CN104672298A - 防爆型蛋白层析系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防爆型蛋白层析系统，包括机座、固定设置于该机座上面的机箱和机架、安装在所述机架上的电机、以及布置在所述机箱内部的控制电路，所述机箱由上部敞口的机箱本体、以及密封安装于该机箱本体上部敞口处且能够开启的机箱盖板构成，机箱盖板和机箱本体之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁，所述机箱盖板的内侧设置有用于加强机箱盖板和机箱本体之间密封性的密封圈，所述机箱锁布置在该密封圈的外侧；所述机箱的侧部设置有能够向机箱内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置。本发明将容易引发爆炸的控制电路布置在该防爆机箱内部，位于机箱外部的电机、气压传感器和作为控制终端的电脑等设备采用可外购的防爆电机、防爆传感器和防爆电脑，从而使得该防爆型蛋白层析系统满足防爆要求，大大提高了其工作运行时的安全系数。

Description

防爆型蛋白层析系统

技术领域

本发明涉及生物工程产物分离纯化设备，具体涉及一种防爆型蛋白层析系统。

背景技术

层析技术是现代化学工程和生物化工分离工艺中经常用到的单元操作。对于成分复杂的蛋白混合物(如血浆产品)，分离其中有效成分难度大，工艺复杂，耗时多，分辨率差，效率低。在分离过程中通常要用到多根层析柱和多种互补的层析模式，包括离子交换、疏水、亲和、凝胶过滤和反相层析。

然而，目前国内外公司所生产和销售的传统蛋白层析系统都只考虑其防水性能，并未对蛋白层析系统进行防爆结构设计，因此其存在爆炸危险。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种安全可靠的防爆型蛋白层析系统。

本发明的技术方案是：所述的防爆型蛋白层析系统，包括机座、固定设置于该机座上面的机箱和机架、安装在所述机架上的电机、以及布置在所述机箱内部的控制电路，所述机箱由上部敞口的机箱本体、以及密封安装于该机箱本体上部敞口处且能够开启的机箱盖板构成，且机箱盖板和机箱本体之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁，所述机箱盖板的内侧设置有用于加强机箱盖板和机箱本体之间密封性的密封圈，所述机箱锁布置在该密封圈的外侧；所述机箱的侧部设置有能够向机箱内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述机架上安装有与所述机箱内部气相连通的、用于检测机箱内部气压的气压传感器，且该气压传感器为防爆传感器。

还包括与所述控制电路相连的防爆电脑，且该防爆电脑具有布置在所述机箱盖板上的触摸控制屏。

所述机箱内部气压为200Kpa～500Kpa。

所述增压型隔爆装置向机箱内部充入的不可燃气体为氮气或氦气。

所述电机为防爆电机。

所述机座的底部设置有行走滚轮。

本发明的优点是：本发明这种防爆型蛋白层析系统在机箱盖板上设置加强密封圈，并将机箱锁布置在该密封圈外围，从而避免气流通过机箱锁在机箱内外流动，同时机箱引入增压型隔爆装置而构成正压防爆机箱，并将容易引发爆炸的控制电路布置在该防爆机箱内部，位于机箱外部的电机、气压传感器和作为控制终端的电脑等设备采用可外购的防爆电机、防爆传感器和防爆电脑，从而使得该防爆型蛋白层析系统满足防爆要求，大大提高了其工作运行时的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中防爆型蛋白层析系统的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中防爆型蛋白层析系统的侧视图；

图3为本发明实施例中机箱的结构示意图；

图4为图3中A部剖视图；

图5为图3中B部剖视图；

其中：1-机座，2-机箱，21-机箱本体，22-机箱盖板，22a-密封圈，23-机箱锁，3-机架，4-电机，5-增压型隔爆装置，6-气压传感器，7-防爆电脑，8-行走滚轮。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参照图1～图5所示，本实施例所提供的这种防爆型蛋白层析系统，包括一机座1，该机座1上面固定设置有一机箱2和一机架3，机架3上安装有电机4等设备，机箱2内部设置有相应的控制电路，机箱2中安装有作为控制终端的电脑，电脑与控制电路相连。实际应用时，操作人员通过电脑控制所述电机4等设备的运行，进而对蛋白质进行层析处理。

本实施例的关键改进在于：所述机箱2由上部敞口的机箱本体21、以及密封安装于该机箱本体21上部敞口处且能够开启的机箱盖板22构成，机箱盖板22和机箱本体21之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁23。所述机箱盖板22的内侧(即机箱盖板22朝向机箱本体21的那一侧)设置有用于加强机箱盖板22和机箱本体21之间密封性的密封圈22a。所述机箱锁23布置在该密封圈22a的外侧，所谓“密封圈的外侧”，即指密封圈的圈外区域，也即密封圈的外围。而且在机箱2的侧部设置有能够向机箱2内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置5。

具体应用时，盖紧机箱盖板22使机箱2内部处于密封环境，开启增压型隔爆装置5将机箱内部的空气排出并向机箱2内部充入不可燃气体，使机箱内部气压达到200Kpa～500Kpa后停止增压型隔爆装置5运行，此时机箱内部气压高于外界大气压，外界空气无法进入其内，从而保证机箱2内部的控制电路处于由不可燃气体形成的隔爆环境中。众所周知，机箱锁23作为一种锁具，其在装配到机箱2上时，必然会与机箱2之间存在一定的缝隙，实际应用时机箱锁23与机箱2之间的缝隙难免存在空气流动，而本例巧妙地将该机箱锁23布置在密封圈22a的外围，如此一来，流经该机箱锁23的空气只能在机箱2外部流动，始终不会流向机箱2内部(密封圈22a将流经机箱锁23的空气隔离在机箱内腔的外部)，机箱2内部的不可燃气体也不会通过机箱锁23流入外界大气，从而始终保持机箱2内部的绝燃防爆环境，避免机箱内部的控制电路通电运行时引发爆炸。

由上可见，本实施例中的机箱2相当于一个其内填满不可燃气体的正压防爆柜。

上述增压型隔爆装置5向机箱2内部充入的不可燃气体一般为氮气或氦气，当然也可以是其他气体。

为了能够实时监测机箱2内部的气压值，本例在所述机架3上安装有与机箱2内部气相连通的、用于检测机箱2内部气压的气压传感器6，并且该气压传感器6采用西门子公司生产的防爆传感器，以满足该蛋白层析系统的防爆要求。

本实施例中，上述作为控制终端的电脑为防爆电脑7，该防爆电脑7通过机箱2内部的控制电路与上述电机和气压传感器相连，并且该防爆电脑7具有布置在所述机箱盖板22上且露出机箱盖板22外的触摸控制屏(图中未标注)。工作时，操作人员通过点触机箱盖板22上防爆电脑7的触摸控制屏对该蛋白层析系统进行工作控制，而且通过触摸控制屏显示该系统运行时的各种参数。如果气压传感器6检测到机箱2内部的气压值快速降低，则说明机箱2发生漏气现象，机箱盖板22上的触摸控制屏以文字和/或声音形式发出报警信号提醒工作人员，并使系统自动停机。

而且本例中所述电机4采用的是防爆电机。上述的增压型隔爆装置5、防爆电机和防爆传感器均为可外购商品。

为了让使用者能够非常方便地移动该蛋白层析系统的位置，本例在所述机座1的底部还设置有四个行走滚轮8。

图1中机架3上布置有位于机箱2外部的多个阀门，而这些阀门均为气动阀门，所以不存在防爆要求。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防爆型蛋白层析系统，包括机座(1)、固定设置于该机座(1)上面的机箱(2)和机架(3)、安装在所述机架(3)上的电机(4)、以及布置在所述机箱(1)内部的控制电路，其特征在于：

所述机箱(2)由上部敞口的机箱本体(21)、以及密封安装于该机箱本体上部敞口处且能够开启的机箱盖板(22)构成，机箱盖板(22)和机箱本体(21)之间设置有用于将二者锁紧固定在一起的机箱锁(23)，所述机箱盖板(22)的内侧设置有用于加强机箱盖板(22)和机箱本体(21)之间密封性的密封圈(22a)，所述机箱锁(23)布置在该密封圈(22a)的外侧；

所述机箱(2)的侧部设置有能够向机箱(2)内部充入不可燃气体的增压型隔爆装置(5)。

2.根据权利要求1所述的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：所述机架(3)上安装有与所述机箱(2)内部气相连通的、用于检测机箱(2)内部气压的气压传感器(6)，且该气压传感器(6)为防爆传感器。

3.根据权利要求2的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：还包括与所述机箱(2)内部的控制电路相连的防爆电脑(7)，且该防爆电脑(7)具有布置在所述机箱盖板(22)上的触摸控制屏。

4.根据权利要求1所述的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：所述机箱(1)内部气压为200Kpa～500Kpa。

5.根据权利要求1的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：所述增压型隔爆装置(5)向机箱(2)内部充入的不可燃气体为氮气或氦气。

6.根据权利要求1的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：所述电机(4)为防爆电机。

7.根据权利要求1的防爆型蛋白层析系统，其特征在于：所述机座(1)的底部设置有行走滚轮(8)。