CN104662233B - 用于疏浚机的刀具和刀夹 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于疏浚机的铣头，其中铣头被构造成具有至少一个叶片并且在叶片内布设至少一个承接器腔用于将刀夹组装在叶片上，其中承接器腔是被成形在叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔。本发明进一步由用于铣头的叶片构成。本发明进一步由用于组装在用于疏浚机的铣头上的刀夹构成。本发明进一步由用于疏浚机的刀具布置构成。本发明进一步由用于在用于疏浚机的铣头内组装刀夹的方法构成。本发明进一步由用于疏浚机的铣头的叶片的制造方法构成。

Description

用于疏浚机的刀具和刀夹

技术领域

本发明涉及用于疏浚机的铣头和叶片，以及用于疏浚机的叶片的相关刀夹。此外，本发明涉及用于疏浚机的叶片或铣头上的刀具布置。本发明进一步涉及在用于疏浚机的铣头内装配刀夹的方法。此外，本发明还涉及包括承接器腔在内的用于疏浚机的叶片或铣头的制造方法。

背景技术

用于疏浚的装置被用于移置、掘出或吸上全部或部分处于液体（例如水）中的材料或沉淀物。用于疏浚的装置的一种示例是疏浚机。针对不用应用而设计不同类型的疏浚机，并且其能够包括用于移置、掘出或吸上材料或沉淀物的众多分类的不同机械加工方法。例如，疏浚机能够基于不同类型的挖掘方法，例如铲斗的不同变型，具有不同钻机类型的钻孔方法，气动或液压装置以及抽吸装置。因为材料和沉淀物具有不同的性质、硬度和质量，所以需要不同的方法来移置、掘出或吸上材料或沉淀物。材料或沉淀物的施工也具有不同原因，其中移除材料在某些情况下是所需的，例如在沟渠的疏浚中。用于疏浚的别的原因是作为原材料重新利用材料或沉淀物，例如再生砂石或金属或者砂石中的其它物质或其它沉淀物。

针对被设计成使用刀具来加工材料或沉淀物的疏浚机，在大多数情况下疏浚机所装备的刀具会变得磨损。刀具被配置成以不同方式加工由疏浚机所施工的材料或沉淀物。刀具被装配在刀夹内并且被不断地更换。作用在刀具上的力影响刀夹，并且在长期使用之后，刀夹也需要被换掉。经验法则是在五十个刀具已被磨损之后需要更换刀夹。不过可以在五十个刀具被磨损之前就需要更换刀夹，并且刀夹也能够持续使用比五十个大许多的刀具数量。传统上，刀夹被焊接到铣头上。装备有铣头的疏浚机具体被配置成当材料或沉淀物具有需要机械加工这样的硬度时进行疏浚。铣头优选地由多个叶片构成，叶片优选地是以螺旋形状从铣头的基底经过以便共同地会聚在铣头的顶端处。在铣头的叶片上，装配或构造有带有刀具的刀夹。刀具被配置成机械加工由铣头并且因此由疏浚机所施工的材料或沉淀物。

用于疏浚机的铣头通常通过铸造来生产，其中在制造铣头之后，刀夹被装配在铣头上。优选地使用焊接或其它热结合方法来组装刀夹。通过组装将刀具放置在铣头上并且在组装前将刀具固定在铣头上的型板或夹具，而优选地实现刀夹的就位。一旦刀夹被型板或夹具暂时地固定，那么就能够将刀夹焊接到铣头上。在刀夹已被焊接到铣头上之后，型板或夹具能够从铣头被拆下并且移走或者移到铣头上的另一位置，以便进一步组装额外的刀夹。一旦所有的刀夹已被焊接到铣头上，刀具就能够被装配在刀夹内，并且铣头准备好在疏浚机上使用。

专利文档US 4,470,210描述了用于在承接器内装配刀夹的方法和装置，其中承接器被成形在铣头的螺旋形叶片内。具有尖端的齿被装配在刀夹上，因为使用锁件来装配齿，所以在磨损的情况下能够容易地更换该齿。齿被定向在刀夹内且具有被构造在齿上的两个凸耳。承接器具有其内装配有刀夹的凹槽。刀夹被装配成抵靠于承接器内的壁并且刀夹与承接器之间的空间被便利地填充有环氧树脂，其在硬化后将刀夹固定在承接器内，于是刀夹被焊接到承接器上。在专利文档US 4,470,210中所描述的发明中，刀夹更换预先假定为使用环氧树脂将刀夹固定在承接器内并且刀夹被焊接到承接器，只要更换一个或更多个刀夹就需要有资格员工在从疏浚机所移除的铣头上付出大量劳动。

描述刀夹的专利文档的一种示例是US 4,337,980。该专利文档描述了一种刀夹，其中使用螺纹套管接头将刀具或刀夹装配在基底构件内。基底构件进而被固定地装配在采矿机、筑路机或施工机器上。使用螺纹套管接头将刀夹装配在基底构件上。刀夹和刀具二者圆形地对称。还提出刀夹能够具有许多不同版本的刀夹横截面积，以便将刀夹固定在基底构件内。专利文档US 4,337,980中描述的发明提出了一种刀夹，其被装配在基底构件内，其中基底构件本身被装配在机器上。基底构件不受机器约束地进行布设成并且刀夹/刀具被螺纹拧到基底构件上并且螺纹接头开放地进行布设。刀夹适用于采矿机、筑路机和施工机器。

专利文献US 2,385,395描述了用于将以挖掘齿形式的刀具装配在刀夹内的装置。挖掘齿具有装配在挖掘齿内的螺纹部分或螺丝，其通过以螺母和楔形式的留置元件来进行装配。挖掘齿被装配在铲斗上并且刀夹是铲斗唇缘的一部分。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于疏浚机的铣头，该铣头被构造成具有用于装配刀夹的凹槽，其中使用螺纹套管接头来装配该刀夹，并且在无需将刀夹焊接或以其它方式热装配到铣头上的情况下能够实现刀夹在疏浚机上的装配。

结合本发明的具体描述来更具体地描述本发明的其它目的。

本发明涉及用于疏浚机的铣头，其中铣头被构造成具有至少一个叶片并且在叶片内布设至少一个承接器腔用于将刀夹组装在叶片内，其中承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔。

根据用于疏浚机的改进铣头的其它方面：所述承接器腔的所述开口被开设在所述叶片的边缘上，并且所述承接器腔的广延度处于沿着所述叶片的脊的方向上，

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片，

所述承接器腔被成形为圆锥形并且朝向所述组装凹槽逐渐变细。

本发明进一步由用于疏浚机的铣头的叶片构成，其中所述叶片被构造成具有至少一个承接器腔，所述承接器腔被布设在所述叶片内用于将刀夹组装在所述叶片上，其中所述承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔。

根据用于铣头的改进叶片的其它方面：

所述承接器腔的所述开口被开设在所述叶片的边缘上，并且所述承接器腔的广延度处于沿着所述叶片的脊的方向上，

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片，

所述承接器腔被成形为圆锥形并且朝向所述组装凹槽逐渐变细。

本发明进一步由用于组装在用于疏浚机的铣头上的刀夹构成，其中所述刀夹被成形为匹配被构造在所述铣头内的承接器腔。

根据用于组装在铣头上的改进的刀夹的其它方面：其中所述刀夹被成形为圆锥形以匹配被构造在所述铣头内的承接器腔，并且所述刀夹被构造成具有用于将所述刀夹装配在所述铣头上的装配装置，。

所述刀夹的所述装配装置是被构造在所述刀夹上的螺纹端部件，用于将所述刀夹组装在所述铣头上，

所述刀夹的所述装配装置是被构造在所述刀夹上的用于楔的组装凹槽，用于将所述刀夹组装在所述铣头上。

本发明进一步由用于疏浚机的刀具布置构成，其中使用锁定机构将至少一个刀夹装配在承接器腔内，该承接器腔被构造在铣头上的叶片上，其中所述承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔，并且其中用于疏浚的刀具被装配在所述刀夹上。

根据用于疏浚机的改进的刀具布置的其它方面：

所述锁定机构是螺纹接头，

所述锁定机构是销接头，

在所述刀具与所述刀夹之间或者所述承接器腔与所述刀夹之间使用嵌体。

本发明进一步由用于在用于疏浚机的铣头内组装刀夹的方法构成，其中：

a)在被开设在所述铣头上的开口内将所述刀夹装配和定向到承接器腔，其中所述承接器腔被构造在所述铣头上的叶片上的空腔内，以及

b)使用锁定机构来固定所述刀夹，该锁定机构被装配在组装凹槽内，该组装凹槽被成形在所述铣头上且被构造在所述铣头上的所述叶片上。

本发明进一步由用于疏浚机的铣头的叶片的制造方法构成，其中通过如下方式机械加工用于组装刀夹的承接器腔：

a)用于所述铣头的所述叶片或整个所述铣头，与用于承接器腔的空腔和组装凹槽一同进行压铸，

b)在铸造之后将所述叶片或整个所述铣头装配在机床内，

c)使用所述机床来机械加工所述承接器腔的承重表面。

附图说明

下面将参考附图更具体地描述本发明，其中：

图1示出了根据本发明一种实施例的通过承接器腔的截面，

图2示出了根据本发明一种实施例的刀夹，

图2a和图2b以不同的视图示出了根据本发明一种实施例的刀夹，

图3示出了根据本发明一种实施例的涉及到带有刀夹和装配装置，呈剖视方式的承接器腔的分解图，

图3a示出了根据本发明一种实施例的带有刀夹和装配装置，呈剖视方式的承接器腔，

图4示出了根据本发明一种实施例的带有被装配刀具的用于疏浚机的铣头。

具体实施方式

在疏浚机的铣头30（也被称为铣轮）上，一个或更多个承接器腔11被构造在铣头的叶片10之一上。铣头30具有若干叶片10或臂，所述叶片或臂在铣头的顶端处被部分地装配在毂41上，并且在铣头的基底处被部分地装配在环40上。叶片10聚集在毂41处，并且毂41优选地构造成具有螺纹以便将铣头30组装在疏浚机上并且用于从疏浚机向铣头30传递力。通常，用于疏浚机的铣头30由偶数个叶片10构成，其中可见到两种不同版本的叶片存在。在使用两种不同叶片的情况下，这两种不同的叶片具有单独定位的承接器腔11，并且因而也具有单独定位的刀具50（也被称为齿），以便于铣头30可获得用于加工的适当构造。在每个叶片上布设有若干刀具50和刀夹20以便施工于铣头将要加工的材料或沉淀物。铣头30上的叶片导致在铣头上的各个叶片31、32、33、34、35、36之间形成若干开口39，经过加工的沉淀物或被疏浚的材料能够通过所述开口被排出或以其它方式离开铣头并且因此离开加工区域而被运输。每个叶片具有脊37和边缘38，所述边缘指向铣头的加工方向。

在图1中示出了通过承接器腔11一种实施例的截面。承接器腔11被构造在铣头30的叶片10（也被称为臂）上。铣头30优选地具有多个承接器腔11。承接器腔11被铸造、机械加工或以其它方式形成在铣头上。优选地，承接器腔被铸造在铣头的叶片上，并且整个叶片或铣头随后在金属切削机床上机械加工，该金属切削机床优选地是钻铣两用机床或者多功能铣刀。承接器腔11的作用是将刀夹20定向和/或保留在铣头30上。承接器腔具有开口，刀夹被装配在承接器腔11的该开口内。承接器腔具有圆锥形且圆形地对称的表面13，用以容纳刀夹20的圆锥部分25。在刀夹的表面25和承接器腔的表面13之间优选地存在间隙。此外，承接器腔具有用于刀夹的装配装置27进入的圆筒形部分14。装配装置27例如可以是扁销或楔，不过优选地是螺纹接头。借助于组装凹槽16来实现刀夹20在承接器腔11内的装配，该组装凹槽16被垂直地构造在承接器腔11的末端位置。组装凹槽16完全或部分地穿透铣头30的叶片10。在刀夹长于叶片宽度的情况下，组装凹槽将处在叶片的背面侧，也就是说在叶片边缘的相反侧上。通过放置组装凹槽，组装凹槽还能够保护装配装置27和装配元件免受环境的侵害。因此承接器腔具有用于刀夹的开口和用于组装凹槽的独立开口。还能够使用例如不同类型的罩盖、橡胶塞等等来完全或部分地保护组装凹槽16。在组装凹槽16内存在组装支承特征15，圆锥体2能够抵靠于该组装支承特征15而挤压。承接器腔被构造成具有支承特征以便承载作用在刀具上并且因此作用在刀夹上的径向和轴向力。作为刀夹被紧固在承接器腔内的结果，径向和轴向力将被传递到承接器腔11。承接器腔11被构造成具有后支承特征18，径向力主要作用于该后支承特征18。此外，承接器腔被构造成具有前支承特征17，轴向力主要作用于该前支承特征17。除了被总体称为上部支承特征的前支承特征17和后支承特征18之外，作用在刀夹20上的大部分力也朝向承接器腔11的圆形对称表面12而传递。承接器腔垂直或实质上垂直于叶片10被构造在铣头30的边缘38上。承接器腔相对于边缘38的偏角能够在叶片的纵向方向上沿叶片10的边缘38而变化，以便获得根据铣头30的应用领域而经过改造的刀具的有利构造。通过承接器腔11的上部支承特征17、18的构造，刀夹20将被定向在承接器腔内，从而能够避免与刀夹20在承接器腔11内的不正确组装有关的可能问题。以此方式，与刀夹被焊接在叶片和铣头上的情况相比较，就能够使用不熟练的员工将刀夹装配在叶片和铣头上。

在图2中示出了刀夹20的实施例，其也被称为承接器或机械承接器，其中刀具50（例如齿或挖掘齿）被装配在位置21。刀具50是接触由疏浚机所加工材料的磨损部件。刀夹20具有若干表面22、23、24、25、26，这些表面将刀夹20定向在承接器腔11内，并且向承接器腔11传递作用在刀夹上的力并且因此传递作用在被装配于疏浚机的铣头30上的刀具50上的力。刀夹的后表面23主要传递刀具50所暴露于的径向力。刀夹的前表面22主要传递刀具50所暴露于的轴向力。刀夹的剩余表面24和26将作用在刀夹上的其它力传递到承接器腔。通过承接器腔的圆筒形部分14和构造在刀夹上的对应圆筒形销26来容许刀夹的装配装置27。装配装置27、组装支承特征15、圆锥体2、垫圈4和螺母3（也被称为装配元件）亦吸收刀具50传递到刀夹20，并且因此传递到铣头30的叶片10上的承接器腔11的一部分力。

在图2a和图2b中示出了与刀夹20有关的其它视图，其中示出了承重表面28，其是抵靠于叶片10挤压的刀夹上的那个表面，并且刀夹20通过该表面抵靠于铣头30的叶片10而放置。承重表面28也吸收通过刀夹20作用在叶片10上的轴向力。

在图3中示出了处于承接器腔11内的刀夹20以及以圆锥体2、螺母3和垫圈4形式呈现的装配元件的分解图。装配元件针对装配装置27来特制并且根据目的而针对刀夹20在承接器腔11内的独特组装来选择。刀夹20的装配装置27便利地设置有螺纹并且通过组装凹槽16装配有圆锥体2和螺母3。通过在承接器腔内放置刀夹20，并通过承接器腔的表面12、13、14、17和18朝向刀夹的表面22、23、24、25、26和28而定向并与其接触来实现刀夹20在承接器腔11内的组装。当刀夹20的表面接触承接器腔11时，刀具在适当的位置定向，并且刀夹的装配装置27在组装凹槽16内易装卸。在装配装置27是螺纹接头的情况下，装配装置27被螺旋装配有螺母3、垫圈4和圆锥体2。圆锥体2抵靠于承接器腔的组装支承特征15而装配。使用专用工具来拧紧螺母，优选地使用液压或气动工具将螺母拧紧到预定转矩。在螺母3和圆锥体2（也被称为楔）之间能够装配垫圈4。垫圈4可以是锁紧垫圈类型、橡胶垫圈或者其它类型的垫圈。刀夹20也能够被焊接到承接器腔11内，例如如果螺纹接头被损坏或者是由于焊接被认为是用于将刀夹固定在承接器腔内的更好技术方案时的其它原因。

各种类型的嵌体（也被称为内衬或插入件）5、5’、5”、5’”、5””能够被用来吸收刀夹20与承接器腔11之间和/或刀具50与刀夹20之间的力。通过针对嵌体选择材料，能够从刀具和刀夹转移磨损，以致嵌体首先被磨损。在有利的实施例中，嵌体5、5’、5”、5’”、5””能够由比刀具50柔软但却比刀夹20坚硬的材料制成。此外，嵌体能够用作被磨损刀具或刀夹的支承部件，以致刀具和刀夹能够更长久地被使用并且因此能够获得更长的使用寿命。嵌体5、5’、5”、5’”、5””优选地被使用在暴露于高表面压力的表面上，并且嵌体在使用期间变形而且当磨坏时被置换。一旦变形程度使得嵌体5、5’、5”、5’”、5””不再满足其功能，则它们被磨坏。嵌体5、5’、5”、5’”、5””优选地以众多标准尺寸来制造并且根据刀具50与刀夹20之间和刀夹20与承接器腔11之间磨损如何产生来进行改装。嵌体5、5’、5”、5’”、5””通过机械连接被便利地装配，例如使用螺钉接头、点焊、胶粘或其它方式装配在其正确位置。嵌体5、5’、5”、5’”、5””也能够在不用固定的情况下被放置在其正确位置。

在图3a中，刀夹被显示为具有装配元件是螺纹接头时所装配的装配元件。

在图4中示出了用于疏浚机的铣头30，在所示示例中铣头30具有六个叶片，不过根据疏浚机并且因此根据铣头的应用领域，能够存在不同数量的叶片。这六个单独的叶片是31、32、33、34、35和36。优选地，通过在毂41和环40上被连结在一起的若干叶片来产生铣头。毂41被构造成具有螺纹或用于将铣头组装在疏浚机上的一些其它布置。毂41也能够被直接构造在叶片上，则一旦叶片已被焊接在一起则形成螺纹。能够通过以单件铸造且随后被机械加工的铣头来产生较小铣头，而对于较大铣头，叶片31、32、33、34、35、36、毂41和环40则单独地制造。优选地考虑部件来选择材料以使得它们容易地被焊接或以其它方式被热结合在一起。在铣头上装配有若干刀夹20和若干刀具50。刀具的数量并且因此刀夹的数量根据铣头的应用领域而变化。每个叶片具有叶片脊37和边缘38。承接器腔11沿叶片脊37从叶片的边缘38延伸。叶片10、31、32、33、34、35、36以螺旋形状从叶片被装配在环40上的铣头基底处移动到叶片被装配在毂41上的铣头顶端处。叶片的构造根据铣头的构造而改装。叶片被单独地铸造，而承接器凹槽在铸造过程中制备并且在铸造之后进行机械加工。主要是承接器凹槽11的上承重表面12、17和18在铸造之后进行加工切出，以便提供刀夹且因此刀具在叶片上且因此在铣头上的良好取向。使用机床例如多功能机床或钻铣两用机床来机械加工诸承重表面。

通过将刀夹20放置在适当的承接器腔11内，刀夹被装配在铣头上。承接器腔的构造致使通过其承重表面12、17、18和刀夹的对应地定向的表面22、23、24、28来定向刀夹。一旦刀夹正确地定位，装配装置27也将在组装凹槽16内变得可见。然后就能够在装配装置上装配圆锥体2、垫圈4并且最后装配螺母3。在已使用楔（图中未示出）的情况下，将在组装凹槽中可以见到针对楔的装配装置的凹槽。楔随后被放置在装配装置27上并且使用适当器械（例如大锤）来施加力，以使得楔在适当的位置将刀夹20锁定在承接器腔11内。基于楔的组装方法被称为销接(销接头)。在使用螺纹接头的情况下则使用适当的器械（例如液压或气动螺母张紧器）将螺母3旋拧至预定转矩。在不存在气动或液压螺母张紧器的情况下，适当的棘轮手柄或其它器械被用于将螺母3拧紧至适当转矩。一旦铣头被装配在疏浚机上就能够装配和更换刀夹。当承接器腔为了良好配合而被机械加工时，特别是与刀夹被焊接到叶片上的情况相比较，就能够以优异的精度实现刀夹定位。当不发生焊接或切削刀夹时，刀夹的更换变得更加环境友好。焊接/切削需要气体，如果通过销接头或螺纹接头来装配刀夹的话就能够避免它。刀夹也能够从铣头容易地拆除和维修以便进一步延长使用寿命。在从铣头切除刀夹的情况下，那么这通常会导致刀夹报废。

在用于疏浚机的铣头的构造的一种示例中，铣头具有6个叶片，尽管通常也可以看到是5或7个叶片，除此之外还可以发现具有不同数量叶片的用于疏浚机的铣头。铣头上的齿的常用数量并且因此刀夹的数量是60。不过齿的数量能够根据应用、疏浚机构造或者根据被疏浚材料的性质自由地改变。通常使用M60规格的螺母来装配刀夹，不过根据应用、疏浚机构造或者根据被疏浚材料的性质或者刀具和刀夹的构造能够任意地改变。在刀夹组装之后，将刀具装配到刀夹内。

Claims (11)

1.一种用于疏浚机的铣头，其特征在于，所述铣头被构造成具有至少一个叶片，其中所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，并且在所述叶片内布设至少一个承接器腔用于将刀夹组装在所述叶片上，其中所述承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔；

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。

2.根据权利要求1所述的用于疏浚机的铣头，其特征在于，所述承接器腔的所述开口被开设在所述叶片的边缘上，并且所述承接器腔的广延度处于沿着所述叶片的脊的方向上。

3.根据前述权利要求中任意一项所述的用于疏浚机的铣头，其特征在于，所述承接器腔被成形为圆锥形并且朝向所述组装凹槽逐渐变细。

4.一种用于疏浚机的铣头的叶片，其中所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，其特征在于，所述叶片被构造成具有至少一个承接器腔，所述承接器腔被布设在所述叶片内用于将刀夹组装在所述叶片上，其中所述承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔；

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。

5.根据权利要求4所述的用于疏浚机的铣头的叶片，其特征在于，所述承接器腔的所述开口被开设在所述叶片的边缘上，并且所述承接器腔的广延度处于沿着所述叶片的脊的方向上。

6.根据权利要求4至5中任意一项所述的用于疏浚机的铣头的叶片，其特征在于，所述承接器腔被成形为圆锥形并且朝向所述组装凹槽逐渐变细。

7.一种用于组装在用于疏浚机的铣头上的刀夹，其特征在于，所述刀夹被成形为圆锥形以匹配被构造在所述铣头内的承接器腔，其中，所述承接器腔构造在所述铣头的叶片之一上，其中所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，并且所述刀夹被构造成具有用于将所述刀夹装配在所述铣头上的装配装置，

所述刀夹的所述装配装置是被构造在所述刀夹上的螺纹端部件，用于将所述刀夹组装在所述铣头上；

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。

8.一种用于疏浚机的刀具布置，其特征在于，使用螺纹接头将至少一个刀夹装配在承接器腔内，该承接器腔被构造在铣头上的叶片上，其中，所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，其中所述承接器腔是被成形在所述叶片内并且具有开口和组装凹槽的空腔，并且用于疏浚的刀具被装配在所述刀夹上；并且

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。

9.根据权利要求8所述的用于疏浚机的刀具布置，其特征在于，在所述刀具与所述刀夹之间或者所述承接器腔与所述刀夹之间使用嵌体。

10.一种用于在用于疏浚机的铣头内组装刀夹的方法，特征在于：

a)在被开设在所述铣头上的开口内将所述刀夹装配和定向到承接器腔，其中所述承接器腔被构造在所述铣头上的叶片上的空腔内，其中，所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，并且

b)其中使用锁定机构来固定所述刀夹，该锁定机构被装配在组装凹槽内，该组装凹槽被成形在所述铣头上且被构造在所述铣头上的所述叶片上；

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。

11.一种用于疏浚机的铣头的叶片的制造方法，其中，所述叶片在所述铣头的顶端处被部分地装配在毂上并且在所述铣头的基底处被部分地装配在环上，其特征在于，通过如下方式机械加工用于组装刀夹的承接器腔：

a)用于所述铣头的所述叶片或整个所述铣头，与用于承接器腔的空腔和组装凹槽一同进行压铸，

b)在铸造之后将所述叶片或整个所述铣头装配在机床内，

c)使用所述机床来机械加工所述承接器腔的承重表面(12、17、18)；

所述组装凹槽被布设成靠近所述承接器腔的内端位置，其中所述组装凹槽在通过所述叶片脊的方向上完全或部分地穿透所述叶片；

当所述刀夹组装在所述叶片上，所述刀夹的装配装置在所述组装凹槽内为可见的。