CN104669457A - 塑料回收率粉碎装置以及塑料回收料造粒装置 - Google Patents

塑料回收率粉碎装置以及塑料回收料造粒装置 Download PDF

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CN104669457A CN201510033040.0A CN201510033040A CN104669457A CN 104669457 A CN104669457 A CN 104669457A CN 201510033040 A CN201510033040 A CN 201510033040A CN 104669457 A CN104669457 A CN 104669457A
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Abstract

本发明属于塑料材料加工装置，特别涉及一种用于对塑料回收料进行粉碎和输送的装置以及具有该粉碎装置的造粒装置。其包括容器内形成粉碎腔，粉碎腔的一个开口的腔体，位于粉碎腔的开口的边缘设置有固定刀具，粉碎腔内设置有可以转动的粉碎辊且粉碎辊部分露出于粉碎腔，粉碎辊的表面设有粉碎刀具，固定刀具与粉碎刀具配合对回收料进行粉碎，粉碎腔上设置有与粉碎刀具配合的固定刀具，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元，另一端的容器上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元。本发明能够在完成回收料粉碎的同时及时的将粉碎的物料送出粉碎装置，避免了粉碎后的物料在粉碎装置的长时间堆积，避免物料堆积造成的物料结块。

Description

塑料回收率粉碎装置以及塑料回收料造粒装置
技术领域
本发明属于塑料材料加工装置，特别涉及一种用于对塑料回收料进行粉碎和输送的装置以及具有该粉碎装置的造粒装置。
背景技术
现有技术公开了大量具有不同构造形式的相似装置，其包括容纳容器或用于破碎、加热、软化和制备要被循环利用的塑料材料的切割压紧装置以及与其连接的输送机或用于熔化如此准备的材料的挤出机。其目的在于获得尽可能高品质的大部分为颗粒形的最终产品。
类似的制备装置具有一个容纳容器，塑料材料在该容器剪切、破碎，该混合物通过粉碎区域排出口进入另一个容器里存放，到达一定数量或者说经过相应的停留时间，通过输送蜗杆，再将该絮团颗粒从容器中输送至挤出机的集料筒内，进而通过挤出机将絮团颗粒塑化熔化处理。该装置具有粉碎排出、储存输送、塑化挤出三个独立分开的单元，互相不干扰。
但是上述很久之前就已公知的结构并不如人意，一个缺点在于，该装置空间需求和局限性大，能耗多，操作繁琐，生产周期长。另一个缺点在于，塑料材料从粉碎到挤出的过程长，塑料材料清洁度和湿度易受到存储环节和输送环节的影响。
塑料材料，例如薄膜、废丝、编织布等等的不同品质或不同硬度，经过粉碎剪切产生热量，絮团颗粒由于时间的延长，在储存容器里会产生任意性结块的现象，材料的不均匀性的增加会影响进入挤出机的量的变化值，甚至有大的结块堵住进料口的可能性。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，设计了一种结构紧凑、占地小的用于对塑料材料进行回收处理的制备塑料材料的装置，其能有效的缩短材料在制备设备中的时间，避免了材料长时间存储可能产生的结块现象，提高了回收处理后的产品的质量。
本发明通过以下技术方案实现：
塑料回收料粉碎装置，其包括具有物料进口的容器，其特征在于：所述容器内形成粉碎腔，所述的粉碎腔的一个开口的腔体，位于粉碎腔的开口的边缘设置有固定刀具，粉碎腔内设置有可以转动的粉碎辊且粉碎辊部分露出于粉碎腔，粉碎辊的表面设有粉碎刀具，固定刀具与粉碎刀具配合对回收料进行粉碎，粉碎腔上设置有与粉碎刀具配合的固定刀具，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元，驱动单元与粉碎辊连接，另一端的容器上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元。
本发明通过驱动单元驱动粉碎辊转动，粉碎辊表面设置的粉碎刀具对塑料进行粉碎，并通过输送单元及时的将粉碎后的塑料技术输送出容器，避免了粉碎后的塑料在容器内长时间的停留可能产生的结块现象。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体内设置有输送转轴，输送转轴与粉碎辊一体成型，所述的输送转轴的表面设置有螺旋叶，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口，本发明设置的输送单元与粉碎单元为一体设置，粉碎后的塑料直接由输送单元输送出容器，缩短物料的停留时间，避免结块现象的发生，进一步的，本发明中的螺旋叶可以是螺旋设置在输送转轴表面的螺旋凸棱，也可以是螺旋设置在输送转轴表面的螺旋叶片。
所述的粉碎刀具与固定刀具之间的间隙在0.5-1mm之间。此处限定了粉碎刀具与固定刀具的间隙，首先保证了粉碎刀具对塑料的切割能力，其次保证了粉碎后的塑料颗粒的粒度，满足后续生产的需要。
进一步的说，所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具在轴向方向呈直线状等间距排列，相邻列的粉碎刀具交错设置，
所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具在轴向方向呈螺旋排列，设置的粉碎刀具呈螺旋排列，每个粉碎刀具依次对回收料进行粉碎，能够减少粉碎刀具的粉碎阻力，降低了粉碎过程中对粉碎辊的承载部位的冲击，有利于设备的平稳运行，且采用粉碎刀具采用螺旋排列，有利于推动物料从粉碎腔进入输送单元。
所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具轴向呈V形排布，采用V形排布，能够有效消除粉碎刀具对回收料粉碎时产生的冲击力，有利于粉碎装置的运行的平稳性。
所述的容器的底部的上表面为一个向粉碎腔倾斜的倾斜面，倾斜面上设置有推动回收料的推料板，所述的推料板的宽度略小于容器内部的宽度，设置的倾斜面便于回收料流向粉碎辊，从而便于物料进入粉碎腔内进行粉碎，进一步的设置的推料板向回收料施加一个压力，保证粉碎刀具对回收料的切削力，有利于回收料的粉碎。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，靠近容器一侧的输送壳体内设置有喷气环，喷气环设置有将物料吹向出料开口的吹气孔，此处设置了另外一种输送单元，此方案中通过喷气环喷出的气体吹动粉碎后的回收料在输送单元中移动，从而完成粉碎后的回收料的输送，防止物料在输送单元和粉碎腔中的长时间停留。
所述的喷气环的侧面设置有轴线垂直于侧面的第一吹气孔和倾斜设置的第二吹气孔，第一吹气孔和第二吹气孔间隔设置，所述的第二吹气孔的轴线指向喷气环的轴线，此处对喷气环的喷气孔的结构做了进一步的改进，设置在第二吹气孔具有指向喷气环的轴线，能够吹动粉碎后的回收料进行翻腾，避免由于物料重力造成的沉积以及有沉积带来的物料结块的问题。
进一步的说，设置的喷气环首先能够吹动粉碎后的物料在输送单元内进行移动，进行物料的输送，避免物料在输送单元内的长时间堆积，进而避免了堆积带来的物料的结块，再者，设置的喷气环能够加速被粉碎的物料的热量快速的散发，能够物料进行冷却，加速物料的固化，从而也防止了物料的结块现象的发生。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，所述的输送壳体靠近容器一侧的底部设置有吹气孔。
所述的容器的底部设置有与粉碎腔连通的进气口，设置的进气口能够向粉碎腔内通入冷却气体，一方面用于对粉碎物料过程中的高温粉碎料进行冷却，另一方面，气体能够吹动粉碎的回收料在粉碎腔内进行移动，推动粉碎的物料，快速的使物料流出容器。
塑料回收料造粒装置，其包括机筒，机筒内至少设置有一个挤出螺杆，位于机筒的末端设置有驱动挤出螺杆的螺杆驱动电机，机筒上设置有进料口，机筒的端部设置有切粒装置，其特征在于：所述的进料口连接有粉碎装置，粉碎装置包括上端开口的容器，所述容器内形成粉碎腔，粉碎腔内设置有可以转动的粉碎辊，粉碎辊的表面设有粉碎刀具，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元，驱动单元与粉碎辊连接，另一端的容器上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元，所述的容器底板上设置有可以滑动的推料推板。
所述的粉碎辊的旋转轴线与挤出螺杆的轴线的夹角大于等于90°且小于等于180°。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体内设置有输送转轴，输送转轴与粉碎辊一体成型，所述的输送转轴的表面设置有螺旋叶，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口，出料开口与进料口连接。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，靠近容器一侧的输送壳体内设置有喷气环，喷气环设置有将物料吹向出料开口的吹气孔。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明设计了一种结构紧凑、占地小的用于对塑料材料进行回收处理的制备塑料材料的装置，其能有效的缩短材料在制备设备中的时间，避免了材料长时间存储可能产生的结块现象，提高了回收处理后的产品的质量。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
其中：
图1为塑料回收料粉碎装置的实施方式一的结构示意图以及由此构成的造粒装置的结构示意图；
图2为图1的侧向视图；
图3为实施方式一的粉碎辊的结构示意图；
图4为实施方式二的粉碎辊的结构示意图，图中的螺旋线为粉碎刀具安装的位置示意图；
图5为实施方式三的结构示意图，
图6为实施方式三的粉碎辊的结构示意图；图中的V形线条为粉碎刀具的安装位置示意图；
图7为实施方式三中的喷气环的结构示意图；
图8为图7的A-A向的剖视图；
图9为实施方式四的粉碎装置的结构示意图；
图10为塑料回收料造粒装置的结构示意图，其中塑料回收料粉碎装置与挤出造粒装置呈倾斜设置；
图中1为挤出机，2为机筒，3为输送壳体，4为输送转轴，5为容器，51为粉碎腔，6为挤出螺杆，7为推料板，8为进气口，9为固定刀具，10为粉碎辊，11为输送单元，12为切粒装置，13为倾斜面，14为喷气环，141为第一吹气孔，142为第二吹气孔，15为吹气孔，16为粉碎刀具，17为螺旋叶，18为螺杆驱动电机，19为驱动单元，20为出料开口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施方式一
如图1所示的塑料回收料粉碎装置，其包括具有物料进口的容器5，所述容器内形成粉碎腔51，所述的粉碎腔51的一个开口的腔体，位于粉碎腔51的开口的边缘设置有固定刀具9，粉碎腔51内设置有可以转动的粉碎辊且粉碎辊部分露出于粉碎腔51，粉碎辊的表面设有粉碎刀具16，固定刀具9与粉碎刀具16配合对回收料进行粉碎，粉碎腔51上设置有与粉碎刀具配合的固定刀具9，位于粉碎辊10一端的容器5外侧设置有驱动单元19，驱动单元19与粉碎辊10连接，另一端的容器5上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元11。
本发明通过驱动单元驱动粉碎辊转动，粉碎辊表面设置的粉碎刀具对塑料进行粉碎，并通过输送单元及时的将粉碎后的塑料技术输送出容器，避免了粉碎后的塑料在容器内长时间的停留可能产生的结块现象。
所述的输送单元11包括与容器一体成型的输送壳体3，输送壳体3内设置有输送转轴4，输送转轴4与粉碎辊10一体成型，所述的输送转轴4的表面设置有螺旋叶17，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口20，本发明设置的输送单元与粉碎单元为一体设置，粉碎后的塑料直接由输送单元输送出容器，缩短物料的停留时间，避免结块现象的发生，进一步的，本发明中的螺旋叶可以是螺旋设置在输送转轴表面的螺旋凸棱，也可以是螺旋设置在输送转轴表面的螺旋叶片。
所述的粉碎刀具16与固定刀具9之间的间隙在0.5-1mm之间，本实施方式中，粉碎刀具与固定刀具之间的间隙为0.5mm，此距离的限定，可能会增加物料进入的困难度，但能有效提高粉碎刀具和固定刀具的粉碎能力，保证粉碎的效果，进一步的，此处限定了粉碎刀具与固定刀具的间隙，首先保证了粉碎刀具对塑料的切割能力，其次保证了粉碎后的塑料颗粒的粒度，满足后续生产的需要。
进一步的说，如图3所述的粉碎辊与粉碎刀具的示意图，所述的粉碎辊10的外表面均布设置有多个粉碎刀具16，粉碎刀具16在轴向方向呈直线状等间距排列，相邻列的粉碎刀具交错设置，直线排布的粉碎刀具能够增大粉碎辊的入料量，保证粉碎装置的粉碎效率。
所述的容器5的底部的上表面为一个向粉碎腔倾斜的倾斜面13，倾斜面13上设置有推动回收料的推料板7，所述的推料板7的宽度略小于容器内部的宽度，设置的倾斜面便于回收料流向粉碎辊，从而便于物料进入粉碎腔内进行粉碎，进一步的设置的推料板向回收料施加一个压力，保证粉碎刀具对回收料的切削力，有利于回收料的粉碎。
实施方式二
本实施方式中对粉碎辊的刀具的布置方式进行了改进，其余结构与实施方式一相同，如图4所示的粉碎辊的结构示意图，所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具在轴向方向呈螺旋排列，设置的粉碎刀具呈螺旋排列，每个粉碎刀具依次对回收料进行粉碎，能够减少粉碎刀具的粉碎阻力，降低了粉碎过程中对粉碎辊的承载部位的冲击，有利于设备的平稳运行，且采用粉碎刀具采用螺旋排列，有利于推动物料从粉碎腔进入输送单元。
另外，本实施方式中所述的粉碎刀具与固定刀具之间的间隙在1mm之间，此距离的限定，可能会增加物料进入的困难度，但能有效提高粉碎刀具和固定刀具的粉碎能力，保证粉碎的效果，进一步的，此处限定了粉碎刀具与固定刀具的间隙，首先保证了粉碎刀具对塑料的切割能力，其次保证了粉碎后的塑料颗粒的粒度，满足后续生产的需要。
实施方式三
本实施方式中对粉碎辊的刀具的布置方式进行了改进，如图6所示的粉碎辊的结构示意图，所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具轴向呈V形排布，采用V形排布，能够有效消除粉碎刀具对回收料粉碎时产生的冲击力，有利于粉碎装置的运行的平稳性。
进一步的，本实施方式中也对输送装置进行了改进，如图5所示的粉碎装置，所述的输送单元11包括与容器一体成型的输送壳体3，输送壳体3的末端设有出料开口20，靠近容器一侧的输送壳体3内设置有喷气环14，喷气环14设置有将物料吹向出料开口20的吹气孔，此处设置了另外一种输送单元，此方案中通过喷气环喷出的气体吹动粉碎后的回收料在输送单元中移动，从而完成粉碎后的回收料的输送，防止物料在输送单元和粉碎腔中的长时间停留。
如图7和图8所示的喷气环，所述的喷气环14的侧面设置有轴线垂直于侧面的第一吹气孔141和倾斜设置的第二吹气孔142，第一吹气孔141和第二吹气孔142间隔设置，所述的第二吹气孔142的轴线指向喷气环的轴线，此处对喷气环的喷气孔的结构做了进一步的改进，设置在第二吹气孔具有指向喷气环的轴线，能够吹动粉碎后的回收料进行翻腾，避免由于物料重力造成的沉积以及有沉积带来的物料结块的问题。
进一步的说，设置的喷气环首先能够吹动粉碎后的物料在输送单元内进行移动，进行物料的输送，避免物料在输送单元内的长时间堆积，进而避免了堆积带来的物料的结块，再者，设置的喷气环能够加速被粉碎的物料的热量快速的散发，能够物料进行冷却，加速物料的固化，从而也防止了物料的结块现象的发生。
实施方式四
如图9所示的粉碎装置的结构示意图，所述的输送单元包括与容器5一体成型的输送壳体3，输送壳体3的末端设有出料开口，所述的输送壳体3靠近容器一侧的底部设置有吹气孔15，此处设置的吹起口设置有3个，沿周向均布在输送壳体上，此方案中通过喷气环喷出的气体吹动粉碎后的回收料在输送单元中移动，从而完成粉碎后的回收料的输送，防止物料在输送单元和粉碎腔中的长时间停留。
进一步的说，上述实施方式一至实施方式四中的所述的容器的底部设置有与粉碎腔连通的进气口8，设置的进气口能够向粉碎腔内通入冷却气体，一方面用于对粉碎物料过程中的高温粉碎料进行冷却，另一方面，气体能够吹动粉碎的回收料在粉碎腔内进行移动，推动粉碎的物料，能够快速的使物料从容器中流出。
下面是一种具有该粉碎装置的造粒装置。
如图1所示的塑料回收料造粒装置，塑料回收料造粒装置，其包括机筒2，机筒内至少设置有一个挤出螺杆6，位于机筒的末端设置有驱动挤出螺杆的螺杆驱动电机18，机筒2上设置有进料口，机筒2的端部设置有切粒装置12，切粒装置为造粒设备的常用设备，故本申请在此不进行赘述，其特征在于：所述的进料口连接有粉碎装置，粉碎装置包括上端开口的容器5，所述容器5内形成粉碎腔51，粉碎腔51内设置有可以转动的粉碎辊10，粉碎辊10的表面设有粉碎刀具16，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元19，驱动单元19与粉碎辊10连接，另一端的容器5上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元11，所述的容器5底板上设置有可以滑动的推料推板7。
所述的粉碎辊10的旋转轴线与挤出螺杆6的轴线的夹角大于等于90°且小于等于180°，采用上述布置方式，粉碎装置和挤出造粒装置具有较好的布置灵活性，便于根据空间大小的不同，来调整粉碎装置和挤出造粒装置的占地空间，提高了空间利用率。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体3，输送壳体3内设置有输送转轴4，输送转轴4与粉碎辊10一体成型，所述的输送转轴4的表面设置有螺旋叶17，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口20，出料开口20与进料口连接。
所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体3，输送壳体3的末端设有出料开口20，靠近容器5一侧的输送壳体内设置有喷气环14，喷气环14设置有将物料吹向出料开口的吹气孔15。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明设计了一种结构紧凑、占地小的用于对塑料材料进行回收处理的制备塑料材料的装置，其能有效的缩短材料在制备设备中的时间，避免了材料长时间存储可能产生的结块现象，提高了回收处理后的产品的质量。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (15)

1.塑料回收料粉碎装置，其包括具有物料进口的容器，其特征在于：所述容器内形成粉碎腔，所述的粉碎腔的一个开口的腔体，位于粉碎腔的开口的边缘设置有固定刀具，粉碎腔内设置有可以转动的粉碎辊且粉碎辊部分露出于粉碎腔，粉碎辊的表面设有粉碎刀具，固定刀具与粉碎刀具配合对回收料进行粉碎，粉碎腔上设置有与粉碎刀具配合的固定刀具，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元，驱动单元与粉碎辊连接，另一端的容器上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元。
2.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体内设置有输送转轴，输送转轴与粉碎辊一体成型，所述的输送转轴的表面设置有螺旋叶，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口。
3.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎刀具与固定刀具之间的间隙在0.5-1mm之间。
4.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具在轴向方向呈直线状等间距排列，相邻列的粉碎刀具交错设置。
5.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具在轴向方向呈螺旋排列。
6.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的粉碎辊的外表面均布设置有多个粉碎刀具，粉碎刀具轴向呈V形排布。
7.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的容器的底部的上表面为一个向粉碎腔倾斜的倾斜面，倾斜面上设置有推动回收料的推料板，所述的推料板的宽度略小于容器内部的宽度。
8.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，靠近容器一侧的输送壳体内设置有喷气环，喷气环设置有将物料吹向出料开口的吹气孔。
9.根据权利要求8所述的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述的喷气环的侧面设置有轴线垂直于侧面的第一吹气孔和倾斜设置的第二吹气孔，第一吹气孔和第二吹气孔间隔设置，所述的第二吹气孔的轴线指向喷气环的轴线。
10.根据权利要求1所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于:所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，所述的输送壳体靠近容器一侧的底部设置有吹气孔。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的塑料回收料粉碎装置，其特征在于：所述的容器的底部设置有与粉碎腔连通的进气口。
12.塑料回收料造粒装置，其包括机筒，机筒内至少设置有一个挤出螺杆，位于机筒的末端设置有驱动挤出螺杆的螺杆驱动电机，机筒上设置有进料口，机筒的端部设置有切粒装置，其特征在于：所述的进料口连接有粉碎装置，粉碎装置包括上端开口的容器，所述容器内形成粉碎腔，粉碎腔内设置有可以转动的粉碎辊，粉碎辊的表面设有粉碎刀具，位于粉碎辊一端的容器外侧设置有驱动单元，驱动单元与粉碎辊连接，另一端的容器上设置有将粉碎完后的物料送出的输送单元，所述的容器底板上设置有可以滑动的推料推板。
13.根据权利要求12所述的塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述的粉碎辊的旋转轴线与挤出螺杆的轴线的夹角大于等于90°且小于等于180°。
14.根据权利要求12所述的塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体内设置有输送转轴，输送转轴与粉碎辊一体成型，所述的输送转轴的表面设置有螺旋叶，位于输送转轴的端部的输送壳体上设置有出料开口，出料开口与进料口连接。
15.根据权利要求12所述的塑料回收料造粒装置，其特征在于：所述的输送单元包括与容器一体成型的输送壳体，输送壳体的末端设有出料开口，靠近容器一侧的输送壳体内设置有喷气环，喷气环设置有将物料吹向出料开口的吹气孔。
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