CN1046686C - 用于生产双组分纤维的旋转器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于生产双组分纤维的设备，它包括具有周壁的纺丝机，该纺织机包括位于其周壁上的许多喷丝孔，用来离心地形成双组分纤维，用沿周壁的内部环绕地分布的挡板将纺丝机分成一组通常垂直地排列的格室。将第一及第二熔化的热塑性材料送给纺丝机，并流入交错的格室内，以使相邻的格室内有不同的热塑性材料。在每个格室内都设有通道，用于使相应的熔化热塑性材料流到在纺丝机周壁上的喷丝孔。相邻格室内的通道相互连通，且与喷丝孔相连，使第一及第二熔化的热塑性材料接合成双组分纤维。

Description

用于生产双组分纤维的旋转器
本发明涉及由热塑性材料，例如玻璃纤维及其他矿物纤维，生产做为隔离材料的纤维的设备。更特别地，本发明涉及这样一种旋转器，它用于以离心的方法从两股含有不同的热塑性材料成份的熔化的热塑性材料流中分离出双组分纤维。
本发明涉及一种用于由热塑性材料生产双组分纤维的设备，尤其是涉及到一种旋转器，它用于用离心的方法从两股熔化的热塑性材料流，如玻璃或其他矿物纤维，或聚合物纤维中生产出双组分纤维。
玻璃纤维及其他热塑性材料广泛地用于包括做为隔音或保温材料在内的各种应用领域中。在现有技术中，用于生产玻璃纤维隔热产品的方法一般包括用旋转的方法生产玻璃纤维，即迫使单独的熔化的玻璃合成物通过在离心器，即一般称之为旋转器的外壁上的喷丝孔，初步生产出短的、直的玻璃纤维。
对一般为直纤维的传统式玻璃纤维的改型是利用具有卷曲(螺旋)形状的纤维。这些纤维可以通过将一般称为玻璃料流A及玻璃料流B的两股不同的玻璃纤维流接合，且用离心方法将这两股玻璃料流离心成卷曲(螺旋)的纤维。
Stalego的美国专利No.2,998,620公开了双组分玻璃组成的卷曲(螺旋)玻璃纤维。Stalego揭示了通过使两种具有不同热膨胀系数的玻璃成分通过旋转器的喷丝孔来生产人造的卷曲纤维。将具有整体协调关系的双股玻璃料流进行挤压，使得这些纤维在冷却时由于它们的热膨胀系数的不同而自然地卷曲。Stalego在一个实施例中公开了一种旋转器，它具有沿着它的圆周，由垂直挡板隔开的垂直排列的格子，格子交替地含有不同的玻璃料流。专利权所有者指出，比挡板宽的一个喷丝孔是在挡板与旋转器的周壁相交的地方钻出的。由于喷丝孔比挡板宽，该孔与在挡板两侧上的垂直格室都相连，玻璃A和玻璃B都将经过该孔离开旋转器，形成双玻璃料流。
然而，在本领域内仍需要改进熔化的双股玻璃料流的供给，以形成双玻璃纤维或其他的热塑性纤维。
这一需要可由本发明来满足，本发明中，在旋转器的周壁上布置着一系列的喷丝孔，由来自相邻格室的通道提供不同的熔化的热塑性材料，以生成双组分纤维。对本专利的说明书来说，在所使用的名词“玻璃纤维”及“玻璃组成”中，“玻璃”意指包括任何透明如玻璃形式的材料，如岩石、炉渣和玄武岩，以及传统的玻璃。除玻璃及其他矿物纤维外，热塑性材料及热塑性纤维包括由聚合物材料制成的纤维，例如聚脂纤维及聚丙烯纤维。
根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造双组分纤维的设备，它包括具有周壁的旋转器。该旋转器包括设置在其周壁上的许多喷丝孔，用于离心地生产双组分纤维，并且用沿周壁的内部圆周分布的挡板将其隔成一组通常沿垂直方向排列的格室。
用任何适合的设备将第一及第二熔化的热塑性材料送至旋转器。例如，如果材料为玻璃，该设备将包括熔化炉及供应两种熔化玻璃的前床。在旋转器内设有一个分配器，用于直接地把第一种熔化的热塑性材料送到间隔的格内，而把第二种熔化的热塑性材料直接送到剩下的格内，这样相邻的格室内装有不同的热塑性材料。
每个格室内都设有通道，通过它们可使相应的熔化的热塑性材料流到在旋转器的周壁上的多个喷丝孔内。在相邻格内的通道彼此相互连通，并且与喷丝孔连通，以便使第一种及第二种熔化的热塑性材料并合在一起，形成双组分纤维。
在一种优选的型式中，相邻格室内的相邻的通道相互连接为V-形或Y-形。最好，在相邻格室内的通道以与旋转器周壁的垂线约为20°到45°的夹角会聚。将通道的尺寸设计成能使格室内熔化的热塑性材料相集结。相邻格内的通道最好有基本上相同的直径和长度，这样就能按基本相等的比例将两股熔化的热塑性材料供给喷丝孔。但是，应该认识到，可以对通道的直径和长度进行控制以改变两股熔化的热塑性材料的比例。
旋转器内的分配器包括一个通常为水平的凸缘，它位于旋转器周壁的中间位置上。该分配器最好还有一通常为垂直的内壁，内壁上有一系列按一定间隔排列的孔，以形成将第一种熔化的热塑性材料送入相间格子内的入口，以及形成将第二种熔化的热塑性材料送入其余格子内的入口。
在本发明的一个优选实施例中，热塑性材料为玻璃，且旋转器用来接收两股分开的熔化的玻璃料流，以纤维化成双组分玻璃纤维。
因此，本发明的一个特征是，在旋转器的周壁上设置一系列喷丝孔，由来自相邻格室内的通道将不同的熔化热塑性材料供给喷丝孔，以形成双组分纤维。本发明的其他特征及优点可从参照附图进行的下述详细描述及附属的权利要求中显而易见。
图1为按照本发明用来生产双组分纤维的设备的正面示意图；
图2为在本发明的实践中采用的成纤器/旋转器的立视断面图；
图3为沿图2中的线3-3对旋转器的一部分进行剖切所得到的局部剖开的平面图；
图4为沿图3中的线4-4对旋转器进行立剖所得的局部剖面示意图；
图5为旋转器上的喷丝孔的V-形实施例的局部剖切的视图；
图6为旋转器的喷丝孔的Y-形实施例的局部剖切的视图；
图7为从旋转器内部看到的透视图，表示出分配器及用于组分A和B的格子。
尽管可以认为本发明包括的设备不仅可以生产其他类型的双玻璃纤维，如卷曲(螺旋)纤维，而且也可以生产其他热塑性材料，如聚合物或聚丙烯的双组分纤维，但是本发明将从用于生产不规则形状的双玻璃纤维的设备方面来进行描述。
用不规则形状的玻璃纤维制成的隔热产品可以由一种旋转式纤维成形及包装热定形方法(rotary fiber forming and pack heat settingprocess)来制成，如图1所示。从任何合适的玻璃源，如炉子10及前床12将两种不同的熔化的玻璃成分(玻璃A及玻璃B)供给旋转的成纤器14。最好，玻璃具有不同的机械特性，这样在冷却时，它们将呈现不规则的(与直的相反的)外形。这种不同的机械特性可能是，例如不同的热膨胀系数，不同的熔点，不同的粘度，或不同的机械强度。双玻璃纤维的面纱18，例如由成纤器生产的不规则形状的玻璃纤维制成的面纱，被收集到运送带16上，靠运送带下方的真空(未示出)形成纤维束20。当由靠近成纤器的鼓风机22吹出的空气或气体将纤维向下吹到运送带16上时，这些纤维就变细，冷却，并获得它们的不规则形状。
然后，可以使纤维束(Wool pack)20非强制性地经过热定形温度在约700°到1000°F(371°至593℃)的炉子24。热定形温度既可以通过在纤维成形之后减缓纤维的冷却过程，以保持纤维成形过程中的一部分热量来获得，也可以通过在热定形炉子24内重新加热纤维的办法来得到。当经过炉子24时，纤维束20由上部运送带26及底部运送带28、以及侧导丝器(图中未示出)成形。在炉子24内，玻璃纤维可以经受热气流而得到均匀的加热。当纤维由运送带26及28来约束时，纤维就像受压弹簧一样处于受压状态。当处于热定形温度时，纤维变松驰，应力减小，从而使纤维束保持所要求的形状。在经过至多10分钟的时间以后，使纤维束从炉子24中输出，成为隔热产品30。
可以理解，热定形是本发明的一个可选择的方面。换句话说，纤维束可以用如Schelhorn等人的美国专利No.5,277,925中所提出的那种外塑性层封装。另外，纤维束可能进一步地经受包括缝缀，针剂，或水缠结的其它加工技术的处理。
如图2所示，旋转器60包括旋转器的周壁64及旋转器的底壁62。旋转器绕心轴66旋转，这在本行业中是共知的。由旋转器的旋转产生的离心作用使熔化的玻璃通过在旋转器周壁64上的喷丝孔，以生成初级纤维68。初级纤维68由环状燃烧器70发出的热量维持在柔软的，可变细的状态。也可以采用内部燃烧器(未示出)来给旋转器60的内部提供热量。用于促使空气通过通道74的环形鼓风机72用来牵引初级纤维68，并进一步使其变细成为第二级双玻璃纤维76，以便用作纤维隔离材料。然后，将不规则的双玻璃纤维收集在一运送带上(如图1所示)，以形成纤维束。
将两股分开的熔化玻璃料流送往旋转器旋转器60的内部，第一股料流78包含玻璃A，而第二股料流80包含玻璃B。沿料流78的玻璃直接落到旋转器的底壁62上，并由于离心力的作用向外流向旋转器的周壁64，形成如图所示的玻璃A的头部。在熔化的玻璃料流80中的玻璃B比料流78更靠近旋转器的周壁，并且在其可到达旋转器的底壁之前，被水平凸缘82挡住。因此，如图所示，在水平凸缘82上方形成玻璃B的聚集，或其头部。
从图3及图7中显然可见，旋转器60配有一垂直的内壁84，它一般是环形的且从旋转器的周壁64径向向内地设置。位于旋转器的周壁64及垂直的内壁84之间的一系列垂直的挡板86将该空间分隔成多个通常是垂直排列的格室88，它们实际上是沿着旋转器周壁64的整个高度的。在格子内交错地盛有通过在内壁84上的狭槽89分别地流入格子88内的玻璃A及玻璃B。可以看出，水平凸缘82，垂直内壁84，以及挡板86一起组成一分配器，用于使玻璃A及B交错地流入相邻的格室88，这样每隔一格盛有玻璃A，而剩下的格内盛放玻璃B。
旋转器的周壁上分布有喷丝孔90。该喷丝孔90位于垂直挡板86的径向外缘的附近，并通常与该径向外缘对准。如图4及7所示，在每个格室88内设有一组通道92及93，熔化的热塑性材料可流过该通道。这些通道最好邻近挡板86的每一侧，并且互成角度以彼此相互连通，并与位于周壁64的外表面上的喷丝孔90相连。
如图所示，通道92及93一般垂直地排列，其尺寸最好设计成为在相邻格内的玻璃A及玻璃B组成提供相等的流动长度。这保证了当A及B组成一起从喷丝孔90喷出时，对每一纤维而言，将会有近似相等的玻璃A及B的量。可以认识到，如果希望玻璃A与玻璃B的量不相等，则可以改变通道92及93的尺寸，以提供不相等的流量，从而导致双组分纤维中的不等比例。这个结果在一定情况下可能是理想的。此外，可以变化在每个格室内的通道的尺寸，以满足在所形成的双组分纤维中玻璃A及B的比例变化的要求。
一般，通道92及93的直径在约0.010到约0.040英寸(0.25到约1.0毫米)的范围内，最好是在约0.015到约0.025英寸(0.38到约0.63毫米)的范围内。所形成的通道的数量取决于旋转器周壁的高度。选择通道的数量和尺寸，以及熔化的玻璃进入格室88的流速，以形成在每格内通过通道的熔化材料的“头部”。
可以用几种熟悉的钻孔技术，如激光钻孔，放电铣削(EDM)，或电子束钻孔中的任何一种，在旋转器的壁上钻出喷丝孔90以及通道92和93。从图5及6中可以更清楚地看出，通道92及93最好以一定角度钻出，由此使通道与旋转器周壁的垂线间的夹角大约为20°至45°。根据所选择的角度，通道92及93可能形成V-型(如图5所示)，或形成Y-型(如图6所示)。
尽管为了说明本发明的目的已经示出了本发明的几个具有代表性的实施例并对它们进行了详细说明，但是对于本领域中的技术人员而言，显然可以在不背离在所附权利要求书中限定的本发明的范围的情况下，可以对在本文中公开的方法及设备做出各种变动。

Claims (10)

1．用于生产双组分纤维的设备，包括：
(a)一具有内表面及外表面的周壁(64)的旋转器(60)，该旋转器还有位于所述周壁的所述内表面上的喷丝孔(90)，用来离心地形成双组分纤维(76)，所述的旋转器由位于所述周壁内的挡板(86)分成一组格室(88)；
(b)用于向所述旋转器(60)供应第一种及第二种熔化的热塑性材料的设备(10,12)；
(c)一分配器(82,84)，用来使所述第一种熔化的热塑性材料流入所述格室(88)中相间的格室内，并使所述第二种熔化的热塑性材料流入所述格室(88)的剩余格室内；
(d)由所述格室(88)伸出的通道(92,93)，经过所述的周壁(64)，并且与所述喷丝孔(90)相连通，这样所述熔化的热塑性材料通过所述通道流向在所述旋转器(60)的所述周壁的外表面上的所述孔，其中从所述相邻的格室伸出多对所述相邻的通道，这样每对相邻的通道相互间成一定角度，从而彼此相互连通，并且与所述喷丝孔相连通。
2．根据权利要求1所述的设备，其特征为，所述的第一种及第二种熔化的热塑性材料包括第一种及第二种熔化的玻璃(78,80)。
3．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，从相邻格室伸出的相邻的所述通道(92,93)连在一起成为V-形。
4．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，从相邻格室伸出的相邻的所述通道(92,93)连在一起成为Y-形。
5．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，从相邻格室伸出的所述相邻的通道(92,93)以大约为20°到45°的角度会聚。
6．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，所述通道(92,93)的直径在大约0.010英寸(0.254毫米)到大约0.040英寸(1.016毫米)的范围内。
7．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，所述通道(92,93)的尺寸可以使得在所述格室(88)内形成熔化的热塑性材料的聚积。
8．根据权利要求1或2所述的设备，其特征为，从相邻格室内伸出的所述通道(92,93)具有基本上相同的直径和长度。
9．根据权利要求1至4中的任何一项所述的设备，其特征为，所述的分配器(82,84)包括一个位于旋转器周壁(64)中间的通常水平的凸缘。
10．根据权利要求9所述的设备，其特征为，所述的分配器(82，84)还包括一通常垂直的内壁(84)，在所述内壁上按一定间隔排列着一组孔(89)，用以形成使所述第一种熔化的热塑性材料流入所述格室(88)的相间格室内的入口，以及形成使所述第二种熔化的热塑性材料流入所述格室(88)的剩余格室内的入口。
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