CN104661956A - 从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物 - Google Patents

从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物 Download PDF

Info

Publication number
CN104661956A
CN104661956A CN201380048844.7A CN201380048844A CN104661956A CN 104661956 A CN104661956 A CN 104661956A CN 201380048844 A CN201380048844 A CN 201380048844A CN 104661956 A CN104661956 A CN 104661956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mole
pollutent
gasifier
synthetic gas
organic phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380048844.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104661956B (zh
Inventor
J·阿布哈泽尔赫
S·阿日雅帕蒂
D·曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kellogg Brown and Root LLC
Original Assignee
Kellogg Brown and Root LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kellogg Brown and Root LLC filed Critical Kellogg Brown and Root LLC
Publication of CN104661956A publication Critical patent/CN104661956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104661956B publication Critical patent/CN104661956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
    • C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
    • C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
    • C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
    • C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1047—Group VIII metal catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
    • C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
    • C01B2203/1041—Composition of the catalyst
    • C01B2203/1076—Copper or zinc-based catalysts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/169—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with water treatments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1807—Recycle loops, e.g. gas, solids, heating medium, water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
    • C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
    • C10K1/02—Dust removal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本发明提供了用于制备合成气体的系统和方法。可以在气化器内气化原料以产生粗合成气。可以在处理装置内处理所述粗合成气以产生处理的合成气。可以在分离器内将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相。可以将所述有机相引入所述气化器。可以将所述水相引入汽提塔以提供蒸汽和冷凝物，然后可以将所述蒸汽引入所述气化器。

Description

从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物
背景
领域
本文中描述的实施方案一般涉及气化工艺。更具体地，这样的实施方案涉及再循环在气化工艺期间产生的有机化合物。
相关技术的描述
气化是一种将含碳原料主要转化成气体混合物的高温工艺，所述气体混合物包括一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷。这些气态混合物通常被称为合成气体(synthesis gas)，或更简洁地被称为合成气(syngas)。合成气可以用作氢气来源，用于生产其它有机化学品，和/或产生蒸汽和/或电力。
除了一氧化碳、二氧化碳、氢气和甲烷之外，气化工艺还产生不需要的有机化合物，例如，烷烃、苯、甲苯、二甲苯和萘。随着合成气被冷却，有机化合物倾向于从合成气冷凝出来进入水流出物，从而产生废水。然而在许多气化工艺中，回收废水中的有机化合物不具有商业利益。
因此，需要用于回收和再循环在气化工艺中产生的有机化合物的系统和方法。
附图的简要说明
图1描绘了根据所描述的一个或多个实施方案的说明性的气化系统。
图2描绘了根据所描述的一个或多个实施方案的、图1中的说明性的气化器。
图3描绘了根据所描述的一个或多个实施方案的、图1中的说明性的合成气处理装置。
详细说明
提供了用于制备合成气的系统和方法。可以在气化器内气化原料以产生粗合成气。可以在处理装置内处理粗合成气以产生处理的合成气。可以在分离器内将处理的合成气分离成汽相、有机相和水相。有机相可以被引入气化器。水相可以被引入汽提塔，在汽提塔中蒸汽从水相中去除大部分有机物，被污染的蒸汽然后可以被引入气化器。可以再循环汽提后的水相(冷凝物)。
图1描绘了根据一个或多个实施方案的说明性的气化系统100。气化系统100可以包括气化器110、合成气处理装置120、分离器130和汽提塔160。气化器110可以在氧化剂和蒸汽的存在下气化碳质原料以产生经由管线112的粗合成气体(syntheses gas)或合成气(syngas)。经由管线112的粗合成气离开气化器110的温度可以为约575℃至约1500℃。例如，管线112中的粗合成气可以具有下限为约600℃、约900℃、约1,000℃或约1,100℃至上限为约1,200℃、约1,300℃、约1,400℃或约1,500℃的温度。
离开气化器110的、管线112中的粗合成气可以包括但不限于，氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气、氩气或它们的任意组合。管线112中的粗合成气可以具有下限为约20摩尔％、约45摩尔％或约50摩尔％至上限为约60摩尔％、约70摩尔％或约80摩尔％的氢气含量。管线112中的粗合成气可以具有下限为约15摩尔％、约17摩尔％或约19摩尔％至上限为约20摩尔％、约30％摩尔或约40摩尔％的一氧化碳含量。管线112中的粗合成气可以具有下限为约0摩尔％、约5摩尔％或约10摩尔％至约20摩尔％、约30％摩尔或约40摩尔％的二氧化碳含量。管线112中的粗合成气可以具有下限为约0摩尔％、约2摩尔％或约3摩尔％至上限为约5摩尔％、约8％摩尔或约10摩尔％的甲烷含量。例如，管线112中的粗合成气可以具有约1摩尔％至约5摩尔％、约2摩尔％至约8摩尔％、约4摩尔％至约9摩尔％或约6摩尔％至约10％摩尔的甲烷含量。管线112中的粗合成气可以具有下限为约1摩尔％、约2摩尔％或约3摩尔％至上限为约5摩尔％、约40摩尔％或约50摩尔％的氮气含量。管线112中的粗合成气可以具有下限为约0.1摩尔％、约0.3摩尔％或约1摩尔％至上限为约1摩尔％、约1.5摩尔％或约3摩尔％的氩气含量。
管线112中的粗合成气也可以包括不需要的有机化合物或“污染物”，包括但不限于，苯、甲苯、二甲苯、萘、氧取代的单环和双环芳香族化合物、苯酚、菲(phenanthracene)、乙烷、乙烯、丙烷等。管线112中的粗合成气可以具有下限为约100ppmv、约200ppmv或约500ppmv至上限为约1,000ppmv、约2,000ppmv或约5,000ppmv的污染物含量。
经由管线112的粗合成气可以被引入合成气处理装置120。合成气处理装置120可以适配成从粗合成气中去除微粒，提高粗合成气中的水分含量，将粗合成气中的一氧化碳转化为二氧化碳，和/或冷却粗合成气，从而提供经由管线122的处理的合成气，如在图3中更详细地说明的。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约10摩尔％至上限为约99摩尔％的氢气含量。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约0.2摩尔％至上限为约40摩尔％的一氧化碳含量。经由管线122的处理的合成气可以具有上限为约0.01摩尔％至上限为约50摩尔％的二氧化碳含量。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约0.5摩尔％至上限为约15摩尔％的甲烷含量。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约0.1摩尔％至上限为约60摩尔％的氮气含量。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约0.1摩尔％至上限为约3摩尔％的氩气含量。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约50ppmv、约100ppmv或约500ppmv至上限为约1,000ppmv、约2,000ppmv或约4,000ppmv的污染物含量。
经由管线122的处理的合成气可以被引入分离器130。分离器130可以是倾析器、离心机等。例如，分离器130可以是三相分离器。分离器130可以适配成将经由管线122的处理的合成气分离为经由管线132的气相或汽相、经由管线134的烃相或有机相和经由管线136的液相或水相。
经由管线132的汽相可以具有下限为约4℃至上限为约300℃的温度。经由管线132的汽相可以具有下限为约200kPa至上限为约6,000kPa的压力。
经由管线132的汽相可以具有下限为约10摩尔％至上限为约99摩尔％的氢气含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约0.2摩尔％至上限为约40摩尔％的一氧化碳含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约0.05摩尔％至上限为约50摩尔％的二氧化碳含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约0.5摩尔％至上限为约15摩尔％的甲烷含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约0.1摩尔％至上限为约60摩尔％的氮气含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约0.1摩尔％至上限为约3摩尔％的氩气含量。经由管线132的汽相可以具有下限为约20ppmv、约50ppmv或约100ppmv至上限为约500ppmv、约1000ppmv或约2000ppmv的污染物含量。
经由管线134的有机相可以具有下限为约4℃至上限为约300℃的温度。经由管线134的有机相可以具有下限为约200kPa至上限为约6,000kPa的压力。
经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约1摩尔％的氢气含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约1摩尔％的一氧化碳含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约1摩尔％的二氧化碳含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约2摩尔％的甲烷含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约1摩尔％的氮气含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约0.001摩尔％至上限为约1摩尔％的氩气含量。经由管线134的有机相可以具有下限为约40摩尔％、约50摩尔％或约60摩尔％至上限为约80摩尔％、约90摩尔％或约99摩尔％的污染物含量。
经由管线134的有机相可以具有下限为约40摩尔％至上限为约99摩尔％的C1-C12烃含量。例如，经由管线134的有机相可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约0.5摩尔％的C1烃含量、下限为约0.1摩尔％至上限为约25摩尔％的C2-C5烃含量以及下限为约5摩尔％至上限为约95摩尔％的C6-C12烃含量。
经由管线136的水相可以具有下限为约4℃至上限为约300℃的温度。经由管线136的水相可以具有下限为约200kPa至上限为约6,000kPa的压力。
经由管线136的水相可具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的氢气含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的一氧化碳含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.01摩尔％至上限为约2摩尔％的二氧化碳含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的甲烷含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的氮气含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.05摩尔％的氩气含量。经由管线136的水相可具有下限为约0.1摩尔％、约0.5摩尔％或约1摩尔％至上限为约5摩尔％、约10摩尔％或约20摩尔％的污染物含量。
经由管线134的有机相可以被引入泵140和热交换器或汽化器142以提供经由管线144的汽化的有机相，经由管线144的汽化的有机相可以被引入(反向循环)气化器110。例如，经由管线144的汽化的有机相可以被引入气化器110中下部的和/或上部的混合区中，如在图2中更详细地说明的。经由管线144的汽化的有机相可以具有下限为约100℃至上限为约500℃的温度。经由管线144的汽化后的有机相可以具有下限为约250kPa至上限为约6,100kPa的压力。
经由管线136的水相可以被引入泵150和热交换器152以提供经由管线154的加热压缩的水相，经由管线154的加热压缩的水相可以被引入汽提塔160，例如，汽提塔160可以是冷凝汽提塔。供选择地，全部的多相蒸汽122可以被送到汽提塔160。经由管线154的加热压缩的水相可以具有下限为约100℃至上限为约400℃的温度。经由管线154的加热压缩的水相可以具有下限为约300kPa至上限为约6,400kPa的压力。
经由管线156的传热或汽提介质，例如，蒸汽，可以在下限为约3,500kPa、约3,700kPa或约3,900kPa至上限为约4,800kPa、约5,000kPa或约6,400kPa的压力下被引入汽提塔160。例如，传热介质可以具有约3,500kPa至约5,200kPa、约3,900kPa至约4,800kPa、约4,100kPa至约4,500kPa或约4,200kPa至约4,400kPa的压力。
污染物可以被溶解或悬浮在进料到汽提塔160的水相中。大部分的污染物可以从水相中汽提并在经由管线162的蒸汽(“污染物蒸汽”)中输出。汽提塔160也可以输出经由管线164的冷凝物，例如，水。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的氢气含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的一氧化碳含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有上限为约0.01摩尔％至下限为约0.5摩尔％的二氧化碳含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的甲烷含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.001摩尔％至上限为约0.5摩尔％的氮气含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.1摩尔％的氩气含量。经由管线162的污染物蒸汽可以具有下限为约0.01摩尔％、约0.1摩尔％或约1摩尔％至上限为约5摩尔％、约10摩尔％或约20摩尔％的污染物含量。
因此，存在于经由管线112的粗合成气和/或经由管线122的处理的合成气中的、大于约5摩尔％、约10摩尔％、约20摩尔％、约30摩尔％或更多的污染物可以通过管线144中的有机相循环回气化器110。此外，存在于经由管线112的粗合成气和/或经由管线122的处理的合成气中的、大于约5摩尔％、约10摩尔％、约20摩尔％、约30摩尔％或更多的污染物可以通过管线162中的污染物蒸汽循环回气化器110。
经由管线162的污染物蒸汽可以被引入气化器110中。例如，经由管线162的污染物蒸汽可以被引入气化器110中下部的和/或上部的混合区中来用作稀释或骤冷介质。经由管线162的污染物蒸汽可以具有与气化器110中下部的和/或上部的混合区的压力相似的压力。例如，经由管线162的污染物蒸汽可以具有上限为约300kPa、约600kPa、约1,000kPa或约3,000kPa至下限为约5,000kPa、约5,500kPa、约6,000kPa或约6,400kPa的压力。
经由管线162的污染物蒸汽可以提供气化器110所需要的部分蒸汽，因此，没有与汽提塔160的汽提关联的能量或蒸汽损失。进一步地，经由管线144、162将污染物反向循环气化器110的方法，相对地对所形成的污染物的量不敏感，而诸如垃圾的化学或生物处理的其它常规方法的成本相对地与要去除的污染物的量成比例。
经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.01％摩尔的氢气含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.01％摩尔的一氧化碳含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.01摩尔％至上限为约0.2％摩尔的二氧化碳含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.01％摩尔的甲烷含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.01％摩尔的氮气含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.0001摩尔％至上限为约0.01％摩尔的氩气含量。经由管线164的冷凝物可以具有下限为约0.1摩尔％、约0.5摩尔％或约1摩尔％至上限为约2摩尔％、约5摩尔％或约10摩尔％的污染物含量。
经由管线164的冷凝物可以在热交换器152中与经由管线136的水相进行热交换，以提供经由管线166的冷却的冷凝物。经由管线166的冷却的冷凝物可以被引入合成气处理装置120中的饱和器(见图3)，或者引入到气化系统100中的一个或多个其它装置，即界区。图2描绘了根据一个或多个实施方案的、图1中的说明性的气化器110。气化器可以包括第一、下部混合区210，第二、上部混合区220，气化区230，一个或多个沉降器240、250和立管260。
经由管线222的一种或多种原料可以被引入第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230。经由管线212的一种或多种氧化剂可以被引入第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230。经由管线144的有机物相(见图1)可以被引入第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230。经由管线162的污染物蒸汽(见图1)可以被引入第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230。
经由管线144的有机物相的至少一部分可以通过专用喷嘴被直接注入、喷雾或雾化进入第一和/或第二混合区210、220。在被引入第一和/或第二混合区210、220之前，经由管线144的有机物相的至少一部分可以被注入、喷雾或雾化进入另一个进料流(未显示)，例如，经由管线222的原料、经由管线212的氧化剂或经由管线162的污染物蒸汽。同样地，经由管线162的污染物蒸汽的至少一部分可以通过专用喷嘴被直接注入、喷雾或雾化进入第一和/或第二混合区210、220。在被引入第一和/或第二混合区210、220之前，经由管线162的污染物蒸汽的至少一部分可以被注入、喷雾或雾化进入另一个进料流(未显示)，例如，经由管线222的原料、经由管线212的氧化剂或经由管线144的有机物相。
引入第一混合区210的、经由管线144的有机物相中的污染物和/或经由管线162的污染物蒸汽可以至少部分地主要通过伴随氧气的燃烧而破坏。引入第二混合区220的、经由管线144的有机物相中的污染物和/或经由管线162的污染物蒸汽可以与原料裂化和/或气化。在气化器110中破坏管线144、162中的污染物可以消除由例如焚烧所引起的潜在地昂贵的清理或破坏的需要。进一步地，通过在气化器110中再气化，管线144、162中的污染物的碳和氢内容物可以被回收为产物氢气和一氧化碳，即合成气。这可以改善气化器110的整体效率。
如本文所使用的，术语“原料”是指一种或多种原材料，不论所述原材料为固体、液体、气体或它们的任意组合。例如，原料可以包括一种或多种碳质材料。合适的碳质材料的实例可以包括但不限于，生物质(即，植物和/或动物物质或植物和/或动物来源的物质)；煤(例如，高钠和低钠褐煤、褐煤、次烟煤和/或无烟煤)；油页岩；焦炭；焦油；沥青质；低灰或无灰聚合物；烃；烃基聚合物材料；生物质来源的材料；或来自制造作业的副产物。合适的烃基聚合物材料的实例可以包括但不限于，热塑性塑料、弹性体、橡胶，包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯，包括其它聚烯烃、均聚物、共聚物、嵌段共聚物及它们的共混物；PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、共混聚合物、含有氧的聚烃；来自炼油厂和石油化工厂的重质烃淤渣和底部产物，如烃蜡；它们的共混物、它们的衍生物以及它们的组合。
管线222中的原料可以包括两种或多种碳质材料(即含碳材料)的混合物或组合。管线222中的原料可以包括两种或多种低灰或无灰聚合物、生物质来源的材料或来自制造作业的副产物的混合物或组合。管线222中的原料可以包括与一种或多种废弃的消费品结合的一种或多种碳质材料，所述废弃的消费品例如，地毯和/或塑料汽车部件/组件，包括保险杠和仪表盘。这样的废弃的消费品可以缩小尺寸以适合在气化器110内。因此，本文所讨论和描述的系统和方法对于适应针对适当处理先前生产的材料的指令是有用的。
经由管线212引入气化器110的氧化剂的具体类型和/或量可以影响合成气的组成和/或物理性质，从而影响由其制成的下游产品。说明性的氧化剂可以包括但不限于，空气、氧气、基本上为氧气(essentially oxygen)、富氧空气、氧气和空气的混合物、氧气和一种或多种其它气体如合成气的混合物、氧气和一种或多种惰性气体例如氮气和/或氩气的混合物。管线212中的氧化剂可以含有约60vol％的氧气或更多、约70vol％的氧气或更多、约80vol％的氧气或更多、约90vol％的氧气或更多、约95vol％的氧气或更多、或约99vol％体积的氧气或更多。如本文所使用的，术语“基本上为氧气”是指含有多于50vol％氧气的氧气流。如本文所使用的，术语“富氧空气”是指含有约21vol％至50vol％氧气的气体混合物。富氧空气和/或基本上为氧气可以例如由空气的低温蒸馏、变压吸附、膜分离或它们的任意组合获得。管线212中的氧化剂可以是无氮气或基本上无氮气的。如本文所使用的，术语“基本上无氮气”是指含有约5vol％的氮气或更少、约4vol％的氮气或更少、约3vol％的氮气或更少、约2vol％的氮气或更少、或约1vol％的氮气或更少的氧化剂。
第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230可以具有下限为约2,800kPa、约3,000kPa或约3,200kPa至上限为约5,000kPa、约5,200kPa或约6,100kPa的压力。例如，第一混合区210、第二混合区220和/或气化区230可以具有约2,800kPa至约4,200kPa、约3,200kPa至约6,100kPa或约3,400kPa至约3,800kPa的压力。
经由管线222的原料可以在经由管线212的氧化剂和经由管线162的蒸汽的存在下被气化以产生合成气/微粒混合物。合成气/微粒混合物可以从气化区230回收并经由第一管线或交叉232被引入第一沉降器或旋风器240。第一旋风器240可以被适配为从合成气中分离至少一部分微粒。分离的合成气(“第一合成气流”)可以经由第二管线或交叉242流出第一旋风器240并被引入第二旋风器250。分离的微粒(“第一微粒流”)可以经由传送管线或料封管244流出第一旋风器240并被引入立管260。
第二旋风器250可以被适配为从经由管线242的第一合成气流中分离剩余微粒的至少一部分。然后分离的合成气(“第二合成气流”或“粗合成气”)可以经由管线112流出第二旋风器250(见图1)。分离的微粒(“第二微粒流”)可以流出所述第二旋流器250并连同来自第一旋风器240的经由管线244的第一微粒流一起被引入立管260。来自第一和第二旋风器240、250的微粒可以在立管260中累积并在其中形成微粒床或“固体床”262。微粒可以经由再循环管线或j形支架(j-leg)270从立管260被转移到第一混合区240和/或第二混合区220。
图3描绘了根据一个或多个实施方案的、图1中的说明性的合成气处理装置120。合成气处理装置120可以包括一个或多个热交换器或冷却器310、342、360，微粒去除装置320，饱和器330，以及气体变换装置350。来自气化器110的经由管线112的粗合成气(见图1和2)可以被引入合成气冷却器310以提供经由管线312的冷却的粗合成气。经由管线312的冷却的粗合成气可以被引入微粒去除装置320。
微粒控制装置320可以包括一个或多个分离装置，例如，高温微粒过滤器。微粒控制装置320可以提供微粒浓度低于约0.1ppmw的可检测限的、经由管线322的过滤的合成气。说明性颗粒控制设备可以包括但不限于，烧结金属过滤器(例如，铝化铁过滤材料)、金属滤烛和/或陶瓷滤烛。由于从合成气中去除微粒的功效，微粒控制装置320可以消除对水洗器的需要。水洗器的消除可以允许消除脏水或灰水系统，这可以减少工艺用水量和相关的废水排放。固体微粒可以经由管线324从系统净化，或者它们可以被再循环到气化器110(未显示)。经由管线322的过滤的合成气可以被引入饱和器330。
饱和器330可以用于增加管线322中的过滤的合成气的水分含量。由SNG系统300中的其它装置产生的冷凝物可以被引入饱和器330。例如，来自汽提塔160的经由管线166的冷凝物(见图1)可以被引入饱和器330并用作饱和水。这可以既减少来自系统100中的污水的排放，又减小向系统100增加补给水例如锅炉给水的需要。然而，如果需要，补给水(未显示)例如除盐水也可以被引入饱和器330来维持适当的水平衡。饱和器330可以包括循环泵340和在管线344中具有流体例如水流经其中的热交换器342。饱和器可以输出经由管线332的饱和合成气和经由管线334的排污水。经由管线332的饱和合成气可以被引入气体变换装置350。
气体变换装置350可以包括平行的单级或两级的气体变换催化床的系统。在进入气体变换装置350之前，可以预热管线332中的饱和合成气。气体变换装置350可以用于将经由管线332的饱和合成气转化成经由管线352的变换的合成气。气体变换装置350可以包括一个或多个变换转化器或反应器，从而通过将一氧化碳转化成二氧化碳和氢气来调节合成气的氢气与一氧化碳的比例。气体变换装置350可以包括但不限于，单级绝热固定床反应器、具有级间冷却、蒸汽形成或淬冷反应器的多级绝热固定床反应器、具有蒸汽形成或冷却的管式固定床反应器、流化床反应器以及它们的任意组合。
可以将钴-钼催化剂并入气体变换装置350中。钴-钼催化剂可以在约290℃的温度下、在硫化氢，例如，约100ppmw的硫化氢的存在下工作。如果钴-钼催化剂用于完成酸的变换，则可以使用任何除硫的方法和/或技术来实现随后下游的硫去除。
气体变换装置350可以包括两个串联设置的反应器。第一反应器可以在约260℃至约400℃的高温下运行，从而使用催化剂以相对高的反应速率将管线332中的饱和合成气中存在的一氧化碳的大部分转化成二氧化碳，所述催化剂可以是但不限于，铜-锌-铝、氧化铁、铁酸锌(zinc fetrite)、磁铁矿、氧化铬、它们的衍生物或它们的任意组合。第二反应器可以在约150℃至约200℃的相对低的温度下运行以使一氧化碳向二氧化碳和氢气的转化最大化。第二反应器可以使用的催化剂包括但不限于，铜、锌、铜促进的铬(copper promoted chromium)、它们的衍生物或它们的任意组合。气体变换装置350可以回收来自变换的合成气的热。回收的热可以用于在管线332中的饱和的合成气进入气体变换装置350之前对其进行预热。
经由管线352的变换的气体可以被引入热交换器360以提供经由管线122的处理的合成气(见图1)。经由管线122的处理的合成气可以具有下限约100℃至上限为约300℃的温度。经由管线122的处理的合成气可以具有下限为约200kPa至上限为约5,900kPa的压力。
本文所述的实施方案还涉及任意一个或多个以下段落：
1.一种用于制备合成气的方法，所述方法包括：在气化器内气化原料以产生粗合成气；在处理装置内处理所述粗合成气以产生处理的合成气；在分离器内将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相；将所述有机相引入所述气化器；将所述水相引入汽提塔以提供蒸汽和冷凝物；以及将所述蒸汽引入所述气化器。
2.根据段落1所述的方法，其中所述处理的合成气包含污染物，所述污染物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、氧取代的单环和双环芳香族化合物、苯酚、菲(phenanthracene)、乙烷、乙烯和丙烷中的至少一种。
3.根据段落2所述的方法，其中存在于所述处理过的合成气中的、大于约40摩尔％的污染物经由所述有机相和所述蒸汽被反向循环到所述气化器。
4.根据段落1至3中的任一项所述的方法，所述方法还包括将传热介质引入所述汽提塔，其中所述传热介质的压力为约4,100kPa至约4,500kPa。
5.根据段落1至4中的任一项所述的方法，其中所述蒸汽的压力为约3,400kPa至约3,800kPa。
6.根据段落5所述的方法，其中所述气化器的混合区的压力为约3,400kPa至约3,800kPa，所述有机相和所述蒸汽中的至少一个被引入所述气化器的混合区。
7.根据段落1至6中的任一项所述的方法，所述方法还包括：汽化所述有机相以提供汽化的有机相；和将所述汽化的有机相引入所述气化器。
8.根据段落1至7中的任一项所述的方法，其中，处理所述粗合成气还包括：使用微粒控制装置从所述粗合成气中除去微粒以提供过滤的合成气；使用饱和器提高所述过滤的合成气的水分含量以提供饱和合成气；和使用气体变换装置将所述饱和气体中的一氧化碳转化成二氧化碳以提供处理的合成气。
9.根据段落8所述的方法，所述方法还包括将所述冷凝物的至少一部分引入所述饱和器。
10.一种用于制备合成气体的方法，所述方法包括：在气化器内气化原料以产生粗合成气；在处理装置内处理所述粗合成气以产生处理的合成气，其中所述处理的合成气包含污染物；在分离器内将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相，其中所述有机相和所述水相各自包括至少一部分的所述污染物；将所述有机相引入到所述气化器；在汽提塔中，在传热介质的存在下从所述水相中汽提至少一部分的所述污染物，从而提供污染物蒸汽和冷凝物，其中，所述传热介质的压力为约3,900kPa至约4,800kPa；和将所述污染物蒸汽引入所述气化器。
11.根据段落10所述的方法，其中所述污染物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、氧取代的单环和双环芳香族化合物、苯酚、菲(phenanthracene)、乙烷、乙烯和丙烷中的至少一种。
12.根据段落10或11所述的方法，其中所述处理的合成气具有约50ppmv至约4,000ppmv的污染物含量。
13.根据段落10至12中任一项所述的方法，其中所述有机相具有约40摩尔％至约99摩尔％的污染物含量。
14.根据段落10至13中任一项所述的方法，其中所述水相具有约0.1摩尔％至约20摩尔％的污染物含量。
15.根据段落10至14中任一项所述的方法，其中所述污染物蒸汽具有约0.1摩尔％至约20摩尔％的污染物含量。
16.根据段落10至15中任一项所述的方法，其中所述冷凝物具有约0.1摩尔％至约10摩尔％的污染物含量。
17.根据段落10至16中任一项所述的方法，其中存在于所述处理过的合成气中的、大于约40摩尔％的污染物经由所述有机相和所述污染物蒸汽被反向循环到所述气化器。
18.一种用于制备合成气体的系统，所述系统包括：适配成气化原料以产生粗合成气的气化器；处理装置，所述处理装置耦合到所述气化器并且适配成将所述粗合成气转化成处理的合成气，其中所述处理的合成气包含污染物；分离器，所述分离器耦合到所述处理装置并且适配成将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相，其中所述有机相和所述水相各自包含至少一部分的所述污染物，以及其中所述有机相被引入所述气化器；和汽提塔，所述汽提塔耦合到所述分离器并且适配成在传热介质的存在下从所述水相中汽提至少一部分的所述污染物，从而提供污染物蒸汽和冷凝物，其中所述污染物蒸汽被引入所述气化器。
19.根据段落18所述的系统，所述系统还包括汽化器，所述汽化器耦合到所述分离器和所述气化器，并且适配成在所述有机相被引入所述气化器之前汽化所述有机相。
20.根据段落18或19所述的系统，其中所述处理装置包括饱和器，以及其中所述冷凝物被引入所述饱和器。
已使用一组数值上限和一组数值下限来描述某些实施方案和特征。应当理解的是，除非另有说明，考虑从任何下限到任何上限的范围。某些下限、上限和范围出现在以下的一个或多个权利要求中。所有数值“约”或“大约”是所显示的值，并考虑到本领域普通技术人员将预期的试验误差和变化。
以上已定义了各种术语。就以上没有定义的权利要求中使用的术语而言，应给予其相关领域的人员给予该术语的最广泛的定义，如至少一种印刷出版物或公布的专利中所反映的。此外，该申请中所引用的所有专利、测试程序和其它文件通过引用完全引入本文，使得这样的公开与本申请一致和用于允许这样的引入的所有司法管辖。
虽然前述内容涉及本发明的实施方案，但在不脱离本发明的基本范围的前提下，可以设计本发明的其它和另外的实施方案，本发明的范围由随后的权利要求来确定。

Claims (20)

1.一种用于制备合成气的方法，所述方法包括：
在气化器内气化原料以产生粗合成气；
在处理装置内处理所述粗合成气以产生处理的合成气；
在分离器内将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相；
将所述有机相引入所述气化器；
将所述水相引入汽提塔以提供蒸汽和冷凝物；以及
将所述蒸汽引入所述气化器中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述处理的合成气包含污染物，所述污染物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、氧取代的单环和双环芳香族化合物、苯酚、菲(phenanthracene)、乙烷、乙烯和丙烷中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的方法，其中存在于所述处理的合成气中的、大于约40摩尔％的污染物经由所述有机相和所述蒸汽被反向循环到所述气化器。
4.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括将传热介质引入所述汽提塔，其中所述传热介质的压力为约4,100kPa至约4,500kPa。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述蒸汽的压力为约3,400kPa至约3,800kPa。
6.根据权利要求5所述的方法，其中所述气化器中的混合区的压力为约3,400kPa至约3,800kPa，所述有机相和所述蒸汽中的至少一个被引入所述气化器的混合区。
7.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
汽化所述有机相以提供汽化的有机相；和
将所述汽化的有机相引入所述气化器。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，处理所述粗合成气还包括：
使用微粒控制装置从所述粗合成气中除去微粒以提供过滤的合成气；
使用饱和器提高所述过滤的合成气的水分含量以提供饱和合成气；和
使用气体变换装置将所述饱和气体中的一氧化碳转化成二氧化碳以提供处理的合成气。
9.根据权利要求8所述的方法，所述方法还包括将所述冷凝物的至少一部分引入所述饱和器。
10.一种用于制备合成气体的方法，所述方法包括：
在气化器内气化原料以产生粗合成气；
在处理装置内处理所述粗合成气以产生处理的合成气，其中所述处理的合成气包含污染物；
在分离器内将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相，其中所述有机相和所述水相各自包括至少一部分的所述污染物；
将所述有机相引入所述气化器；
在汽提塔中，在传热介质的存在下从所述水相中汽提至少一部分的所述污染物，从而提供污染物蒸汽和冷凝物，其中，所述传热介质的压力为约3,900kPa至约4,800kPa；和
将所述污染物蒸汽引入所述气化器。
11.根据权利要求10所述的方法，其中所述污染物包含苯、甲苯、二甲苯、萘、氧取代的单环和双环芳香族化合物、苯酚、菲(phenanthracene)、乙烷、乙烯和丙烷中的至少一种。
12.根据权利要求10所述的方法，其中所述处理的合成气具有约50ppmv至约4,000ppmv的污染物含量。
13.根据权利要求10所述的方法，其中所述有机相具有约40摩尔％至约99摩尔％的污染物含量。
14.根据权利要求10所述的方法，其中所述水相具有约0.1摩尔％至约20摩尔％的污染物含量。
15.根据权利要求10所述的方法，其中所述污染物蒸汽具有约0.1摩尔％至约20摩尔％的污染物含量。
16.根据权利要求10所述的方法，其中所述冷凝物具有约0.1摩尔％至约10摩尔％的污染物含量。
17.根据权利要求1所述的方法，其中存在于所述处理的合成气中的、大于约40摩尔％的污染物经由所述有机相和所述污染物蒸汽被反向循环到所述气化器。
18.一种用于制备合成气的系统，所述系统包括：
适配成气化原料以产生粗合成气的气化器；
处理装置，所述处理装置耦合到所述气化器并且适配成将所述粗合成气转化成处理的合成气，其中所述处理的合成气包含污染物；
分离器，所述分离器耦合到所述处理装置并且适配成将所述处理的合成气分离成汽相、有机相和水相，其中所述有机相和所述水相各自包括至少一部分的所述污染物，以及其中所述有机相被引入所述气化器；和
汽提塔，所述汽提塔耦合到所述分离器并且适配成在传热介质的存在下从所述水相中汽提至少一部分的所述污染物，从而提供污染物蒸汽和冷凝物，其中所述污染物蒸汽被引入所述气化器。
19.根据权利要求18所述的系统，所述系统还包括汽化器，所述汽化器耦合到所述分离器和所述气化器，并且适配成在所述有机相被引入所述气化器之前汽化所述有机相。
20.根据权利要求18所述的方法，其中所述处理装置包括饱和器，以及其中所述冷凝物被引入所述饱和器。
CN201380048844.7A 2012-07-25 2013-07-24 从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物 Active CN104661956B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/558114 2012-07-25
US13/558,114 US8608982B1 (en) 2012-07-25 2012-07-25 Recycling organic compounds from gasifier syngas condensate
PCT/US2013/051832 WO2014018638A2 (en) 2012-07-25 2013-07-24 Recycling organic compounds from gasifier syngas condensate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104661956A true CN104661956A (zh) 2015-05-27
CN104661956B CN104661956B (zh) 2017-06-13

Family

ID=49725687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380048844.7A Active CN104661956B (zh) 2012-07-25 2013-07-24 从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8608982B1 (zh)
KR (1) KR101753046B1 (zh)
CN (1) CN104661956B (zh)
WO (1) WO2014018638A2 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2492097B (en) * 2011-06-21 2013-06-12 Chinook End Stage Recycling Ltd Improvements in material processing

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201148345Y (zh) * 2007-12-26 2008-11-12 中国科学院广州能源研究所 一种生物油气化制合成气的装置
US20100011664A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for producing substitute natural gas
US20110210292A1 (en) * 2010-05-18 2011-09-01 Kellogg Brown & Root Llc Gasification System And Process For Maximizing Production Of Syngas and Syngas-Derived Products

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6610112B1 (en) 1999-12-07 2003-08-26 Texaco Inc. Method for oil gasification
US7879119B2 (en) 2007-07-20 2011-02-01 Kellogg Brown & Root Llc Heat integration and condensate treatment in a shift feed gas saturator
US8057578B2 (en) 2007-12-12 2011-11-15 Kellogg Brown & Root Llc Method for treatment of process waters
US8048202B2 (en) 2007-12-12 2011-11-01 Kellogg Brown & Root Llc Method for treatment of process waters using steam
US8075642B2 (en) 2008-04-14 2011-12-13 Wisconsin Alumni Research Foundation Single-reactor process for producing liquid-phase organic compounds from biomass
US8048311B2 (en) 2009-01-06 2011-11-01 General Electric Company Methods and systems for zero discharge water treatment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201148345Y (zh) * 2007-12-26 2008-11-12 中国科学院广州能源研究所 一种生物油气化制合成气的装置
US20100011664A1 (en) * 2008-07-16 2010-01-21 Kellogg Brown & Root Llc Systems and methods for producing substitute natural gas
US20110210292A1 (en) * 2010-05-18 2011-09-01 Kellogg Brown & Root Llc Gasification System And Process For Maximizing Production Of Syngas and Syngas-Derived Products
WO2011146240A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Kellogg Brown & Root Llc Gasification system and process for maximizing production of syngas and syngas-derived products

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014018638A2 (en) 2014-01-30
US8608982B1 (en) 2013-12-17
KR101753046B1 (ko) 2017-07-03
WO2014018638A3 (en) 2014-07-17
CN104661956B (zh) 2017-06-13
KR20150053765A (ko) 2015-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhu et al. Co-gasification of beech-wood and polyethylene in a fluidized-bed reactor
US7879119B2 (en) Heat integration and condensate treatment in a shift feed gas saturator
US8057578B2 (en) Method for treatment of process waters
Singh et al. Tar removal from producer gas: a review
US8048202B2 (en) Method for treatment of process waters using steam
NL2026450B1 (en) Process to convert a waste polymer product to a gaseous product
US20220081630A1 (en) Feedstock Processing Systems And Methods For Producing Fischer-Tropsch Liquids And Transportation Fuels
Parrilla-Lahoz et al. Materials challenges and opportunities to address growing micro/nanoplastics pollution: a review of thermochemical upcycling
Farsi Biomass conversion to biomethanol
Kim et al. Recovery of lactic acid from biodegradable straw waste through a CO2-assisted thermochemical process
Wróblewska-Krepsztul et al. Pyrolysis and incineration in polymer waste management system
EP4232529A1 (en) Gasification process
CN104661956A (zh) 从气化器合成气冷凝物再循环有机化合物
Li PET recycling via gasification-Influence of operating conditions on product distribution
US9012523B2 (en) Methanation of a syngas
CN113365966A (zh) 乙醇
JP7339750B2 (ja) エタノール
JP7339751B2 (ja) エタノール
JP7339737B2 (ja) エタノール
JP7323305B2 (ja) エタノール
JP2023160834A (ja) エタノール
JP2023153151A (ja) エタノール
JP2023153150A (ja) エタノール
CA3230676A1 (en) Maximizing syngas carbon utilization and conversion to biofuel
JP2021004191A (ja) エタノール

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant