CN104667691A - 用于生胎喷粉机的集尘装置及包括它的生胎喷粉机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生胎喷粉机的集尘装置，设置于生胎喷粉机的喷粉单元处，该集尘装置包括：旋风式集尘单元，其设置于喷粉单元处，该旋风式集尘单元内设置有旋风式转动机构；活性炭吸附单元，其连接旋风式集尘单元，该活性炭吸附单元内设置有活性炭层；排风单元，其连接活性炭吸附单元，该排风单元包括风机以及驱动风机转动的驱动单元。同时，本发明还公开了一种包括这种集尘装置的生胎喷粉机。本发明与现有技术相比，其在过滤掉粉尘后还可以强化对有机溶剂的过滤，可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮胎加工领域所使用的集尘装置，具体涉及一种用于生胎喷粉机的集尘装置及包括它的生胎喷粉机。
背景技术
生胎喷粉机是一种轮胎加工中常用的设备，其主要作用是对生胎的胎坯内壁涂覆一种呈粉末状的隔离剂。因此，在生胎喷粉机作业过程中，就会对周围产生许多粉尘，会对周围环境及作业人员产生危害。
目前对于这些粉尘都是采用水洗式集尘机进行清理的，但是水洗式集尘机十分浪费水源，并且对粉尘的集尘效果也不好，主要原因是由于粉尘中含有有机溶剂，而水与该有机溶剂又是不相溶的，因此这种有机溶剂在经清理后仍然会扩散到周围的车间环境内，对周围环境和作业人员仍然会产生危害。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效消除粉尘中的有机溶剂的用于生胎喷粉机的集尘装置，同时还提高了一种包括这种集尘装置的生胎喷粉机。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
用于生胎喷粉机的集尘装置，设置于生胎喷粉机的喷粉单元处，该集尘装置包括：
旋风式集尘单元，其设置于喷粉单元处，该旋风式集尘单元内设置有旋风式转动机构；
活性炭吸附单元，其连接旋风式集尘单元，该活性炭吸附单元内设置有活性炭层；
排风单元，其连接活性炭吸附单元，该排风单元包括风机以及驱动风机转动的驱动单元。
本发明的集尘装置主要包括了旋风式集尘单元、活性炭吸附单元以及排风单元几个部分，旋风式集尘单元将喷粉单元处的粉尘收集并过滤掉大部分粉尘后，再通过活性炭吸附单元过滤掉粉尘中的有机溶剂，然后通过排风单元排出。
因此，本发明与现有技术相比，其在过滤掉粉尘后还可以强化对有机溶剂的过滤，可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的旋风式转动机构的底部设置有倒锥形槽。
采用上述优选的方案，可以在旋风式转动机构的底部形成一个集中式的收尘效果，使得旋风式转动机构的转动形式可以更接近于龙卷风的转动形式，从而可以有效地提高旋风式转动机构的除尘效果。
作为优选的方案，上述的倒锥形槽内的底部设置有凸包。
采用上述优选的方案，可以避免粉尘积落在槽内，防止槽内产生卫生死角。
作为优选的方案，上述的凸包的顶面呈弧面。
采用上述优选的方案，可以形成对粉尘的多角度的向上的折射效果，使得一些质量较重的粉尘颗粒可以通过弧面的作用重新回到旋风式转动机构内继续进行清理作业，为此，凸包的顶面还可以设置为弹性的，利用回弹力将粉尘颗粒弹回去。
作为优选的方案，上述的活性炭层的纵截面呈横向设置的梯形。
采用上述优选的方案，使得活性炭层的上下两表面形成斜坡，相比于水平面，粉尘颗粒可以斜向地进入到活性炭层内，特别对于一些大颗粒或者质量较重的粉尘颗粒，相比于垂直方向落入活性炭层的方式，可以明显地加快粉尘颗粒进入活性炭层的速度，从而可以有效地提高活性炭层的过滤效率。
作为优选的方案，上述的活性炭层设置为多层。
采用上述优选的方案，可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。
作为优选的方案，相邻两个活性炭层之间为反向设置。
采用上述优选的方案，可以形成粉尘颗粒沿着两个相对称的斜向经过活性炭层的效果，从而可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。
作为优选的方案，上述的活性炭层的底部或者中间还设置有滤布层。
采用上述优选的方案，在经过过滤后，还是会有少量粉尘会排出，通过设置滤布层，便可以有效地将这些粉尘进行过滤。
生胎喷粉机，包括喷粉单元，该喷粉单元处还设置有如上所述的用于生胎喷粉机的集尘装置。
本发明的生胎喷粉机由于采用了本发明的集尘装置，因此其与现有技术相比，同样可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。
附图说明
图1为本发明的生胎喷粉机的结构示意图。
图2为本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的结构示意图。
其中，1.生胎喷粉机 11.喷粉单元 2.旋风式集尘单元 21.旋风式转动机构 22.倒锥形槽 23.凸包 3.活性炭吸附单元 31.活性炭层 32.滤布层 4.排风单元 41.风机 5.集尘装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-2所示，在本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的其中一些实施方式中，设置于生胎喷粉机1的喷粉单元11处，该喷粉单元11具体可以为离心式喷碗，由电机驱动转动，利用离心力将隔离剂喷到轮胎上，生胎喷粉机1的其他部分都属于现有技术中可以获知的，在此不再详细赘述；作为改进，该集尘装置5包括：旋风式集尘单元2，其设置于喷粉单元11处，该旋风式集尘单元2内设置有旋风式转动机构21，该旋风式集尘单元2具体可以为旋风式除尘器，而旋风式转动机构21则具体可以为该旋风式除尘器内的转动叶片；活性炭吸附单元3，其通过管道或者其他已知方式连接旋风式集尘单元2，该活性炭吸附单元3内设置有活性炭层31；排风单元4，其通过管道或者其他已知方式连接活性炭吸附单元3，该排风单元4包括风机41以及驱动风机41转动的驱动单元(未示出)，该驱动单元具体可以为电机等已知的驱动装置。
本集尘装置主要包括了旋风式集尘单元、活性炭吸附单元以及排风单元几个部分，旋风式集尘单元将喷粉单元处的粉尘收集并过滤掉大部分粉尘后，再通过活性炭吸附单元过滤掉粉尘中的有机溶剂，然后通过排风单元排出。因此，本装置与现有技术相比，其在过滤掉粉尘后还可以强化对有机溶剂的过滤，可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的旋风式转动机构21的底部设置有倒锥形槽22。采用该实施方式的方案，可以在旋风式转动机构的底部形成一个集中式的收尘效果，使得旋风式转动机构的转动形式可以更接近于龙卷风的转动形式，从而可以有效地提高旋风式转动机构的除尘效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的倒锥形槽22内的底部设置有凸包23。采用该实施方式的方案，可以避免粉尘积落在槽内，防止槽内产生卫生死角。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸包23的顶面呈弧面。采用该实施方式的方案，可以形成对粉尘的多角度的向上的折射效果，使得一些质量较重的粉尘颗粒可以通过弧面的作用重新回到旋风式转动机构内继续进行清理作业，为此，凸包的顶面还可以设置为弹性的，利用回弹力将粉尘颗粒弹回去。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的活性炭层31的纵截面呈横向设置的梯形。采用该实施方式的方案，使得活性炭层的上下两表面形成斜坡，相比于水平面，粉尘颗粒可以斜向地进入到活性炭层内，特别对于一些大颗粒或者质量较重的粉尘颗粒，相比于垂直方向落入活性炭层的方式，可以明显地加快粉尘颗粒进入活性炭层的速度，从而可以有效地提高活性炭层的过滤效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的活性炭层31设置为多层。采用该实施方式的方案，通过多层式的结构，可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，相邻两个活性炭层31之间为反向设置，即上一个活性炭层31的底面和下一个活性炭层31的顶面平行或者接近平行。采用该实施方式的方案，可以形成粉尘颗粒沿着两个相对称的斜向经过活性炭层的效果，从而可以进一步地提高活性炭层的过滤效率和过滤效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图2所示，本发明的用于生胎喷粉机的集尘装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的活性炭层31的底部还设置有滤布层32，除了设置于活性炭层31的底部，滤布层32还可以设置于活性炭层31的中间。采用该实施方式的方案，在经过过滤后，还是会有少量粉尘会排出，通过设置滤布层，便可以有效地将这些粉尘进行过滤。
为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的生胎喷粉机的其中一些实施方式中，包括喷粉单元11，该喷粉单元11处还设置有如上所述的用于生胎喷粉机的集尘装置。本生胎喷粉机由于采用了本发明的集尘装置，因此其与现有技术相比，同样可以进一步地提高集尘装置的集尘效果，从而可以保护周围环境和作业人员不受危害。
下面介绍本发明的工作过程：结合图1-2所示，生胎喷粉机1的喷粉单元11经过喷粉作业后，产生的粉尘通过旋风式集尘单元2进入集尘装置中，通过旋风式转动机构21、倒锥形槽22和凸包23等的作用，粉尘中大部分颗粒在旋风式集尘单元2过滤掉，然后剩余的粉尘继续进入到活性炭吸附单元3内，再依次经过活性炭层31和滤布层32，过滤完后的无污染的粉尘最终通过排风单元排出。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.用于生胎喷粉机的集尘装置，设置于所述生胎喷粉机的喷粉单元处，其特征在于，所述集尘装置包括：
旋风式集尘单元，其设置于所述喷粉单元处，所述旋风式集尘单元内设置有旋风式转动机构；
活性炭吸附单元，其连接所述旋风式集尘单元，所述活性炭吸附单元内设置有活性炭层；
排风单元，其连接所述活性炭吸附单元，所述排风单元包括风机以及驱动所述风机转动的驱动单元。
2.根据权利要求1所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述旋风式转动机构的底部设置有倒锥形槽。
3.根据权利要求2所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述倒锥形槽内的底部设置有凸包。
4.根据权利要求3所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述凸包的顶面呈弧面。
5.根据权利要求1所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述活性炭层的纵截面呈横向设置的梯形。
6.根据权利要求1或5所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述活性炭层设置为多层。
7.根据权利要求6所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，相邻两个活性炭层之间为反向设置。
8.根据权利要求1或5所述的用于生胎喷粉机的集尘装置，其特征在于，所述活性炭层的底部或者中间还设置有滤布层。
9.生胎喷粉机，包括喷粉单元，其特征在于，所述喷粉单元处还设置有如权利要求1-8任一所述的用于生胎喷粉机的集尘装置。
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