CN104671686A - 垃圾制砖环保系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种垃圾制砖环保系统，将垃圾加工制备成砖，其特征在于，包括：生活垃圾预处理设备，对生活垃圾和工业尾矿沙渣进行预处理；路面垃圾预处理设备，对路面垃圾和含重金属的污泥进行预处理；秸秆类垃圾预处理设备，用于对秸秆类垃圾和含水污泥进行预处理；搅拌设备，将预处理后的生活垃圾和工业尾矿沙渣、预处理后的路面垃圾和含重金属污泥以及预处理后的秸秆类垃圾和含水污泥进行混合和搅拌，制成制砖原料；预制砖设备，对制砖原料进行破碎、碾搓、挤出、切坯、焙烧和再次破碎，得到渣砖碎料；以及精制砖设备，再次配置制砖原料，然后进行破碎、碾搓、抽真空、挤出和焙烧，得到成品砖。
Description
技术领域
本发明涉及环境保护领域，具体涉及一种采用垃圾制砖的环保系统。
背景技术
我国城市人口在4亿以上，每人每天约产生1千克以上的生产和生活垃圾，每年城市生产和生活垃圾的总量达到1.5亿吨、5亿立方米以上。随着城市人口的不断增加，垃圾造成的环境污染会更加严重。
目前国内外主要采用三种方法处理垃圾：一是填埋，将垃圾填埋在土中，土上绿化，但该方法占地过多，而且容易造成地下水污染；二是焚烧发电，这种方法虽然能将垃圾的发热量加以利用，但发电设施投资大、成本高、运营困难，燃烧产生的废渣还需作二次处理，产生的有害烟气难以净化；三是生物制肥，该方法虽然能够有效利用垃圾中的有机物质，但是塑料等高分子物料无法处理，仍存在二次污染的问题。
垃圾制砖是资源化、产业化、除污化的有效途径，生活垃圾中的有机物、无机物、腐殖质和水等都是制砖的良好原料。例如：垃圾中的砖、石块、玻璃、熔渣等成分在破碎后能够作为制砖所需的粗粒骨架；垃圾中的污水就可以提供制砖原料所需的水分，有利于制砖成型；纸张、破布、竹木草屑、残炭等物质都含有一定的热量，能够成为砖的内燃；腐殖质是由有机质腐烂而成，具有一定的热值和可塑性，不仅能够作为砖的内燃，还可以提高制砖原料的可塑性。
然而，现有的垃圾制砖设备技术陈旧，受设备缺陷的限制，先对原料抽真空，再挤出得到砖坯，供料过快会堵塞真空装置，导致抽真空效果不佳，供料过慢导致原料疏松，砖坯质量较差。即使是正常送料，原料也容易堵塞真空装置的过滤网，导致真空度较差，原料中的水气不能有效排出。而且现有设备仅采用一次预处理原料、一次抽真空碾搓挤出的方式制砖，不能对原料进行多次碾搓，造成砖坯塑性较差，导致成品率低。
发明内容
本发明是针对上述问题进行的，目的在于提供一种垃圾制砖环保系统，制备优质砖，并提高成品率、降低能耗、降低污染。
本发明为实现上述目的，采用了以下的技术方案：
本发明提供一种垃圾制砖环保系统，将垃圾加工制备成砖，其特征在于，包括：生活垃圾预处理设备，用于对生活垃圾进行除水、除铁、除塑料和破碎，并将粒径小于3mm的生活垃圾颗粒与工业尾矿沙渣进行搅拌、破碎，得到粒径小于3mm的生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物，用于配制制砖原料，粒径大于3mm的生活垃圾用作焙烧燃料；路面垃圾预处理设备，用于对尘灰和污泥这样的路面垃圾进行收集、搅拌和破碎，然后将路面垃圾与含重金属的污泥进行混合搅拌，破碎成粒径小于3mm的路面垃圾和含重金属污泥混合物，用于配制制砖原料；秸秆类垃圾预处理设备，用于对秸秆、树枝落叶、废木家具这样的秸秆类垃圾进行收集、破碎和搅拌，将粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒与含水污泥进行混合搅拌，破碎成粒径小于3mm的秸秆类垃圾和含水污泥混合物，用于配制制砖原料，粒径大于3mm的秸秆类垃圾用作焙烧燃料；搅拌设备，将生活垃圾预处理设备处理后的生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物、路面垃圾预处理设备处理后的路面垃圾和含重金属污泥混合物以及秸秆类垃圾预处理设备处理后的秸秆类垃圾和含水污泥混合物进行混合和搅拌，制成制砖原料；预制砖设备，对制砖原料进行破碎、碾搓、挤出、切坯、焙烧和再次破碎，得到渣砖碎料；以及精制砖设备，对渣砖碎料与预制砖设备进行焙烧得到的尘灰、烟囱脱硫除尘的尘灰、秸秆类垃圾预处理设备预处理后的粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒以及脱水污泥混合搅拌，得到制砖原料，然后进行破碎、碾搓、抽真空、挤出和焙烧，得到成品砖，其中，预制砖设备的焙烧温度不低于1300℃，精制砖设备的焙烧温度不低于1000℃。
进一步，本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，还可以具有这样的特征：其中，精制砖设备将40％的渣砖碎料、10％的焙烧得到的尘灰、5％的烟囱脱硫除尘的尘灰、15％的粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒以及30％的脱水污泥混合，配制成制砖原料。
另外，本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，还可以具有这样的特征：其中，精制砖设备含有左旋受料装置、右旋真空掺和装置、左旋真空陈化装置以及右旋真空研磨装置，分别对制砖原料进行挤压，右旋真空掺和装置、左旋真空陈化装置和右旋真空研磨装置对制砖原料进行破碎和抽真空，真空度不低于0.092。
另外，本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，还可以具有这样的特征：其中，搅拌设备制得的制砖原料的含水率为20％。
另外，本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，还可以具有这样的特征：其中，精制砖设备配制的制砖原料的含水率为17％。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，因为分别采用生活垃圾预处理设备、路面垃圾预处理设备和秸秆类垃圾预处理设备对生活垃圾、路面垃圾以及秸秆类垃圾这些种类不同的垃圾进行破碎、搅拌等预处理，采用搅拌设备将这些不同种类的垃圾混合搅拌后得到制砖原料，然后采用预制砖设备将制砖原料碾搓、挤压、焙烧后得到半成品砖，再将半成品砖重新破碎后，采用精制砖设备进行多次碾搓和挤压，再次焙烧后得到成品砖，因此该垃圾制砖环保系统能够将造成环境污染的垃圾制备成砖，制砖量不小于50mm3/小时/系统，不仅可以废物再利用，减少环境污染，而且生产效率高，成品率高，能耗低，制备过程中不会排放任何有毒有害物质。
附图说明
图1是实施例的垃圾制砖环保系统的结构框图；
图2是实施例的生活垃圾预处理设备的结构框图；
图3是实施例的路面垃圾预处理设备的结构框图；
图4是实施例的秸秆类垃圾预处理设备的结构框图；
图5是实施例的预制砖设备的结构框图；
图6是实施例的精制砖设备的结构框图；以及
图7是实施例的制砖过程的流程图。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明所涉及的垃圾制砖环保系统作详细阐述。
<实施例>
图1是实施例的垃圾制砖环保系统的结构框图。
如图1所示，垃圾制砖环保系统10包括生活垃圾预处理设备11、路面垃圾预处理设备12、秸秆类垃圾预处理设备13、搅拌设备14、预制砖设备15和精制砖设备16。
图2是实施例的生活垃圾预处理设备的结构框图。
如图1、2所示，生活垃圾预处理设备11用于对生活垃圾进行预处理，含有输送脱水装置101、分类运输装置102、塑料回收装置103、第一喂料装置104、脱干装置105、第一输送装置106、第一搅拌装置107、横向输送装置108、纵向输送装置109、第一破碎装置110、第一过滤装置111、第二搅拌装置112以及第二输送装置113。
输送脱水装置101采用矩形箱体作为输送带输送生活垃圾。在矩形箱体上方设置矩形活动进料口，方便拆装维护。输送带中间设置滚动托辊，托辊两侧设置多根支架，输送带下方设置有矩形脱水箱。生活垃圾在输送带上运输时，输送带在托辊滚动作用下震动，使生活垃圾中的水向下渗出，进入矩形脱水箱。矩形箱体前方设置锥度拨棒，将生活垃圾拨散。
分类运输装置102与输送脱水装置101相连，采用输送带输送生活垃圾，输送距离长，速度慢。在输送带两侧设有两组强磁铁和行程开关，输送带上方设有调温电热辊。在生活垃圾的输送过程中，强磁铁将垃圾中的铁吸出，调温电热辊在生活垃圾上滚动，将塑料粘在调温电热辊上，然后采用安装在调温电热辊上的刮刀将塑料刮除。
塑料回收装置103与分类运输装置相102连，对被分类运输装置分离出的塑料进行回收。
第一喂料装置104与分类运输装置102相连，用于对分类运输装置102输送的无铁、无塑料的生活垃圾进行喂料。在本实施例中，第一喂料装置104是两端直径较大、从两端到中部直径逐渐减小的齿辊，并设有两组拉伸弹簧，从两端夹持带动齿辊中间进料。
脱干装置105与第一喂料装置104相连，中部设有斜齿高速齿辊，斜齿高速齿辊的上方设置安全罩，斜齿高速齿辊的出口下方设置带有刀口式齿条的过滤筛，过滤筛上方的四角处分别设置一组拉伸弹簧，刀口式齿条靠近斜齿高速齿辊出口。生活垃圾被斜齿高速齿辊脱水后从出口排出，与过滤筛的齿条撞击，被切割和破碎成50～200mm长的垃圾，总体积减少50～70％。
第一输送装置106安装在脱干装置105下方，接收从过滤筛漏下的渣屑并进行输送。
第一搅拌装置107与第一输送装置106相连，接收第一输送装置106输送的渣屑。将该渣屑与工业尾矿沙渣、碎玻璃、环卫扫路车内的尘灰等进行混合搅拌，混合搅拌得到的生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物送入搅拌设备14。
横向输送装置108被设置在脱干装置105的下方。在斜齿高速齿辊的出口处生活垃圾与过滤筛的齿条相撞击，被切割破碎后弹飞出去，其中质量较重的生活垃圾落在横向输送装置108的输送带上。
纵向输送装置109被设置在脱干装置105的上方，用于接收被弹飞的质量较轻的生活垃圾。纵向输送装置109和横向输送装置108的输送带两侧均设有强磁铁，输送带上方设有调温电热辊，分别将生活垃圾中的铁和塑料去除。
第一破碎装置110与横向输送装置108和纵向输送装置109相连，对生活垃圾进行破碎，得到粒径小于30mm的生活垃圾颗粒。在本实施例中，第一破碎装置110为格斗刀破碎机，并设置安全保险销，保证高速和低速格斗刀进行旋转格斗切割。
第一过滤装置111与第一破碎装置110相连，对第一破碎装置110破碎后的生活垃圾颗粒进行过滤。在本实施例中，第一过滤装置110的孔径为3mm。
第二搅拌装置112与第一过滤装置111相连，接收第一过滤装置111滤下的粒径在3mm以下的细颗粒生活垃圾，将细颗粒生活垃圾与含重金属污泥、尘灰等路面垃圾进行搅拌，所得的生活垃圾混合物送入搅拌设备14。
第二输送装置113与第一过滤装置111相连，接收被第一过滤装置111滤除的粒径大于3mm的粗颗粒生活垃圾，并将这些粗颗粒生活垃圾输送至燃料库(图中未示出)，作为焙烧燃料。
图2是实施例的生活垃圾预处理设备的结构框图。
如图2所示，路面垃圾预处理设备12用于对尘灰和污泥等路面垃圾进行预处理，含有受料装置201、第二破碎装置202和第三搅拌装置203。
受料装置201具有矩形受料箱和设置在该矩形受料箱中部的震动筛。矩形受料箱用于对尘灰和污泥这样的路面垃圾进行收集。矩形受料箱的下方设有垃圾入口，垃圾入口与地面平齐，便于垃圾装卸。矩形受料箱顶部设有吸尘机，用于吸收装卸时产生的尘灰。震动筛对路面垃圾进行震动过滤，将尘灰这样的小颗粒垃圾滤出。
第二破碎装置202与受料装置201相连，接收受料装置201输送的滤除了尘灰的大颗粒路面垃圾，并对该大颗粒路面垃圾进行破碎，使垃圾粒径在3mm以下。
第三搅拌装置203分别与受料装置201和第二破碎装置202相连，接收受料装置的震动筛滤下的尘灰和第二破碎装置202破碎后的路面垃圾，并加入含重金属污泥，进行混合搅拌，得到路面垃圾和含重金属污泥混合物，送入搅拌设备14。
图3是实施例的秸秆类垃圾预处理设备的结构框图。
如图3所示，秸秆类垃圾预处理设备13用于对秸秆、树枝落叶和废木家具等秸秆类垃圾进行预处理，含有拨叉受料装置301、第二喂料装置302、第三破碎装置303、第四搅拌装置304和第三输送装置305。
拨叉受料装置301用于对秸秆、树枝落叶和废木家具等秸秆类垃圾进行收集和运输。拨叉受料装置的输送滚筒的进料口和出料口均设有圆柱形、大锥度的拨叉，通过拨叉的旋转输送秸秆并避免秸秆贴在滚筒上。拨叉受料箱的上表面与地面平齐，以方便进料。
第二喂料装置302与拨叉受料装置301相连，用于对秸秆类垃圾进行喂料。在本实施例中，第二喂料装置302是两端直径较大、从两端到中部直径逐渐减小的齿辊，并在齿辊上设有两组拉伸弹簧，从两端夹持带动齿辊中部进料，避免垃圾打滑。
第三破碎装置303与第二喂料装置302相连，用于对秸秆类垃圾进行破碎。在本实施例中，第三破碎装置303是格斗刀破碎机，采用快辊刀转下压料，将秸秆类垃圾切割成0.5～3mm的颗粒，慢辊刀转上顶料切割，将粒径为6～100mm的秸秆类垃圾顶上并进行切割。格斗刀破碎机中被动轮与连轴套之间安装有安全保险销，如果破碎受卡，被动轮与连轴套立即切断，更换安全保险销后即可重新生产。
第四搅拌装置304与第三破碎装置303相连，将第三破碎装置303破碎得到的粒径为0.5～3mm的细颗粒垃圾与含水率高的污泥进行混合搅拌，得到秸秆类垃圾和含水污泥混合物，送入搅拌设备14。
第三输送装置305与第三破碎装置303相连，将第三破碎装置303破碎后粒径大于3mm的粗颗粒垃圾输送至燃料库，作为焙烧燃料。
搅拌设备14，分别与生活垃圾预处理设备11、路面垃圾预处理设备12、秸秆类垃圾预处理设备13相连。在本实施例中，搅拌设备14为滚动搅拌车，对生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物、路面垃圾和含重金属污泥混合物以及秸秆类垃圾和含水污泥混合物进行混合搅拌，并添加输送脱水装置滤出的污水调节水分，使垃圾混合物的含水量达到20％，作为制砖原料。
图5是实施例的预制砖设备的结构框图。
如图5所示，预制砖设备15含有细破碎装置501、左旋进料装置502、右旋真空碾搓装置503、第一切条装置504、第一切坯装置505、第一窑炉506以及第五破碎装置507。
细破碎装置501用于对制砖原料进行精细破碎，使制砖原料的颗粒粒径在3mm以下。
左旋进料装置502与细破碎装置501相连，采用左旋对精细破碎后的制砖原料进行碾搓，采用中心架密实原料堵漏气。
右旋真空碾搓装置503与左旋进料装置502相连，采用右旋对左旋进料装置502碾搓后的制砖原料进行再次碾搓，从正方形出口挤出大型空心砖砌块。右旋真空碾搓装置503的机身分为上段、中段和下段三部分，上段为机身上盖，其顶部设置椭圆形视孔，方便拆装绞刀。中段为机身下座，中段永久固定在下段整体底座上，从而消除机身摆动。右旋真空碾搓装置503采用偏心衬套，消除绞刀轴悬挂载荷下沉、绞刀装配正常松动以及摩擦衬套下方的危害。
第一切条装置504用于将大型空心砖砌块切割成空心砖坯条。
第一切坯装置505用于将空心砖坯条切割成240*115*53mm3的砖坯。
第一窑炉506用于对砖坯进行焙烧，焙烧温度不低于1300℃。焙烧采用燃料库中的粗颗粒生活垃圾和秸秆类垃圾作为燃料。
第五破碎装置507用于将第一窑炉506焙烧得到的砖进行再次破碎，得到粒径小于3mm的渣砖碎料。
图6是实施例的精制砖设备的结构框图。
如图6所示，精制砖设备16含有第五搅拌装置601、左旋受料装置602、右旋真空掺和装置603、左旋真空陈化装置604、右旋真空研磨装置605、第二切条装置606、第二切坯装置607、第二窑炉608以及检测装置609。
第五搅拌装置601用于将40％第五破碎装置507得到的渣砖碎料，与10％第一窑炉506焙烧过程产生的尘灰、5％第一窑炉506烟囱脱硫除尘的尘灰、15％秸秆类垃圾与处理设备13处理得到的粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒以及30％的脱水污泥进行混合搅拌。然后采用输送脱水装置101滤出的污水将上述混合物的含水率调整至17％左右，得到制砖原料。
左旋受料装置602与第五搅拌装置601相连，采用左旋对第五搅拌装置601配制的制砖原料进行碾搓。左旋受料装置602为密封结构，避免漏气，确保真空度在0.92以上。在本实施例中，左旋受料装置602分为上段、中段、下段和底座，上段为进料口段，中段为压料板段，下段为受料箱段，方便维护，机身可终身使用。底座用于安装减速机、电动机和机身。受料箱段永久固定在底座上，使机身稳定，安装调试方便。左旋受料装置602采用中心架密实堵漏气，进行密实原料碾搓掺和挤出。
右旋真空掺和装置603与左旋受料装置602相连。右旋真空掺和装置603分为上段、中段和下段，其中上段为机身上盖，顶部设置椭圆形视孔，方便维护，中段为机身下盖，下段为一体化底座。中段永久固定在底座上，使用时机身不会摆动。采用偏心衬套，使螺旋铰刀轴悬挂载荷下沉不会摩擦下方衬套，消除使用过程中的大量无用功率。右旋真空掺和装置603的机身分为前段、中段和后段，其中前段为挤出段，中段为进料段，后段为真空段。前段的直径大于中段，中段的直径大于后段，使制砖原料不会堵塞真空，制砖原料从中段疏松进入前段受到过盈挤压，能够进一步破碎，而且制砖原料紧密填充在前段，便于后段对高含水率的原料抽真空和排水除臭。
左旋真空陈化装置604与右旋真空掺和装置603相连。左旋真空陈化装置与右旋真空掺和装置603相同，也分为上段、中段和下段的结构。左旋真空陈化装置604的机身也分为前段、中段和后段，其中后段为真空段，中段为加长疏松进料段，前段为挤出段。制砖原料从后段进入中段，再从中段进入前段，在制砖原料疏松状态下进行抽真空，进一步有效地排出污水和抽气并破碎原料。最后将制砖原料挤出。
右旋真空研磨装置605与左旋真空陈化装置604相连。右旋真空研磨装置605也为上段、中段和下段的结构。机身也分为前段、中段和后段，其中后段为真空段，中段为进料段，前段为研磨挤出段。研磨挤出段的直径远大于中段，中段的直径与挤出段相同。制砖原料从进料段疏松进入研磨段后更加过盈挤压，被挤出后得到双层国标砖方形砌块。在本实施例中，在挤出段设有两个挤出口，同时挤出两层国标砖方形砌块，制砖量达到50m3/h。
第二切条装置606用于将双层国标砖方形砌块切割成坯条。
第二切坯装置607用于将坯条切割成砖坯。
第二窑炉608将砖坯进行焙烧，焙烧温度不低于1000℃，得到成品砖。
检测装置609用于对成品砖进行质量检测，检测标准为国标MU10。
图7是实施例的制砖过程的流程图。
如图7所示，采用垃圾制砖环保系统10将垃圾制备成空心砖包括以下步骤：
步骤S-1，采用生活垃圾预处理设备11对生活垃圾进行预处理，得到小颗粒的生活垃圾混合物送入搅拌设备14，不能用于制砖的大颗粒垃圾送入燃料库；采用路面垃圾预处理装置12对路面尘灰和含重金属污泥等路面垃圾进行预处理，得到路面垃圾混合物送入搅拌设备14；采用秸秆类垃圾预处理设备13对秸秆类垃圾进行预处理，得到细颗粒的秸秆类垃圾混合物送入搅拌设备14，不能用于制砖的粗颗粒垃圾送入燃料库。
步骤S-2，采用搅拌设备14对经过预处理的生活垃圾混合物、路面垃圾混合物以及秸秆类垃圾混合物进行混合搅拌，加入从生活垃圾中滤出的污水调节水分至20％，得到制砖原料。
步骤S-3，采用预制砖设备15的细破碎装置501对制砖原料进行精细破碎。
步骤S-4，采用预制砖设备15的左旋进料装置502对精细破碎后的制砖原料进行碾搓，然后采用右旋真空掺和装置503对制砖原料进行再次碾搓并挤出，得到空心砖砌块。
步骤S-5，将步骤S-4制得的空心砖砌块在第一切条装置504和第一切坯装置505内切割成砖坯，然后在第一窑炉506内焙烧，使用燃料库中的大颗粒垃圾作为燃料，焙烧温度不低于1300℃。
步骤S-6，采用第五破碎装置507将步骤S-5烧制的砖再次破碎，得到渣砖碎料。
步骤S-7，采用精制砖设备16中的第五搅拌装置601将步骤S-6得到的渣砖碎料，与第一窑炉506焙烧产生的尘灰、秸秆屑以及烟囱脱硫除尘的尘灰混合搅拌，并添加污水将混合物的含水量调节至17％，再次配制成制砖原料。
步骤S-8，将制砖原料在左旋受料装置602中进行碾搓，碾搓过程中确保真空度在0.92以上；然后将碾搓后的制砖原料在右旋真空掺和装置603中进行挤压破碎和挤出，破碎过程中对制砖原料抽真空，除去制砖原料中的污水和臭气；再采用左旋真空陈化装置604对制砖原料进行再次破碎和挤出，再次抽真空以彻底去除制砖原料中的污水和臭气；最后将制砖原料送入右旋真空研磨装置605，进行研磨后挤出，得到方形空心砖砌块。
步骤S-9，采用第二切条装置606和第二切坯装置607将方形空心砖砌块切割成空心砖砖坯，放入第二窑炉608中焙烧，焙烧可以采用燃料库中的大颗粒垃圾作为燃料，焙烧温度不低于1000℃，得到国标系列成品砖。
步骤S-10，采用检测装置609对成品砖进行质量检测，排除质量不合格的空心砖。
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的垃圾制砖环保系统，因为分别采用生活垃圾预处理设备、路面垃圾预处理设备和秸秆类垃圾预处理设备对生活垃圾、路面垃圾以及秸秆类垃圾这些种类不同的垃圾进行破碎、搅拌等预处理，采用搅拌设备将这些不同种类的垃圾混合搅拌后得到制砖原料，然后分别采用预制砖设备和精制砖设备对制砖原料进行多次碾搓、挤压以及两次高温焙烧，得到成品砖，同时将不能作为制砖原料的大颗粒垃圾作为焙烧燃料提供热量，因此该垃圾制砖环保系统能够制备出优质的空心砖，成品率高，整个制备过程没有污水臭气或烟尘的排放，非常环保。而且在焙烧砖坯时将不能作为制砖原料的粗颗粒垃圾用作窑炉的焙烧燃料，能够对垃圾进行最大限度地利用，非常有效地解决了垃圾堆放造成的环境污染问题。
另外，制砖原料中含有重金属污泥等有害垃圾，对制砖原料进行两次高温焙烧，可以将有害物质转化为无害物质，避免污染环境。
表1不同垃圾处理方法的比较
采用本实施例所提供的垃圾制砖环保系统，每小时可生产3.6万块标准砖，以标准砖体积为240*115*53mm3计算，该系统每小时制砖量不低于50mm3，即治污量不低于50mm3/小时。采用该垃圾制砖环保系统进行制砖和以污治污，与传统的垃圾处理方法在投入、能耗和效果等方面的比较如表1所示。
当然，本发明所涉及的垃圾制砖环保系统，并不仅仅限定于以上实施例中所述的结构。以上仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种垃圾制砖环保系统，将垃圾加工制备成砖，其特征在于，包括：
生活垃圾预处理设备，用于对生活垃圾进行除水、除铁、除塑料和破碎，并将粒径小于3mm的生活垃圾颗粒与工业尾矿沙渣进行搅拌、破碎，得到粒径小于3mm的生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物，用于配制制砖原料，粒径大于3mm的生活垃圾用作焙烧燃料；
路面垃圾预处理设备，用于对尘灰和污泥这样的路面垃圾进行收集、搅拌和破碎，然后将所述路面垃圾与含重金属的污泥进行混合搅拌，破碎成粒径小于3mm的路面垃圾和含重金属污泥混合物，用于配制制砖原料；
秸秆类垃圾预处理设备，用于对秸秆、树枝落叶、废木家具这样的秸秆类垃圾进行收集、破碎和搅拌，将粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒与含水污泥进行混合搅拌，破碎成粒径小于3mm的秸秆类垃圾和含水污泥混合物，用于配制制砖原料，粒径大于3mm的秸秆类垃圾用作焙烧燃料；
搅拌设备，将所述生活垃圾预处理设备处理后的所述生活垃圾和工业尾矿沙渣混合物、所述路面垃圾预处理设备处理后的所述路面垃圾和含重金属污泥混合物以及所述秸秆类垃圾预处理设备处理后的所述秸秆类垃圾和含水污泥混合物进行混合和搅拌，制成制砖原料；
预制砖设备，对所述制砖原料进行破碎、碾搓、挤出、切坯、焙烧和再次破碎，得到渣砖碎料；以及
精制砖设备，对所述渣砖碎料与所述预制砖设备进行焙烧得到的尘灰、烟囱脱硫除尘的尘灰、所述秸秆类垃圾预处理设备预处理后的粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒以及脱水污泥混合搅拌，得到制砖原料，然后进行破碎、碾搓、抽真空、挤出和焙烧，得到成品砖，
其中，所述预制砖设备的焙烧温度不低于1300℃，
所述精制砖设备的焙烧温度不低于1000℃。
2.根据权利要求1所述的垃圾制砖环保系统，其特征在于：
其中，所述精制砖设备将40％的所述渣砖碎料、10％的所述焙烧得到的尘灰、5％的所述烟囱脱硫除尘的尘灰、15％的所述粒径小于3mm的秸秆类垃圾颗粒以及30％的脱水污泥混合，配制成制砖原料。
3.根据权利要求1所述的垃圾制砖环保系统，其特征在于：
其中，所述精制砖设备含有左旋受料装置、右旋真空掺和装置、左旋真空陈化装置以及右旋真空研磨装置，分别对制砖原料进行挤压，所述右旋真空掺和装置、所述左旋真空陈化装置和所述右旋真空研磨装置对所述制砖原料进行破碎和抽真空，真空度不低于0.092。
4.根据权利要求1所述的垃圾制砖环保系统，其特征在于：
其中，所述搅拌设备制得的所述制砖原料的含水率为20％。
5.根据权利要求1所述的垃圾制砖环保系统，其特征在于：
其中，所述精制砖设备配制的所述制砖原料的含水率为17％。
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