CN104668041A - 一种混碾机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混碾机，属于轮碾机领域，以实现增加绞龙的使用寿命、降低绞龙在使用过程中产生的噪声。一种混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括导向板、挡板、柔性环和衬套，所述导向板、所述挡板、所述柔性环和所述衬套依次套在所述绞龙轴上。

Description

一种混碾机

技术领域

本发明涉及一种混碾机，属于轮碾机领域。

背景技术

耐火泥具有粘结强度大、抗腐蚀能力强、耐火度高、抗扎侵蚀性好等优点。耐火泥由耐火骨料、粘合剂和添加剂组成，为实现耐火骨料快速、自动送入混碾机内，技术人员在混碾机上安装绞龙。

然而，通过绞龙送料具有如下缺点：1、耐火骨料进入轴承后，会增加轴承的旋转阻力；2、在轴承旋转的过程中，耐火骨料与轴承摩擦会产生噪声；3、耐火骨料进入轴承与绞龙轴之间的间隙后，会划伤绞龙轴以及轴承，从而降低了绞龙的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的问题就是提供一种混碾机，以实现增加绞龙的使用寿命、降低绞龙在使用过程中产生的噪声。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括导向板、挡板、柔性环和衬套，所述导向板、所述挡板、所述柔性环和所述衬套依次套在所述绞龙轴上，所述固定座靠近壳体的一端设有第一安装槽，所述导向板、所述挡板、所述柔性环和所述衬套分别插入所述第一安装槽内，所述第一安装槽的侧壁上设有排料口，以实现排除第一安装槽内的耐火骨料。

进一步的，所述第一安装槽的底壁上设有第一限位槽，所述导向板可插入所述第一限位槽内。

进一步的，所述第一安装槽的开口处设有第二限位槽，所述衬板可插入所述第二限位槽。

进一步的，所述衬套的外侧壁上设有环形凸起，所述衬套通过环形凸起插入所述第二限位槽内。

进一步的，所述固定座上设有与所述第一安装槽同轴设置的第一通孔，所述绞龙轴插入所述第一通孔内。

进一步的，所述固定座上还设有与所述第一通孔同轴设置的第二安装槽，所述轴承插入所述第二安装槽内。

进一步的，所述衬板上设有与所述绞龙轴配合的第二通孔和与所述第二通孔同轴设置的第三安装槽，所述柔性环可插入所述第三安装槽内。

本发明的有益效果：

本发明混碾机包括绞龙，绞龙包括壳体、固定座和绞龙轴，固定座远离壳体的一端与绞龙轴之间设置有轴承，轴承用于减小绞龙轴旋转所产生的阻力，固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间设置有耐磨组件，耐磨组件包括柔性环，柔性环用于减少从壳体进入固定座内的耐火骨料数量。

如果绞龙轴与固定座之间通过柔性环连接，那么，绞龙将会出现两种结果：一种结果是，柔性环与固定座之间的摩擦阻力大于绞龙轴的旋转力，此状态下绞龙轴停止旋转；另一种结果是，柔性环与固定座之间的摩擦阻力小于绞龙轴的旋转力，此状态下，柔性环将会发生形变，并且柔性环在失去密封效果后随绞龙轴旋转。

由此可知，绞龙轴与固定座之间无法通过柔性环直接连接，本实施例中，耐磨组件还包括衬套，柔性环通过衬套与固定座连接，以实现柔性环在相对固定座旋转的同时，还能起到减少耐火骨料进入固定座的作用。

耐磨组件还包括挡板和导向板，挡板用于阻止柔性环与衬套分离，导向板用于引导耐火骨料朝排料口方向移动，从而避免耐火骨料聚集在固定座内。

为排出第一安装槽内的耐火骨料，以进一步避免耐火骨料与轴承接触，本发明在第一安装槽的侧壁上设置有排料口。

附图说明

图1是本发明中一种混碾机的结构示意图；

图2是本发明中部分绞龙的剖视图；

图3是本发明中部分绞龙的爆炸图。

具体实施方式

参照图1，一种自动上料的混碾机，包括带有第一进料口11的料仓1，料仓1内设置有搅拌杆2和碾压轮3，搅拌杆2用于搅拌料仓1内的耐火骨料、粘合剂以及添加剂，碾压轮3用于碾压料仓1内的大颗粒耐火骨料。为实现料仓1的自动进料，混料机还包括安装在料仓1外侧壁上的绞龙和固定在绞龙上的电机5，绞龙包括壳体5、绞龙轴6和固定座8，电机5固定在壳体4的一端，固定座8固定在壳体5的另一端，绞龙轴6依次穿过壳体5以及固定座8，其中，壳体4位于电机5的一端还设置有出料口41，出料口41插入第一进料口11内，以便于壳体4内的耐火骨料输送至料仓1内，壳体4位于固定座8的一端还设置有第二进料口42，耐火骨料通过第二进料口42进入壳体4内。

参照图2和图3，固定座8上依次设有同轴设置的第二安装槽83、第一通孔82和第一安装槽84，绞龙轴6依次穿过第一安装槽84和第一通孔82后，插入第二安装槽83内。其中，轴承65插入第二安装槽83后套在绞龙轴6上，以实现绞龙轴6相对固定座8旋转。

参照图2和图3，固定座8与绞龙轴6之间连接有耐磨组件，耐磨组件包括衬套61、柔性环62(本实施例中，柔性环62为橡胶环)、挡板63和导向板64，衬套61、柔性环62、挡板63和导向板64依次套在绞龙轴6上，并且，衬套61、柔性环62、挡板63和导向板64分别插入第一安装槽82内，衬套61与壳体4抵触，导向板64与第一安装槽82的底壁抵触。

参照图2和图3，第一安装槽82的开口处设置有第二限位槽842，衬套61的外侧壁上设置有与第二限位槽842配合的环形凸起613，环形凸起613一端可顶触壳体4，环形凸起613另一端可顶触第二限位槽842的底壁，以限制衬套61沿绞龙轴6轴向移动的距离。第一安装槽82的底壁上设置有第一限位槽841，导向板64一端插入第一限位槽841内，并且顶触第一限位槽841的底壁，导向板64另一端顶触挡板63，以避免导向板64沿绞龙轴6轴向移动。第一安装槽82的侧壁上设置有排料口81，排料口81可方便第一安装槽82内的耐火骨料排出。

参照图2和图3，衬套61上设置有与绞龙轴6配合的第二通孔611和与第二通孔611同轴设置的第三安装槽612，柔性环62可插入第三安装槽612内。为避免柔性环62从第三安装槽612内退出，绞龙轴6上开设有与挡板63配合的环形凹槽，柔性环62一端抵触挡板63，柔性环62另一端抵触第三安装槽612的底壁。

本实施例中，挡板为连续的圆环，挡板挤压绞龙轴发生弹性变形后插入环形凹槽内，但是，在实际制造中，挡板通常为断续的圆环，以方便技术人员从绞龙轴上快速拆装挡板。

本实施例中，导向板为弧形板，弧形板方便第一安装槽内的耐火骨料朝排料口方向滑动，弧形板完全遮住第一限位槽，可进一步减少耐火骨料进入轴承内的数量。

参照图2和图3，为实现柔性环62、挡板63、导向板64和轴承65分别套在绞龙轴6上，在柔性环62上设置有与绞龙轴6配合的第三通孔621，在挡板63上设置有与绞龙轴6配合的第四通孔631，在导向板64上设置有与绞龙轴6配合的第五通孔641，在轴承65上设置有与绞龙轴6配合的第六通孔651。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (7)

1.一种混碾机，包括带进料口的料仓，所述料仓内设有碾压轮和搅拌杆，其特征在于：所述混碾机还包括固定在所述料仓外侧壁上的绞龙和固定在所述绞龙上的电机，所述绞龙包括壳体、安装在所述壳体一端的固定座和绞龙轴，所述绞龙轴依次穿过壳体和固定座，所述固定座远离壳体的一端与所述绞龙轴之间连接有轴承，所述固定座靠近壳体的一端与绞龙轴之间连接有耐磨组件，所述耐磨组件包括导向板、挡板、柔性环和衬套，所述导向板、所述挡板、所述柔性环和所述衬套依次套在所述绞龙轴上，所述固定座靠近壳体的一端设有第一安装槽，所述导向板、所述挡板、所述柔性环和所述衬套分别插入所述第一安装槽内，所述第一安装槽的侧壁上设有排料口，以实现排除第一安装槽内的耐火骨料。

2.如权利要求1所述的一种混碾机，其特征在于：所述第一安装槽的底壁上设有第一限位槽，所述导向板可插入所述第一限位槽内。

3.如权利要求1所述的一种混碾机，其特征在于：所述第一安装槽的开口处设有第二限位槽，所述衬板可插入所述第二限位槽。

4.如权利要求3所述的一种混碾机，其特征在于：所述衬套的外侧壁上设有环形凸起，所述衬套通过环形凸起插入所述第二限位槽内。

5.如权利要求1至4之一所述的一种混碾机，其特征在于：所述固定座上设有与所述第一安装槽同轴设置的第一通孔，所述绞龙轴插入所述第一通孔内。

6.如权利要求5所述的一种混碾机，其特征在于：所述固定座上还设有与所述第一通孔同轴设置的第二安装槽，所述轴承插入所述第二安装槽内。

7.如权利要求1至4之一所述的一种混碾机，其特征在于：所述衬板上设有与所述绞龙轴配合的第二通孔和与所述第二通孔同轴设置的第三安装槽，所述柔性环可插入所述第三安装槽内。