 禹智环保科技(深圳)有限公司 自净化植生型透水护坡材料及其制备方法
CN111777369A (zh) * 2020-06-15 2020-10-16 云南大永高速公路有限公司 一种用于维持公路边坡稳定的混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104674755A (zh) 一种生态护坡方法
CN106244151B (zh) 一种盐碱土壤改良剂及其制备方法
CN105174862B (zh) 一种海绵体园林废弃物混凝土
CN106034780A (zh) 一种生态沟渠用生物炭基生态混凝土的制备方法
CN102701873B (zh) 以厌氧发酵残余物制备复合保肥营养土的方法
CN109081446A (zh) 一种脱氮除磷的复合填料人工湿地及污水处理方法
CN102850077A (zh) 一种污泥基生态混凝土制品的生产方法
CN107012098A (zh) 一种黄土‑荒漠藻复合固沙材料的制备方法
CN107556110A (zh) 一种保水基质及其制备方法和应用
CN107572952A (zh) 一种植生型生态混凝土及其制备和应用
CN111406546A (zh) 一种生态护坡预制块及其制备方法和应用
CN108101222A (zh) 一种尾水深度脱氮除磷的人工湿地及其对尾水处理方法
CN109970205A (zh) 一种高效脱氮的透气防渗潜流人工湿地及其运行方法
CN105409523B (zh) 一种沙漠土壤化方法
CN106746832B (zh) 一种具有肥效的可降解骨料的制备方法
CN106380155B (zh) 一种保水保肥型植生水泥混凝土及其制备方法
CN209259778U (zh) 一种脱氮除磷的复合填料人工湿地
CN106368223A (zh) 一种抗暴雨冲刷和水浸的边坡、驳岸防护方法及应用
CN202038918U (zh) 一种轻型可拆卸复合型生态浮岛
CN111410450A (zh) 一种用于生态护坡混凝土的降碱剂
CN107010987A (zh) 海绵城市建设用蓄水海绵砖及制备方法
CN106233855A (zh) 低洼盐碱地乔木种植用改良剂及其使用方法
CN102765804A (zh) 一种基于模块化内置空隙性填料的人工湿地污水处理方法
CN106220305A (zh) 滨海盐碱地快速改良复混肥及其制备方法
CN106190161A (zh) 一种土质结构改良剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150603

RJ01 Rejection of invention patent application after publication