CN104655192A - 一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统 - Google Patents
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Abstract
一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统,包括控制阀、数据传输控制单元和远程管理电脑,液化气罐的出气口通过燃气管线接到控制阀进气口上,控制阀出气口接到燃气灶具上,控制阀监测液化气罐内的气体容量,同时监测控制阀供电电池电量及控制阀内的电磁阀状态,通过短距离无线通信模块将液化气罐内的气体容量、控制阀供电电池电量和电磁阀状态信息传输给数据传输控制单元。数据传输控制单元通过短距离无线通信模块接收控制阀发送的信息将控制阀采集信息传输到远程管理电脑,本发明的优点在于:该系统能够节省人力物力,监测液化气罐内气体的泄露,控制电磁阀,关闭燃气通路,达到安全防爆预警的作用。
Description
技术领域
本发明涉及防爆安全领域,具体为一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统。
背景技术
液化气罐气体容量监测及气体泄漏预过程是一个包括气体容量连续感测、减压阀执行控制、无线短距离通信和无线远程通信的实时监控和分布式网络通信过程。目前各个大型企业食堂和饭店对于液化气容量的监测主要为人工检测,根据液化气罐的重量和使用的时间,通过人工经验来进行液化气罐的更换。这种方法不能精确的测量出液化气罐剩余气体容量,浪费液化气。同时,频繁更换液化气罐带来的人工费用和交通费用也造成了人力和物力的浪费。另一方面,对于液化气罐气体泄露检测,目前,大部分产品使用的是有线方式,通过燃气传感器监测液化气罐气体的泄露,当出现气体泄露时,通过有线方式控制电磁阀关闭燃气通路。这种有线控制方式存在诸多问题,如防爆安全隐患、阀门动作不可靠,严重影响系统的可靠性、适应性、安全性等性能。
因此,如何能够精确的测出液化气罐内剩余气体容量,通过无线远程通信发送给管理系统对液化气罐的更换进行统一调配,进而达到节省液化气能源及减少更换液化气罐所带来的人力物力消耗是目前急需解决的问题。同时,如何检测液化气罐气体泄漏并对燃气通络进行安全可靠地控制也是目前急需解决的问题。通过查阅资料,目前,对液化气罐气体容量的监测预警系统在液化气罐中的应用尚未见报道。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统。该系统结构新颖,制造成本低廉,适合广泛推广使用。
本发明的技术方案:
一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统,包括控制阀、数据传输控制单元和远程管理电脑,液化气罐的出气口通过燃气管线接到控制阀进气口上,控制阀出气口接到燃气灶具上,控制阀通过压力传感器监测液化气罐内的气体容量,同时监测控制阀供电电池电量及控制阀内的电磁阀状态,通过短距离无线通信模块将液化气罐内的气体容量、控制阀供电电池电量和电磁阀状态信息传输给数据传输控制单元。数据传输控制单元通过短距离无线通信模块接收控制阀发送的信息,通过GPRS通信模块或WIFI通信模块将控制阀采集信息传输到远程管理电脑,数据传输控制单元通过GPRS通信模块或WIFI通信模块接收远程管理电脑的控制命令,再通过短距离无线通信模块对控制阀进行控制。数据传输控制单元通过燃气传感器对液化气罐内气体的泄露进行监测,当出现气体泄露时,通过短距离无线通信模块对控制阀内的电磁阀进行控制,关闭燃气通路,数据传输控制单元通过RFID读写模块对液化气罐上的RFID标签进行读写,识别液化气罐的合法身份,当液化气罐身份不合法时,数据传输控制单元通过短距离无线通信模块对控制阀内的电磁阀进行控制,关闭燃气通路。
所述控制阀,包括控制阀阀体、压力传感器和电磁阀和控制阀通信控制单元。控制阀阀体包括弧形控制阀上盖和控制阀底板,弧形控制阀上盖扣设在控制阀底板上。弧形控制阀上盖的下周边与控制阀底板固定连接,弧形控制阀上盖包括控制阀外壁和控制阀内壁。弧形控制阀上盖设有控制阀进气口、控制阀出气口、压力传感器装配口和电磁阀装配口,压力传感器固定密封装设在压力传感器装配口内,负责实时采集液化气罐内的气体压力,压力传感器的压力信号接收端与控制阀阀体的内部接通,压力传感器的接线端子与控制阀通信单元连接,电磁阀装设在控制阀进气口后端的电磁阀装配口,负责打开和关闭燃气通路,电磁阀的接线端子与控制阀通信单元连接,控制阀通信控制单元装设在控制阀外壁上,控制阀通信控制单元有一个长方体外壳,在控制阀通信控制单元外壳上端设有一个控制阀短距离无线通信天线,在控制阀通信控制单元外壳内装有一块控制阀通信控制电路板;
所述数据传输控制单元包括数据传输控制单元机箱、数据传输控制单元短距离无线通信天线、GPRS天线、WIFI天线、RFID读写模块天线和燃气传感器,在数据传输控制单元机箱的一个侧面上设有一个市电电源接口,通过该市电电源接口与市电相连,在数据传输控制单元机箱的内部固定装有数据传输控制单元电路板;
所述的控制阀通信控制电路板,包括第一微控制器电路、第一短距离无线通信模块、电磁阀控制模块、第一放大芯片、第一集成稳压芯片和12V锂电池,第一微控制器电路,包括第一单片机、一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口,一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口均与第一单片机连接,第一微控制器电路上的UART母口与第一短距离无线通信模块的UART公口相连;第一微控制器电路上的压力传感器接线端子与第一放大芯片的信号输出接线端子连接,第一放大芯片的信号输入接线端子与压力传感器的接线端子连接;第一微控制器电路上的电磁阀接线端子与电磁阀控制模块的信号输入接线端子连接,电磁阀控制模块的信号输出接线端子与电磁阀的接线端子连接;12V锂电池与第一集成稳压芯片的电源输入端口连接,第一集成稳压芯片的电源输出端口分别于第一微控制器电路的电源接口、第一短距离无线通信模块的电源接口、电磁阀控制模块的电源接口和第一放大芯片的电源接口连接,第一短距离无线通信模块的无线通信模块天线接线端子与控制阀短距离无线通信天线的接线端子相连;
所述的数据传输控制单元电路板,包括第二短距离无线通信模块WL4432、第二放大芯片AD603、第二集成稳压芯片LM2596、变压器、三端稳压集成电路、桥式整流器、GPRS通信模块、WIFI通信模块、RFID读写模块和第二微控制器电路,第二微控制器电路,包括第二STC12C5A单片机、一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口,一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口均与第二STC12C5A单片机连接,燃气传感器接线端子与第二放大芯片AD603的信号输出端子连接,第二放大芯片AD603的信号输入端子与燃气传感器的输出接口相连,第二微控制器电路的4个UART母口分别为短距离无线通信模块UART母口、GPRS通信模块UART母口、WIFI通信模块UART母口和RFID读写模块UART母口,短距离无线通信模块UART母口与第二短距离无线通信模块WL4432的UART公口相连,第二短距离无线通信模块WL4432上设有一个无线通信模块天线接线端子,该接线端子与数据传输控制单元短距离无线通信天线的接线端子相连,GPRS通信模块UART母口与GPRS通信模块SIM900A的UART公口相连,GPRS通信模块SIM900A上设有一个GPRS天线接线端子,该接线端子与GPRS天线的接线端子相连,WIFI通信模块UART母口与WIFI通信模块EPS8266的UART公口相连,WIFI通信模块EPS8266上设有一个WIFI天线接线端子,该接线端子与WIFI天线的接线端子相连,RFID读写模块UART母口与RFID读写模块UM1000的UART公口相连,RFID读写模块UM1000上设有一个RFID读写模块天线接线端子,该接线端子与RFID读写模块天线的接线端子相连,市电接口与变压器的初级线圈连接,变压器的次级线圈与桥式整流器的输入端连接,桥式整流器的输出端与三端稳压集成电路的输入端连接,三端稳压集成电路的输出端与第二集成稳压芯片LM2596的电源输入端口连接,第二集成稳压芯片LM2596的电源输出端口分别于第二短距离无线通信模块WL4432的电源接口、第二放大芯片AD603的电源接口、GPRS通信模块的电源接口、WIFI通信模块的电源接口、RFID读写模块的电源接口和第二微控制器电路的电源接口连接。
第一短距离无线通信模块的型号可以为WL4432,电磁阀控制模块的型号可以为SJ-S-112DM,第一放大芯片的型号可以为AD603、第一集成稳压芯片的型号可以为LM2596,第一单片机的型号可以为STC12C5A,第二短距离无线通信模块的型号可以为WL4432、第二放大芯片的型号可以为AD603、第二集成稳压芯片的型号可以为LM2596,第二单片机的型号可以为STC12C5A,燃气传感器可以为MQ-6燃气传感器,GPRS通信模块的型号可以为SIM900A,WIFI通信模块的型号可以为EPS8266,RFID读写模块的型号可以为UM1000。
本发明的优点在于:
该系统通过压力传感器采集液化气罐内气体的压力,进而精确的得出液化气罐内剩余气体容量,通过短距离无线通信将液化气罐内剩余气体容量发送给数据传输控制单元。数据传输控制单元将该信息通过GPRS网络或WIFI网络传输给远程管理电脑。远程管理电脑统一调配液化气罐的更换,节省人力物力。同时,该数据传输控制系统通过燃气传感器监测液化气罐内气体的泄露,当出现气体泄露时通过短距离无线通信,控制电磁阀,关闭燃气通路,达到安全防爆预警的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明控制阀结构示意图。
图3为本发明数据传输控制单元结构示意图。
图4为本发明控制阀通信控制单元电路结构示意图。
图5为本发明数据传输控制单元电路结构示意图。
具体实施方式
一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统,包括控制阀3、数据传输控制单元4和远程管理电脑5,液化气罐1的出气口通过燃气管线接到控制阀进气口14上,控制阀出气口15接到燃气灶具上,控制阀3通过压力传感器7监测液化气罐1内的气体容量,同时监测控制阀3供电电池电量及控制阀3内的电磁阀9状态,通过短距离无线通信模块将液化气罐1内的气体容量、控制阀3供电电池电量和电磁阀9状态信息传输给数据传输控制单元4。数据传输控制单元4通过短距离无线通信模块接收控制阀3发送的信息,通过GPRS通信模块或WIFI通信模块将控制阀3采集信息传输到远程管理电脑5,数据传输控制单元4通过GPRS通信模块或WIFI通信模块接收远程管理电脑5的控制命令,再通过短距离无线通信模块对控制阀3进行控制。数据传输控制单元4通过燃气传感器26对液化气罐1内气体的泄露进行监测,当出现气体泄露时,通过短距离无线通信模块对控制阀3内的电磁阀9进行控制,关闭燃气通路,数据传输控制单元4通过RFID读写模块对液化气罐1上的RFID标签2进行读写,识别液化气罐1的合法身份,当液化气罐1身份不合法时,数据传输控制单元4通过短距离无线通信模块对控制阀3内的电磁阀9进行控制,关闭燃气通路。
所述控制阀3包括控制阀阀体6、压力传感器7和电磁阀9和控制阀通信控制单元8。控制阀阀体6包括弧形控制阀上盖10和控制阀底板11,弧形控制阀上盖10扣设在控制阀底板11上。弧形控制阀上盖10的下周边与控制阀底板11固定连接,弧形控制阀上盖10包括控制阀外壁12和控制阀内壁13。弧形控制阀上盖10设有控制阀进气口14、控制阀出气口15、压力传感器装配口16和电磁阀装配口20,压力传感器7固定密封装设在压力传感器装配口16内,负责实时采集液化气罐1内的气体压力,压力传感器7的压力信号接收端与控制阀阀体6的内部接通,压力传感器7的接线端子与控制阀通信单元8连接,电磁阀9装设在控制阀进气口14后端的电磁阀装配口20,负责打开和关闭燃气通路,电磁阀9的接线端子与控制阀通信单元8连接,控制阀通信控制单元8装设在控制阀外壁12上,控制阀通信控制单元8有一个长方体外壳,在控制阀通信控制单元8外壳上端设有一个控制阀短距离无线通信天线18,在控制阀通信控制单元8外壳内装有一块控制阀通信控制电路板17;
所述数据传输控制单元4包括数据传输控制单元机箱21、数据传输控制单元短距离无线通信天线22、GPRS天线23、WIFI天线24、RFID读写模块天线25和燃气传感器26,在数据传输控制单元机箱21的一个侧面上设有一个市电电源接口27,通过该市电电源接口27与市电相连,在数据传输控制单元机箱21的内部固定装有数据传输控制单元电路板19;
所述的控制阀通信控制电路板17,包括第一微控制器电路28、第一短距离无线通信模块29、电磁阀控制模块30、第一放大芯片31、第一集成稳压芯片和12V锂电池33,第一微控制器电路28,包括第一单片机、一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口;一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口均与第一单片机连接,第一微控制器电路28上的UART母口与第一短距离无线通信模块29的UART公口相连;第一微控制器电路28上的压力传感器接线端子与第一放大芯片31的信号输出接线端子连接,第一放大芯片31的信号输入接线端子与压力传感器7的接线端子连接;第一微控制器电路28上的电磁阀接线端子与电磁阀控制模块30的信号输入接线端子连接,电磁阀控制模块30的信号输出接线端子与电磁阀9的接线端子连接;12V锂电池33与第一集成稳压芯片32的电源输入端口连接,第一集成稳压芯片32的电源输出端口分别于第一微控制器电路28的电源接口、第一短距离无线通信模块29的电源接口、电磁阀控制模块30的电源接口和第一放大芯片31的电源接口连接,第一短距离无线通信模块29的无线通信模块天线接线端子与控制阀短距离无线通信天线18的接线端子相连;
所述的数据传输控制单元电路板19,包括第二微控制器电路34、第二短距离无线通信模块35、第二放大芯片36、第二集成稳压芯片37、变压器38、三端稳压集成电路39、桥式整流器40、GPRS通信模块41、WIFI通信模块42和RFID读写模块43,第二微控制器电路34,包括第二单片机、一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口;一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口均与第二单片机连接,燃气传感器接线端子与第二放大芯片36的信号输出端子连接,第二放大芯片36的信号输入端子与燃气传感器26的输出接口相连,第二微控制器电路34的4个UART母口分别为短距离无线通信模块UART母口、GPRS通信模块UART母口、WIFI通信模块UART母口和RFID读写模块UART母口,短距离无线通信模块UART母口与第二短距离无线通信模块35的UART公口相连,第二短距离无线通信模块35上设有一个无线通信模块天线接线端子,该接线端子与无线通信天线22的接线端子相连,GPRS通信模块UART母口与GPRS通信模块41的UART公口相连,GPRS通信模块41上设有一个GPRS天线接线端子,该接线端子与GPRS天线23的接线端子相连,WIFI通信模块UART母口与WIFI通信模块42的UART公口相连,WIFI通信模块42上设有一个WIFI天线接线端子,该接线端子与WIFI天线24的接线端子相连,RFID读写模块UART母口与RFID读写模块43的UART公口相连,RFID读写模块43上设有一个RFID读写模块天线接线端子,该接线端子与RFID读写模块天线25的接线端子相连,市电接口27与变压器38的初级线圈连接,变压器38的次级线圈与桥式整流器39的输入端连接,桥式整流器39的输出端与三端稳压集成电路40的输入端连接,三端稳压集成电路40的输出端与第二集成稳压芯片37的电源输入端口连接,第二集成稳压芯片37的电源输出端口分别于第二短距离无线通信模块35的电源接口、第二放大芯片36的电源接口、GPRS通信模块41的电源接口、WIFI通信模块42的电源接口、RFID读写模块43的电源接口和第二微控制器电路34的电源接口连接。
所述的第一短距离无线通信模块29的型号为WL4432,电磁阀控制模块30的型号为SJ-S-112DM,第一放大芯片31的型号为AD603、第一集成稳压芯片32的型号为LM2596,第一单片机的型号为STC12C5A,第二短距离无线通信模块35的型号为WL4432、第二放大芯片36的型号为AD603、第二集成稳压芯片37的型号为LM2596,第二单片机的型号为STC12C5A,燃气传感器26为MQ-6燃气传感器,GPRS通信模块41的型号为SIM900A, WIFI通信模块42的型号为EPS8266, RFID读写模块43的型号为UM1000。
Claims (2)
1.一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统,包括控制阀(3)、数据传输控制单元(4)和远程管理电脑(5),其特征在于:液化气罐(1)的出气口通过燃气管线接到控制阀进气口(14)上,控制阀出气口(15)接到燃气灶具上,控制阀(3)通过压力传感器(7)监测液化气罐(1)内的气体容量,同时监测控制阀(3)供电电池电量及控制阀(3)内的电磁阀(9)状态,通过短距离无线通信模块将液化气罐(1)内的气体容量、控制阀(3)供电电池电量和电磁阀(9)状态信息传输给数据传输控制单元(4),数据传输控制单元(4)通过短距离无线通信模块接收控制阀(3)发送的信息,通过GPRS通信模块或WIFI通信模块将控制阀(3)采集信息传输到远程管理电脑(5),数据传输控制单元(4)通过GPRS通信模块或WIFI通信模块接收远程管理电脑(5)的控制命令,再通过短距离无线通信模块对控制阀(3)进行控制,数据传输控制单元(4)通过燃气传感器(26)对液化气罐(1)内气体的泄露进行监测,当出现气体泄露时,通过短距离无线通信模块对控制阀(3)内的电磁阀(9)进行控制,关闭燃气通路,数据传输控制单元(4)通过RFID读写模块对液化气罐(1)上的RFID标签(2)进行读写,识别液化气罐(1)的合法身份,当液化气罐(1)身份不合法时,数据传输控制单元(4)通过短距离无线通信模块对控制阀(3)内的电磁阀(9)进行控制,关闭燃气通路;
所述控制阀(3)包括控制阀阀体(6)、压力传感器(7)和电磁阀(9)和控制阀通信控制单元(8),控制阀阀体(6)包括弧形控制阀上盖(10)和控制阀底板(11),弧形控制阀上盖(10)扣设在控制阀底板(11)上,弧形控制阀上盖(10)的下周边与控制阀底板(11)固定连接,弧形控制阀上盖(10)包括控制阀外壁(12)和控制阀内壁(13),弧形控制阀上盖(10)设有控制阀进气口(14)、控制阀出气口(15)、压力传感器装配口(16)和电磁阀装配口(20),压力传感器(7)固定密封装设在压力传感器装配口(16)内,负责实时采集液化气罐(1)内的气体压力,压力传感器(7)的压力信号接收端与控制阀阀体(6)的内部接通,压力传感器(7)的接线端子与控制阀通信单元(8)连接,电磁阀(9)装设在控制阀进气口(14)后端的电磁阀装配口(20),负责打开和关闭燃气通路,电磁阀(9)的接线端子与控制阀通信单元(8)连接,控制阀通信控制单元(8)装设在控制阀外壁(12)上,控制阀通信控制单元(8)有一个长方体外壳,在控制阀通信控制单元(8)外壳上端设有一个控制阀短距离无线通信天线(18),在控制阀通信控制单元(8)外壳内装有一块控制阀通信控制电路板(17);
所述数据传输控制单元(4)包括数据传输控制单元机箱(21)、数据传输控制单元短距离无线通信天线(22)、GPRS天线(23)、WIFI天线(24)、RFID读写模块天线(25)和燃气传感器(26),在数据传输控制单元机箱(21)的一个侧面上设有一个市电电源接口(27),通过该市电电源接口(27)与市电相连,在数据传输控制单元机箱(21)的内部固定装有数据传输控制单元电路板(19);
所述的控制阀通信控制电路板(17),包括第一微控制器电路(28)、第一短距离无线通信模块(29)、电磁阀控制模块(30)、第一放大芯片(31)、第一集成稳压芯片和12V锂电池(33),第一微控制器电路(28),包括第一单片机、一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口;一个UART母口、一个压力传感器接线端子、一个电磁阀接线端子和一个5V电源接口均与第一单片机连接,第一微控制器电路(28)上的UART母口与第一短距离无线通信模块(29)的UART公口相连;第一微控制器电路(28)上的压力传感器接线端子与第一放大芯片(31)的信号输出接线端子连接,第一放大芯片(31)的信号输入接线端子与压力传感器(7)的接线端子连接;第一微控制器电路(28)上的电磁阀接线端子与电磁阀控制模块(30)的信号输入接线端子连接,电磁阀控制模块(30)的信号输出接线端子与电磁阀(9)的接线端子连接;12V锂电池(33)与第一集成稳压芯片(32)的电源输入端口连接,第一集成稳压芯片(32)的电源输出端口分别于第一微控制器电路(28)的电源接口、第一短距离无线通信模块(29)的电源接口、电磁阀控制模块(30)的电源接口和第一放大芯片(31)的电源接口连接,第一短距离无线通信模块(29)的无线通信模块天线接线端子与控制阀短距离无线通信天线(18)的接线端子相连;
所述的数据传输控制单元电路板(19),包括第二微控制器电路(34)、第二短距离无线通信模块(35)、第二放大芯片(36)、第二集成稳压芯片(37)、变压器(38)、三端稳压集成电路(39)、桥式整流器(40)、GPRS通信模块(41)、WIFI通信模块(42)和RFID读写模块(43),第二微控制器电路(34),包括第二单片机、一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口;一个燃气传感器接线端子,4个UART母口和一个5V电源接口均与第二单片机连接,燃气传感器接线端子与第二放大芯片(36)的信号输出端子连接,第二放大芯片(36)的信号输入端子与燃气传感器(26)的输出接口相连,第二微控制器电路(34)的4个UART母口分别为短距离无线通信模块UART母口、GPRS通信模块UART母口、WIFI通信模块UART母口和RFID读写模块UART母口,短距离无线通信模块UART母口与第二短距离无线通信模块(35)的UART公口相连,第二短距离无线通信模块(35)上设有一个无线通信模块天线接线端子,该接线端子与无线通信天线(22)的接线端子相连,GPRS通信模块UART母口与GPRS通信模块(41)的UART公口相连,GPRS通信模块(41)上设有一个GPRS天线接线端子,该接线端子与GPRS天线(23)的接线端子相连,WIFI通信模块UART母口与WIFI通信模块(42)的UART公口相连,WIFI通信模块(42)上设有一个WIFI天线接线端子,该接线端子与WIFI天线(24)的接线端子相连,RFID读写模块UART母口与RFID读写模块(43)的UART公口相连,RFID读写模块(43)上设有一个RFID读写模块天线接线端子,该接线端子与RFID读写模块天线(25)的接线端子相连,市电接口(27)与变压器(38)的初级线圈连接,变压器(38)的次级线圈与桥式整流器(39)的输入端连接,桥式整流器(39)的输出端与三端稳压集成电路(40)的输入端连接,三端稳压集成电路(40)的输出端与第二集成稳压芯片(37)的电源输入端口连接,第二集成稳压芯片(37)的电源输出端口分别于第二短距离无线通信模块(35)的电源接口、第二放大芯片(36)的电源接口、GPRS通信模块(41)的电源接口、WIFI通信模块(42)的电源接口、RFID读写模块(43)的电源接口和第二微控制器电路(34)的电源接口连接。
2.根据权利要求1所述的一种液化气罐气体容量及气体泄漏智能远程监控系统,其特征在于:所述的第一短距离无线通信模块(29)的型号为WL4432,电磁阀控制模块(30)的型号为SJ-S-112DM,第一放大芯片(31)的型号为AD603、第一集成稳压芯片(32)的型号为LM2596,第一单片机的型号为STC12C5A,第二短距离无线通信模块(35)的型号为WL4432、第二放大芯片(36)的型号为AD603、第二集成稳压芯片(37)的型号为LM2596,第二单片机的型号为STC12C5A,燃气传感器(26)为MQ-6燃气传感器,GPRS通信模块(41)的型号为SIM900A, WIFI通信模块(42)的型号为EPS8266, RFID读写模块(43)的型号为UM1000。
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