CN104669721A - 酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法 - Google Patents

酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法 Download PDF

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Abstract

酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，包括酚醛树脂胶黏剂的制备及酚醛泡沫夹芯板的粘合，所述酚醛泡沫层顶部和底部均设有木质板材，在室温下芯层泡沫通过酚醛树脂胶黏剂与上下两层木质板材形成一体的结构。本发明所述的酚醛泡沫夹芯复合板通过冷压法进行制备，工艺简单方便可行，制备的夹芯复合板具有保温性好、轻质高强、隔音降噪等特点。

Description

酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法
技术领域
本发明涉及一种应用于工业与民用建筑的酚醛泡沫夹芯复合板材及其制备工艺。
背景技术
目前，我国普遍采用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨脂泡沫、矿棉及玻璃棉作为保温材料，但以上几种材料都存在很多缺陷。无机矿棉保温材料易燃烧、有毒、隔热效果差，吸水后更无法隔热；聚苯乙烯、聚氯乙烯及聚氨脂泡沫，虽然保温性能好，但易燃烧，燃烧有熔融滴落物并伴随有毒气排放。酚醛泡沫作为第三代保温材料，具有轻质、阻燃、保温、无烟无毒等诸多优点。酚醛泡沫复合板材具有轻质、防火、无烟、无毒、无滴落的特点。由于酚醛泡沫闭孔率高，因而导热系数低，隔热性能好，并具有一定的抗水性和水蒸气渗透性，是较好的保温节能材料和绝热材料。目前为止，我国已有铝箔酚醛泡沫夹芯板和彩钢酚醛泡沫夹芯板两种产品投放市场。二次复合工艺制备的金属面板酚醛泡沫芯板会存在以下两个缺点：一是表板与芯层泡沫之间的粘结强度低，酚醛泡沫易脱落；二是会出现由于金属面板的变形导致酚醛泡沫开裂等问题。因而，采用木质板材替换金属板作为夹芯板材，克服了面板易变形的缺点，丰富了复合夹芯板材种类，具有很好的市场应用前景。
发明内容
解决的技术问题：为了拓宽其市场应用范围，本发明提供一种酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，采用先制备酚醛树脂胶黏剂，再在木质板材上涂布酚醛树脂胶黏剂，采用冷压工艺与酚醛泡沫板二次复合。制备得到的酚醛泡沫夹芯复合板表板与芯层泡沫粘接性能良好，夹芯板具有保温性好、质轻高强、隔音减噪等优点。
技术方案：酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，按质量份计，包括以下两个步骤：1）酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ.加100份酚类、10~50份醛类和1~20份碱，在60~100℃下反应10~90min；Ⅱ.加入10~100份醛类和1~20份碱，60~100℃下反应10~200min；Ⅲ.加入0~50份尿素和1~20份碱，60~100℃下反应10~90min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；2）酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将添加固化剂的酚醛树脂胶黏剂涂布于木质板材上，上胶量按20~200g/m2单面计，按照木质板材、酚醛泡沫板、木质板材的顺序叠放，冷压工艺参数为压力为0~1MPa及时间为1~120h。
所述酚类为苯酚、对苯二酚、邻苯二酚、对甲苯酚中的至少一种.
所述醛类为甲醛、多聚甲醛、乙二醛的至少一种。
所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙醇胺、氢氧化钡或六次甲基四胺中的一种。
所述木质板材为纤维板、木胶合板、刨花板、竹木复合板或细木工板的任一种，厚度为2~20mm。
所述固化剂为磷酸、硫酸、草酸、对甲苯磺酸或石油磺酸中的一种或任两种，混合比例为任意比，添加量为酚醛树脂胶黏剂的0~20wt.%。
所述酚醛泡沫板厚度为20~100mm。
有益效果： 1. 采用醛酚醛树脂胶黏剂作为粘结剂，毒性小，表板与芯层泡沫粘接性能强。所述酚醛泡沫夹芯复合板制备技术为室温条件下二次复合成型，操作简便可行，适于进行规模扩大化工业生产。2. 本发明制备得到的夹芯复合板轻质高强，保温隔热效果好，且具有良好的隔音效果，可作为新型轻质建筑材料使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚、20份甲醛和5份氢氧化钠，在90℃下反应60min；Ⅱ.加入80份多聚甲醛和5份氢氧化钠，90℃下反应150min；Ⅲ.加入30份尿素和5份氢氧化钠，90℃下反应60min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将含有10%wt的硫酸的酚醛树脂胶黏剂涂布于刨花板上（上胶量按50g/m2单面计），按照刨花板、酚醛泡沫板、刨花板的顺序叠放，在室温及压力为0.1MPa下加压48h即制得刨花板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
实施例2 ：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚与对甲苯酚混合物（苯酚与对甲苯酚的混合比例为9:1）、10份乙二醛和1份六次甲基四胺，在60℃下反应10min；Ⅱ.加入10份多聚甲醛和20份三乙醇胺和氢氧化钾混合物（三乙醇胺和氢氧化钾的混合比例为3:7），60℃下反应10min；Ⅲ.加入20份氨水，60℃下反应10min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，不添加固化剂的情况下将酚醛树脂胶黏剂涂布于竹木复合板上（上胶量按200g/m2单面计），按照竹木复合板、酚醛泡沫板、竹木复合板的顺序叠放，在室温及压力为0MPa下加压1h即制得竹木复合板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
实施例3：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚与对苯二酚混合物（苯酚与对苯二酚的混合比例为9:1）、30份甲醛与多聚甲醛的混合物（甲醛与多聚甲醛的混合比例为3:7）和5份氨水，在80℃下反应40min；Ⅱ.加入70份甲醛与多聚甲醛的混合物（甲醛与多聚甲醛的混合比例为3:7）和10份氨水，80℃下反应100min；Ⅲ.加入10份尿素和10份氢氧化钾，70℃下反应30min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将含有5wt.%的磷酸与对甲苯磺酸混合（磷酸与对甲苯磺酸的混合重量比例为8:2）的固化剂的酚醛树脂胶黏剂涂布于纤维板上（上胶量按100g/m2单面计），按照纤维板、酚醛泡沫板、纤维板的顺序叠放，在室温及压力为0.05MPa下加压24h即制得纤维板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
实施例4：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚与邻苯二酚混合物（苯酚与邻苯二酚的混合比例为9:1）、30份乙二醛和10份氢氧化钡，在70℃下反应30min；Ⅱ.加入80份甲醛和15份氢氧化钠，90℃下反应50min；Ⅲ. 加入40份尿素和10份氨水，80℃下反应40min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将含有3wt.%的硫酸与石油磺酸（硫酸与石油磺酸的混合重量比例为7:3）的混合固化剂的酚醛树脂胶黏剂涂布于木胶合板上（上胶量按150g/m2单面计），按照木胶合板、酚醛泡沫板、木胶合板的顺序叠放，在室温及压力为0.5MPa下加压96h即制得木胶合板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
实施例5：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚、50份甲醛和20份氢氧化钡，在100℃下反应90min；Ⅱ.加入100份甲醛和1份氢氧化钠，100℃下反应200min；Ⅲ. 加入50份尿素和1份氨水，100℃下反应90min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将含有20wt.%的草酸与对甲苯磺酸的混合固化剂（草酸、对甲苯磺酸与水的混合重量比例为3:5:2）的酚醛树脂胶黏剂涂布于细木工板上（上胶量按200g/m2单面计），按照细木工板、酚醛泡沫板、细木工板的顺序叠放，在室温及压力为1MPa下加压120h即制得细木工板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
实施例6：
第一步，酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ. 按质量份，将100份苯酚、40份多聚甲醛和5份氨水，在80℃下反应60min；Ⅱ.加入80份多聚甲醛和10份氨水，90℃下反应120min；Ⅲ.加入30份尿素和15份氨水，80℃下反应60min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；
第二步，酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将含有15%的磷酸固化剂的酚醛树脂胶黏剂涂布于纤维板上（上胶量按200g/m2单面计），按照纤维板、酚醛泡沫板、纤维板的顺序叠放，在室温及压力为0.01MPa下加压12h即制得纤维板与酚醛泡沫夹芯复合板，性能结果见附表。
附表：复合夹芯板力学性能测试结果
  内结合强度 弯曲强度 压缩强度
实施例1 0.12 1.28 0.20
实施例2 -- -- --
实施例3 0.03 2.10 0.25
实施例4 0.11 2.06 0.19
实施例5 -- -- --
实施例6 0.09 1.86 0.22
附：--因胶层粘接性能差或者泡沫在制备夹芯板过程被破坏。
上述力学性能测试是使用SANS CMT系列微机控制电子万能试验机（深圳市新三思材料检测有限公司）。

Claims (7)

1.酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于按质量份计，包括以下两个步骤：1）酚醛树脂胶黏剂的制备：Ⅰ.加100份酚类、10~50份醛类和1~20份碱，在60~100℃下反应10~90min；Ⅱ.加入10~100份醛类和1~20份碱，60~100℃下反应10~200min；Ⅲ.加入0~50份尿素和1~20份碱，60~100℃下反应10~90min，冷却出料得到酚醛树脂胶黏剂；2）酚醛泡沫夹芯板的粘合：采用人工辊涂的方式，将添加固化剂的酚醛树脂胶黏剂涂布于木质板材上，上胶量按20~200g/m2单面计，按照木质板材、酚醛泡沫板、木质板材的顺序叠放，冷压工艺参数为压力为0~1MPa及时间为1~120h。
2.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述酚类为苯酚、对苯二酚、邻苯二酚、对甲苯酚中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述醛类为甲醛、多聚甲醛、乙二醛的至少一种。
4.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氨水、三乙醇胺、氢氧化钡或六次甲基四胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述木质板材为纤维板、木胶合板、刨花板、竹木复合板或细木工板的任一种，厚度为2~20mm。
6.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述固化剂为磷酸、硫酸、草酸、对甲苯磺酸或石油磺酸中的一种或任两种，混合比例为任意比，添加量为酚醛树脂胶黏剂的0~20wt.%。
7.根据权利要求1所述的酚醛泡沫夹芯复合板的制备方法，其特征在于所述酚醛泡沫板厚度为20~100mm。
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