CN104671063B - 一种箱式电站单点起吊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于发电机组吊装就技术领域，提供一种箱式电站的单点起吊装置。提出的一种箱式电站单点起吊装置的横梁（1）为上端面开口的矩形体，且矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边；横梁（1）上设置有起吊杆（8）和加强板Ⅰ（14）；立梁（2）为板状结构，立梁（2）长度方向的两侧均具有直角翻边；横梁（1）的两端分别与所对应的立梁（2）连接；连接在立梁（2）下方的起重脚（3）与横梁（1）之间设置有起重筋（5）；立梁（2）上安装有攀爬机构。本发明解决了箱式电站在安装运输过程中需要专用吊具、损坏箱体表面油漆、框架变形、超高、超宽的问题。

Description

一种箱式电站单点起吊装置

技术领域

本发明属于发电机组吊装技术领域，具体涉及一种箱式电站的单点起吊装置，也可推广应用于大型箱体类零部件的空中吊运。

背景技术

箱式电站在安装及运输时，需要用吊车对箱式电站进行起吊。目前，市场上的起吊装置按起吊部位分为两种方式：顶部起吊与底部起吊。方式一的顶部起吊又可分为四角起吊和单点起吊；四角起吊是在箱式电站的顶部设置四个起吊吊耳，起吊时起吊工具的下端与四个吊耳相连，吊车的吊钩挂住起吊工具的上端完成箱式电站的起吊和移动。这种起吊方式需要根据箱式电站的重量与外形尺寸制作专用的起吊工具，起吊时四个角部受吊车吊钩一点的拉力，通常会造成箱式电站箱体上梁的变形，且需要多人同时操作；单点起吊是在箱式电站内部设计单独的起重框架，框架的横梁与立梁间通过螺栓连接，起吊环设置在框架顶部且突出。这种起吊方式增加了箱式电站的高度及制造成本，且螺栓连接的框架在起吊时宜变形，不适于体积大、质量重的箱式电站。方式二的底部起吊是在箱式电站箱体的底盘上制作单独的起吊支架，借助专用的吊具进行起吊，这种起吊方式会增加箱式电站的宽度，在起吊时起吊工具会破坏箱体两侧面的油漆，严重时会引起箱式电站顶盖变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种箱式电站单点起吊装置及起吊方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种箱式电站单点起吊装置，所述的起吊装置包括有横梁、立梁、攀爬机构和起重脚；所述的横梁为上端面开口的矩形体，且所述矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边，所述矩形体上端面的两端分别设置有支撑板，所述的支撑板与矩形体两侧壁面的翻边共同形成横梁的周向凸台面；所述横梁的两侧壁面上具有用以起吊杆穿过的通孔Ⅰ；所述横梁上设置有加强封板，所述的加强封板为两个，两个加强封板分别位于横梁两侧壁面的内壁面上；所述的加强封板上具有用以安装起吊杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ对应；所述的横梁上还设置有加强板Ⅱ，所述的加强板Ⅱ为两个，两个加强板Ⅱ分别位于横梁两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅱ上具有用以安装起吊杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ对应；设置的起吊杆穿过加强板Ⅱ上的安装孔、横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ以及加强封板上的安装孔，并分别与加强封板、加强板Ⅱ焊接连接，使起吊杆与横梁连接为一体；所述横梁的两侧壁面上具有两组用以安装加强杆的通孔Ⅱ；所述的加强杆为一组两个；所述的加强杆平行设置并与所述的起吊杆平行；对应所述的加强杆设置有加强板Ⅰ；所述的加强板Ⅰ为两组，两组加强板Ⅰ分别位于横梁两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅰ上具有用以安装加强杆的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ对应；所述的加强杆穿过加强板Ⅰ上的安装孔和横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ，并与加强板Ⅰ焊接连接，使加强杆与横梁连接为一体；所述的立梁为平行设置的两个；两个所述的立梁分别设置在所述横梁的两端；所述的立梁为板状结构，立梁长度方向的两侧均具有直角翻边，两个所述的立梁上均具有与横梁两端的开口对应的矩形孔Ⅱ,用于观察起吊时吊钩吊起吊杆的情况，并排除横梁里面的积水；所述的立梁上还具有用以安装攀爬机构的矩形孔Ⅰ；所述的攀爬机构具有由钢板弯折而成的U型板，且U型板的开口与立梁上的所述矩形孔Ⅰ对应；所述U型板的两侧立板均具有向外弯折90°的翻边，所述的U型板通过两侧立板的翻边与立梁焊接连接；所述U型板的上下两端分别焊接有封板Ⅰ，所述的封板Ⅰ具有90°的折边，U型板两端的所述封板Ⅰ通过折边与立梁焊接连接；U型板的两立板上均具有用以安装攀爬杆的通孔Ⅲ；所述的通孔Ⅲ为上下设置的多个，且两立板上所述的通孔Ⅲ对应设置；U型板的立板外壁面焊接有加强板Ⅲ，所述加强板Ⅲ上具有用以安装攀爬杆穿过的安装孔；所设置的攀爬杆穿过加强板Ⅲ上的安装孔、U型板的立板上的通孔Ⅲ与加强板Ⅲ焊接连接，使攀爬杆与U型板连接为一体；所述U型板的底板上具有两个用以固锁杆穿过的通孔；所述U型板底板的外壁面上焊接有加强板Ⅳ；所述的加强板Ⅳ上具有用以安装固锁杆的安装孔，且所述的安装孔与U型板底板上的通孔对应；所述的固锁杆为由圆形钢棒弯成的U型杆，其U型开口与U型板底板上两个通孔的孔距相同；所述的固锁杆穿过U型板底板上的两个通孔、加强板Ⅳ上的安装孔与加强板Ⅳ焊接连接，使固锁杆与U型板连接为一体；所述横梁的两端分别卡入所对应立梁两侧的翻边内，与两个所述的立梁焊接连接；所述横梁两端的支撑板、横梁两侧壁面的翻边与立梁的内壁面焊接连接；所述的起重脚为对称设置的两个，分别连接在所对应立梁的下方；所述的起重脚与横梁之间设置有起重筋；所述的起重筋为角钢，起重筋的上端面与横梁两侧壁面的翻边焊接连接，起重筋的下端面焊接连接在起重脚上；起重筋的立面与横梁的外壁面焊接连接，所述的横梁的外壁面与起重筋之间设置有加强筋；所述的起重脚为T型板结构，所述起重脚的横板、竖板上均具有用以连接螺栓穿过的通孔；所述起重脚还设置有连接在横板与竖板之间的斜板；设置有加强板Ⅴ，所述的加强板Ⅴ设置在起重脚横板上，并与所述起重脚的横板、起重筋焊接连接；所述的横梁、立梁、起重脚、起重筋焊接连接构成门字型起重体；所述箱式电站的外壳为前后两部分构成；箱式电站外壳的前部分包括有前壳体和前顶盖，箱式电站外壳的后部分包括有后壳体和后顶盖；所述箱式电站外壳的下部与底盘连接；所述的门字型起重体设置在箱式电站外壳的前后两部分之间；将发电机组固定在底盘预先设定好的位置上；门字型起重体的两个所述起重脚的竖板连接在槽钢构成的底盘边框的外侧面；门字型起重体所述起重脚的横板与底盘边框的顶面连接，使门字型起重体与底盘连接为一体；所述前顶盖位于门字型起重体与前壳体之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；前顶盖的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁一侧壁面翻边、所述前壳体的顶部，并与横梁一侧壁面的翻边、前壳体的顶部螺栓连接；所述前顶盖两个立板与门字型起重体两个所述立梁以及前壳体螺栓连接；前壳体的下端与底盘边框连接，将前壳体、前顶盖、门字型起重体、底盘连接为一体；所述的后顶盖位于门字型起重体与后壳体之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；所述后顶盖的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁另一侧壁面翻边及所述后壳体的顶部，并与横梁另一侧壁面的翻边、后壳体的顶部螺栓连接；所述后顶盖两个立板与门字型起重体两个所述立梁以及后壳体螺栓连接；所述后壳体的下端与底盘边框连接，将后壳体、后顶盖、门字型起重体、底盘连接为一体；设置有检修门，所述检修门分别设置在所述前顶盖、后顶盖两个立板的下部并与门字型起重体的所述立梁铰接；所述门字型起重体与箱式电站的外壳、底盘连接构成带起吊装置的一体式箱式电站。

本发明提出的一种箱式电站单点起吊装置，采用与箱式电站的外壳连接共同构成一体式箱式电站的结构，起吊杆内嵌在起吊装置顶部，起吊时不会造成箱体表面油漆的损坏；整个起吊装置为箱体外壳的一部分，不需要在箱体内单独制作起吊吊架和辅助吊具，不增加箱体的高度和宽度，降低了制作成本；装置由多部件拼装焊接，结构强度高，保证电站起吊时不变形；起吊装置两侧设计的内嵌式攀爬杆，便于运行人员加水及后期维护；箱式电站在存储时可多层叠放，在运输时适合直升机空中吊运，解决了箱式电站在安装运输过程中需要专用吊具、损坏箱体表面油漆、框架变形、超高、超宽的问题。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

图2为本发明中横梁的解剖图。

图3为本发明中立梁的结构示意图。

图4为本发明中攀爬机构的结构示意图。

图5为本发明中起重脚的结构示意图。

图6为本发明的安装示意图。

图7为本发明中后壳体的结构示意图。

图中：1、横梁；2、立梁；3、起重脚；4、加强板Ⅴ；5、起重筋；6、加强筋；7、加强板Ⅱ；8、起吊杆；9、加强槽；10、封板Ⅱ；11、加强杆；12、支撑板；13、矩形孔Ⅰ；14、加强板Ⅰ；15、通孔Ⅱ；16、通孔Ⅰ；17、攀爬杆；18、固锁杆；19、U型板；20、封板Ⅰ；21、通孔Ⅳ；22、加强板Ⅳ；23、通孔Ⅲ；24、矩形孔Ⅱ；25、横板；26、竖板；27、斜板；28、加强板Ⅲ；29、底盘；30、前壳体；31、发电机组；32、后壳体；33、检修门；34、前顶盖；35、后顶盖；36、防雨罩。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本发明加以说明：

如图1所示，一种箱式电站单点起吊装置，所述的起吊装置包括有横梁1、立梁2、攀爬机构和起重脚3；如图2所示，所述的横梁1为上端面开口的矩形体，且所述矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边；所述矩形体上端面的两端分别设置有支撑板12，所述的支撑板12与矩形体两侧壁面的翻边共同形成横梁的周向凸台面；所述横梁1的两侧壁面上具有用以起吊杆穿过的通孔Ⅰ16；所述横梁1上设置有加强封板，所述的加强封板为两个，两个加强封板分别位于横梁1两侧壁面的内壁面上；所述的加强封板上具有用以安装起吊杆8的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ16对应；所述的加强封板包括有加强槽9和封板Ⅱ10；所述的加强槽9为由钢板折弯成、截面形状为梯形的槽状结构，所述加强槽9的底面具有用以起吊杆8穿过的通孔；所述的封板Ⅱ10为梯形钢板，焊接在加强槽9的顶面；所述的横梁1上还设置有加强板Ⅱ7，所述的加强板Ⅱ7为方形钢板；所述的加强板Ⅱ7为两组，两组加强板Ⅱ7分别位于横梁1两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅱ7上具有用以安装起吊杆8的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ16对应；所述起吊杆8为圆形钢棒；设置的起吊杆8穿过加强板Ⅱ7上的安装孔、横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ16以及加强封板上的安装孔，并分别与加强封板、加强板Ⅱ7焊接连接，使起吊杆8与横梁1连接为一体；所述横梁1的两侧壁面上具有两组用以安装加强杆11的通孔Ⅱ15；所述的加强杆11为一组两个；所述加强杆11为圆形钢棒；两个所述的加强杆11平行设置并与所述的起吊杆8平行；对应所述的加强杆11设置有加强板Ⅰ14；所述的加强板Ⅰ14为方形钢板；所述的加强板Ⅰ14为两个，两个加强板Ⅰ14分别位于横梁1两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅰ14上具有用以安装加强杆11的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ15对应；所述的加强杆11穿过加强板Ⅰ14上的安装孔和横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ15，与加强板Ⅰ14焊接连接，使加强杆11与横梁1连接为一体；所述的立梁2为平行设置的两个；两个所述的立梁2分别设置在所述横梁1的两端；如图3所示，所述的立梁2为板状结构，立梁2长度方向的两侧均具有直角翻边，即立梁长度方向的两侧均具有向内弯折的直角翻边，构成U形板结构，U形板的两个立板具有向外弯折的直角翻边；两个所述的立梁2上均具有与横梁两端的开口对应的矩形孔Ⅱ24,用于观察起吊时吊钩吊起吊杆的情况，并排除横梁里面的积水；所述的立梁2上具有用以安装攀爬机构的矩形孔Ⅰ13；如图4所示，所述的攀爬机构具有由钢板弯折而成的U型板19，且U型板19的开口与立梁上的所述矩形孔Ⅰ13对应；所述U型板19的两侧立板均具有向外弯折90°的翻边，所述的U型板19通过两侧立板的翻边与立梁2焊接连接；所述U型板19的上下两端分别焊接有封板Ⅰ20，所述的封板Ⅰ20具有90°的折边，U型板19上下两端的所述封板Ⅰ20通过折边与立梁2焊接连接；U型板19的两侧立板上均具有用以安装攀爬杆17的通孔Ⅲ23；所述的通孔Ⅲ23为上下设置的三个，且两立板上所述的通孔Ⅲ23对应设置；U型板19的立板外壁面设置有加强板Ⅲ28，所述的加强板Ⅲ28为方形钢板，所述加强板Ⅲ28上具有用以安装攀爬杆17穿过的安装孔；所述的攀爬杆17为圆形钢棒；所设置的攀爬杆17穿过加强板Ⅲ28上的安装孔、U型板19的立板上的通孔Ⅲ23与加强板Ⅲ1928焊接连接，使攀爬杆17与U型板19连接为一体；所述U型板19的底板上具有两个用以固锁杆18穿过的通孔；所述U型板底板的外壁面上设置有加强板Ⅳ22；所述的加强板Ⅳ22上具有用以安装固锁杆18的安装孔，且所述的安装孔与U型板底板上的通孔Ⅳ21对应；所述的固锁杆18为由圆形钢棒弯成的U型杆，其U型开口与U型板底板上两个通孔21的孔距相同；所述的固锁杆18穿过U型板底板上的两个通孔Ⅳ21、加强板Ⅳ22上的安装孔与加强板Ⅳ22焊接连接，使固锁杆18与U型板19连接为一体；所述横梁1的两端分别卡入所对应立梁2两侧的翻边内，并与立梁焊接连接；所述横梁两端的支撑板12、横梁两侧壁面的翻边与立梁2的内壁面焊接连接；所述的起重脚3为对称设置的两个，分别连接在所对应立梁2的下方；所述的起重脚3与横梁1之间设置有起重筋5；所述起重筋5为四个，所述的起重筋5为具有一定长度的角钢，起重筋5的上端面与横梁1两侧壁面的翻边焊接连接，起重筋5的下端面焊接连接在起重脚3上；起重筋5的一个立面与横梁1的外壁面焊接连接；所述的横梁1的外壁面与起重筋5之间设置有加强筋6；所述的加强筋6为三角形钢板；如图5所示，所述的起重脚3为T型板结构，所述起重脚的横板25、竖板26上均具有用以连接螺栓穿过的通孔；所述起重脚还设置有连接在横板与竖板之间的斜板27；设置有加强板Ⅴ4，所述的加强板Ⅴ4设置在起重脚横板25上，并分别与起重脚横板25、起重筋5焊接连接；所述的加强板Ⅴ4为方形钢板；所述的横梁1、立梁2、起重脚3、起重筋5焊接连接构成门字型起重体。

如图6所示，并结合图7，箱式电站外壳的结构与现有的箱式电站外壳结构基本相同；现有的箱式电站外壳为由型钢制作框架与钢板弯折制成的面板连接为一体构成的一端封闭，下端敞口的整体式结构；箱式电站外壳的下端与底盘连接为一体；本发明中所述箱式电站外壳为前后两部分构成；箱式电站外壳的前部分包括有前壳体30和前顶盖34，箱式电站外壳的后部分包括有后壳体32和后顶盖35；所述箱式电站外壳的下部与底盘连接；所述的门字型起重体设置在箱式电站外壳的前后两部分之间，且根据箱式电站的配置所述的门字型起重体设置在箱式电站的重心部位；组装时，将发电机组31固定在底盘预先设定好的位置上；门字型起重体的两个所述起重脚的竖板连接在槽钢构成的底盘边框29的外侧面；门字型起重体所述起重脚的横板25与底盘边框29的顶面连接，使门字型起重体与底盘连接为一体；所述前顶盖34位于门字型起重体与前壳体30之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；前顶盖34的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁1一侧壁面翻边、所述前壳体30的顶部，并与横梁1一侧壁面的翻边、前壳体30的顶部通过螺栓连接；所述前顶盖34两个立板与门字型起重体两个所述立梁2以及前壳体30通过螺栓连接；所述的前壳体30为由钢板拼焊而成的倒U型结构；前壳体30两立板的下端与底盘边框29连接，将前壳体30、前顶盖34、门字型起重体、底盘连接为一体；所述的后顶盖35位于门字型起重体与后壳体32之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；所述后顶盖35的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁1另一侧壁面翻边及所述后壳体32的顶部，并与横梁1另一侧壁面的翻边、后壳体32的顶部通过螺栓连接；所述后顶盖35的两个立板与门字型起重体两个所述立梁2以及后壳体32通过螺栓连接；所述的后壳体32为由钢板拼焊而成的倒U型结构；后壳体32两立板的下端与底盘边框29连接，将后壳体32、后顶盖35、门字型起重体、底盘连接为一体；设置有检修门33，所述的检修门33为多个；多个所述的检修门33分别设置在所述前顶盖34、后顶盖35两个立板的下部并与门字型起重体的所述立梁2铰接；所述门字型起重体与箱式电站外壳、底盘连接，构成带起吊装置的一体式箱式电站。

所述后壳体32的上部具有网状进风道，后壳体32的中部设置有用以操作、观察控制箱的操作门，后壳体32的下部具有进风道；对应后壳体32上部、下部的进风道设置有防雨罩36，其中网状进风道、操作门、进风道以及防雨罩36的设置同现有的箱式电站结构，在此不再过多说明。

起吊时，将起吊吊钩勾住横梁上的起吊杆，提升机通过起吊装置将力传递到箱式电站底盘边框，通过底盘边框将整个箱式电站向上或向左、右方向提升或移动，实现整个箱式电站的吊装及安装运输。

Claims (1)

1.一种箱式电站单点起吊装置，其特征在于：所述的起吊装置包括有横梁（1）、立梁（2）、攀爬机构和起重脚（3）；所述的横梁（1）为上端面开口的矩形体，且所述矩形体两侧壁面的上端分别具有向外弯折90°的翻边；所述矩形体上端面的两端分别设置有支撑板（12），所述的支撑板（12）与矩形体两侧壁面的翻边共同形成横梁的周向凸台面；所述横梁（1）的两侧壁面上具有用以起吊杆穿过的通孔Ⅰ（16）；所述横梁（1）上设置有加强封板，所述的加强封板为两个，两个加强封板分别位于横梁（1）两侧壁面的内壁面上；所述的加强封板上具有用以安装起吊杆（8）的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ（16）对应；所述的横梁（1）上还设置有加强板Ⅱ（7）；所述的加强板Ⅱ（7）为两组，两组加强板Ⅱ（7）分别位于横梁（1）两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅱ（7）上具有用以安装起吊杆（8）的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ（16）对应；设置的起吊杆（8）穿过加强板Ⅱ（7）上的安装孔、横梁两侧壁面上的通孔Ⅰ（16）以及加强封板上的安装孔，并分别与加强封板、加强板Ⅱ（7）焊接连接，使起吊杆（8）与横梁（1）连接为一体；所述横梁（1）的两侧壁面上具有多组用以安装加强杆（11）的通孔Ⅱ（15）；所述的加强杆（11）为一组多根；两个所述的加强杆（11）平行设置并与所述的起吊杆（8）平行；对应所述的加强杆（11）设置有加强板Ⅰ（14）；所述的加强板Ⅰ（14）为两个，两个加强板Ⅰ（14）分别位于横梁（1）两侧壁面的外壁面上；所述的加强板Ⅰ（14）上具有上用以安装加强杆（11）的安装孔，且所述的安装孔与横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ（15）对应；所述的加强杆（11）穿过加强板Ⅰ（14）上的安装孔和横梁两侧壁面上的通孔Ⅱ（15），与加强板Ⅰ（14）焊接连接，使加强杆（11）与横梁（1）连接为一体；所述的立梁（2）为平行设置的两个；两个所述的立梁（2）分别设置在所述横梁（1）的两端；所述的立梁（2）为板状结构，立梁（2）长度方向的两侧均具有直角翻边；两个所述的立梁（2）上具有与横梁两端的开口对应的矩形孔Ⅱ（24）；所述的立梁（2）上还具有用以安装攀爬机构的矩形孔Ⅰ（13）；所述的攀爬机构具有由钢板弯折而成的U型板（19），且U型板（19）的开口与立梁上的所述矩形孔Ⅰ（13）对应；所述U型板（19）的两侧立板均具有向外弯折90°的翻边，所述的U型板（19）通过两侧立板的翻边与立梁（2）焊接连接；所述U型板（19）的上下两端分别焊接有封板Ⅰ（20），所述的封板Ⅰ（20）具有90°的折边，U型板（19）上下两端的所述封板Ⅰ（20）通过折边与立梁（2）焊接连接；U型板（19）的两立板上均具有用以安装攀爬杆（17）的通孔Ⅲ（23）；所述的通孔Ⅲ（23）为上下设置的多个，且两立板上所述的通孔Ⅲ（23）对应设置；U型板（19）的立板外壁面焊接有加强板Ⅲ（28），所述加强板Ⅲ（28）的上具有用以安装攀爬杆（17）穿过的安装孔；所设置的攀爬杆（17）穿过加强板Ⅲ（28）上的安装孔、U型板（19）的立板上的通孔Ⅲ（23）与加强板Ⅲ（28）焊接连接，使攀爬杆（17）与U型板（19）连接为一体；所述U型板（19）的底板上具有两个用以固锁杆（18）穿过的通孔；所述U型板底板的外壁面上设置有加强板Ⅳ（22）；所述的加强板Ⅳ（22）上具有用以安装固锁杆（18）的安装孔，且所述的安装孔与U型板底板上的通孔Ⅳ（21）对应；所述的固锁杆（18）为由圆形钢棒弯成的U型杆，其U型开口与U型板底板上两个通孔Ⅳ（21）的孔距相同；所述的固锁杆（18）穿过U型板底板上的两个通孔Ⅳ（21）、加强板Ⅳ（22）上的安装孔与加强板Ⅳ（22）焊接连接，使固锁杆（18）与U型板（19）连接为一体；所述横梁（1）的两端分别卡入所对应立梁（2）两侧的翻边内，与两个所述的立梁焊接连接；所述横梁两端的支撑板（12）、横梁两侧壁面的翻边与立梁的内壁面焊接连接；所述的起重脚（3）为对称设置的两个，分别连接在所对应立梁（2）的下方；所述的起重脚（3）与横梁（1）之间设置有起重筋（5）；所述的起重筋（5）为角钢，起重筋（5）的上端面与横梁（1）两侧壁面的翻边焊接连接，起重筋（5）的下端面焊接连接在起重脚（3）上；起重筋（5）的立面与横梁（1）的外壁面焊接连接；所述的横梁（1）的外壁面与起重筋（5）之间设置有加强筋（6）；所述的起重脚（3）为T型板结构，所述起重脚的横板（25）、竖板（26）上均具有用以连接螺栓穿过的通孔；所述起重脚还设置有连接在横板与竖板之间的斜板（27）；设置有加强板Ⅴ（4），所述的加强板Ⅴ（4）设置在起重脚横板（25）上，并与所述起重脚的横板、起重筋（5）焊接连接；所述的横梁（1）、立梁（2）、起重脚（3）、起重筋（5）焊接连接构成门字型起重体；箱式电站外壳为前后两部分构成；箱式电站外壳的前部分包括有前壳体（30）和前顶盖（34），箱式电站外壳的后部分包括有后壳体（32）和后顶盖（35）；所述箱式电站外壳的下部与底盘连接；所述的门字型起重体设置在箱式电站外壳的前后两部分之间；将发电机组（31）固定在底盘预先设定好的位置上；门字型起重体的两个所述起重脚的竖板连接在槽钢构成的底盘边框（29）的外侧面；门字型起重体所述起重脚的横板（25）与底盘边框（29）的顶面连接，使门字型起重体与底盘连接为一体；所述前顶盖（34）位于门字型起重体与前壳体（30）之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；前顶盖（34）的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁（1）一侧壁面翻边、所述前壳体（30）的顶部，并与横梁（1）一侧壁面的翻边、前壳体（30）的顶部螺栓连接；所述前顶盖（34）两个立板与门字型起重体两个所述立梁（2）以及前壳体（30）螺栓连接；前壳体（30）的下端与底盘边框（29）连接，将前壳体（30）、前顶盖（34）、门字型起重体、底盘连接为一体；所述的后顶盖（35）位于门字型起重体与后壳体（32）之间，为由钢板弯折而成的倒U型结构；所述后顶盖（35）的顶板的两端分别压在门字型起重体所述横梁（1）另一侧壁面翻边及所述后壳体（32）的顶部，并与横梁（1）另一侧壁面的翻边、后壳体（32）的顶部螺栓连接；所述后顶盖（35）两个立板与门字型起重体两个所述立梁（2）以及后壳体（32）螺栓连接；所述后壳体（32）的下端与底盘边框（29）连接，将后壳体（32）、后顶盖（35）、门字型起重体、底盘连接为一体；设置有检修门（33）；所述的检修门（33）分别设置在所述前顶盖（34）、后顶盖（35）两个立板的下部并与门字型起重体的所述立梁（2）铰接；所述门字型起重体与箱式电站外壳、底盘连接，构成带起吊装置的一体式箱式电站。