CN104655078B

CN104655078B - 通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置及检测方法

Info

Publication number: CN104655078B
Application number: CN201510077484.4A
Authority: CN
Inventors: 顾祥茂
Original assignee: Qingdao Yulanxiang Business Service Co Ltd
Current assignee: Boao Zongheng Network Technology Co ltd; Harbin Huaqiang Power Electric Station Equipment Manufacture Co ltd
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2016-10-26
Anticipated expiration: 2035-02-13
Also published as: CN104655078A

Abstract

通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置及检测方法，其中，所述检测装置用于检测主轴轴承（9）的内圈（91）和外圈（92）的形状精度（如圆柱度）以及相对位置精度，包括支撑座（8）、升降支承组件（6）以及检测执行组件（7），其中，所述支撑座（8）上设置有用于放置主轴轴承（9）的检测台（82）和用于对所述升降支承组件（6）导向的引导杆（81），所述方法包括首先将主轴轴承（9）在所述检测台（82）上定位，然后测量内圈和外圈的形状精度以及相对位置精度。

Description

通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及电力行业的发电用汽轮机领域，具体为通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置及检测方法。

背景技术

在电力生产企业中，汽轮机是重要的大型设备。由于汽轮机在使用过程中负载大而且运行时间长，因此对于汽轮机的部件强度以及可靠度等要求较高。

在汽轮机的使用过程中，由于主轴的轴承受力以及运动量累计较大，其发生磨损等缺陷的可能性较高。而主轴轴承的相对位置精度以及形状精度对于汽轮机整体的运行稳定性以及可靠度都具有重要影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置及检测方法，能够克服现有技术的缺陷。

根据本发明的一个方面的通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置，用于检测主轴轴承的内圈和外圈的形状精度（如圆柱度）以及相对位置精度，包括支撑座、升降支承组件以及检测执行组件，其中，所述支撑座上设置有用于放置主轴轴承的检测台和用于对所述升降支承组件导向的引导杆，所述升降支承组件包括固定安装于所述支撑座上的驱动升降用电机，所述驱动升降用电机与垂直固定连接于所述支撑座的水平表面上的螺杆联接，所述螺杆与升降块中的螺孔螺纹配合，所述升降块的上端固定连结有水平延伸梁，所述水平延伸梁从所述升降块朝向所述检测台延伸，且水平延伸梁的上侧部上安装有所述检测执行组件的旋转驱动用电机，水平延伸梁的下侧部可旋转地安装有悬挂轴，所述悬挂轴的上端与所述旋转驱动用电机联接，所述悬挂轴的下端与所述检测执行组件的行走臂固定连接，所述行走臂中可转动地安装有水平丝杠，所述水平丝杠与水平运动块螺纹配合，且所述水平丝杠的一端与丝杠电机连接，所述水平运动块固定连接有检测组件，检测组件用以接触所述主轴轴承从而进行检测；所述升降块上固定设置有导向件，所述导向件中设置有导向孔以与所述引导杆滑动配合；其中，所述所述悬挂轴的旋转中心以及所述主轴轴承放置在所述检测台上后的中心彼此对准；

所述旋转驱动用电机上设有第一散热翅片和第二散热翅片，所述第二散热翅片与旋转驱动用电机固定连接，所述第一散热翅片设置在第二散热翅片两侧，所述第一散热翅片与第二散热翅片为一整体；所述驱动升降用电机上设有第三散热翅片和第四散热翅片，所述第四散热翅片与驱动升降用电机固定连接，所述第三散热翅片设置在第四散热翅片两侧，所述第三散热翅片与第四散热翅片为一整体，所述第二散热翅片与第四散热翅片中间位置分别设有第一散热风扇和第二散热风扇，所述第一散热风扇与第二散热翅片固定连接，所述第二散热风扇与第四散热翅片固定连接。

其中，所述检测组件包括能在其中滑动的触杆，所述触杆的滑动能够产生位移电信号，所述触杆包括水平段以及竖直段，竖直段的末端设置有在水平方向上相对的第一滚珠式触头和第二滚珠式触头。

根据另一方面，如所述的检测装置的使用方法，包括：

首先将主轴轴承在所述检测台上定位；

当需要检测所述内圈的形状精度时：

a）使得所述内圈固定；

b）所述检测组件通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头与所述内圈的内圆周面接触；

c）使得所述检测组件旋转从而检测所述内圈的形状精度；

当需要检测所述外圈的形状精度时：

a）使得所述外圈固定；

b）所述检测组件通过升降运动以及水平运动而使其第一滚珠式触头与所述外圈的外圆周面接触；

c）使得所述检测组件旋转从而检测所述内圈的形状精度；

当需要检测所述内圈相对于所述外圈的浮动程度时：

a）使得所述外圈固定且所述内圈浮动；

b）所述检测组件通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头与所述内圈的内圆周面接触，并且通过继续的水平运动而将所述内圈压向所述外圈；

c）使得所述检测组件旋转，从而使得所述内圈在不同的角度位置朝向所述外圈浮动偏置；由此检测所述内圈相对于所述外圈的相对位置精度。

通过上述方案，由于采用了将大型部件-汽轮机主轴轴承固定静止放置，而检测装置进行旋转运动的模式，因此检测装置的旋转中心能够与主轴轴承的中心实现良好对准。而采用具有双接触头的检测执行件，其能够利用一侧的接触头来检测内圈，另一侧的接触头可以检测外圈，实现内外圈的双重检测；这种双重检测的切换是通过升降部件以及水平运动驱动实现的；而利用水平驱动运动同时还可以实现如下功能：在外圈固定、内圈浮动的情形下，给内圈施加一定的径向力，从而能够测量内圈相对于外圈的浮动程度。

附图说明

图1是本发明的通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中的轴承在测量时的俯视示意图；

图3是在测量内圈相对于外圈的浮动程度的原理图，其中，外圈此时固定而未示出，内圈浮动并且示出了四种间隔90度相位时的状态叠加图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例，一种通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置，用于检测主轴轴承9的内圈91和外圈92的形状精度如圆柱度以及相对位置精度，包括支撑座8、升降支承组件6以及检测执行组件7，其中，所述支撑座8上设置有用于放置主轴轴承9的检测台82和用于对所述升降支承组件6导向的引导杆81，所述升降支承组件6包括固定安装于所述支撑座8上的驱动升降用电机61，所述驱动升降用电机61与垂直固定连接于所述支撑座8的水平表面上的螺杆62联接，所述螺杆62与升降块63中的螺孔螺纹配合，所述升降块63的上端固定连结有水平延伸梁64，所述水平延伸梁64从所述升降块63朝向所述检测台82延伸，且水平延伸梁64的上侧部上安装有所述检测执行组件7的旋转驱动用电机71，水平延伸梁的下侧部可旋转地安装有悬挂轴72，所述悬挂轴72的上端与所述旋转驱动用电机71联接，所述悬挂轴72的下端与所述检测执行组件7的行走臂73固定连接，所述行走臂73中可转动地安装有水平丝杠74，所述水平丝杠74与水平运动块743螺纹配合，且所述水平丝杠74的一端与丝杠电机632连接，所述水平运动块743固定连接有检测组件745，检测组件745用以接触所述主轴轴承9从而进行检测；所述升降块63上固定设置有导向件631，所述导向件631中设置有导向孔以与所述引导杆81滑动配合；其中，所述所述悬挂轴72的旋转中心以及所述主轴轴承9放置在所述检测台82上后的中心彼此对准；

所述旋转驱动用电机71上设有第一散热翅片1001和第二散热翅片1002，所述第二散热翅片1002与旋转驱动用电机71固定连接，所述第一散热翅片1001设置在第二散热翅片1002两侧，所述第一散热翅片1001与第二散热翅片1002为一整体；所述驱动升降用电机61上设有第三散热翅片1003和第四散热翅片1004，所述第四散热翅片1004与驱动升降用电机61固定连接，所述第三散热翅片1003设置在第四散热翅片1004两侧，所述第三散热翅片1003与第四散热翅片1004为一整体，所述第二散热翅片1002与第四散热翅片1004中间位置分别设有第一散热风扇1005和第二散热风扇1006，所述第一散热风扇1005与第二散热翅片1002固定连接，所述第二散热风扇1006与第四散热翅片1004固定连接。

其中，所述检测组件745包括能在其中滑动的触杆75，所述触杆75的滑动能够产生位移电信号，所述触杆包括水平段751以及竖直段752，竖直段752的末端设置有在水平方向上相对的第一滚珠式触头753和第二滚珠式触头754。

其中，上述检测装置的使用方法，包括：

首先将主轴轴承9在所述检测台82上定位；

当需要检测所述内圈91的形状精度时：

a使得所述内圈91固定；

b所述检测组件745通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头754与所述内圈91的内圆周面接触；

c使得所述检测组件745旋转从而检测所述内圈91的形状精度；

当需要检测所述外圈92的形状精度时：

a使得所述外圈92固定；

b所述检测组件745通过升降运动以及水平运动而使其第一滚珠式触头753与所述外圈92的外圆周面接触；

c使得所述检测组件745旋转从而检测所述内圈91的形状精度；

当需要检测所述内圈91相对于所述外圈92的浮动程度时：

a使得所述外圈92固定且所述内圈91浮动；

b所述检测组件745通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头754与所述内圈91的内圆周面接触，并且通过继续的水平运动而将所述内圈91压向所述外圈92；

c使得所述检测组件745旋转，从而使得所述内圈91在不同的角度位置朝向所述外圈92浮动偏置；由此检测所述内圈91相对于所述外圈92的相对位置精度。

Claims

1.一种通过风扇散热的电力行业汽轮机主轴轴承的检测装置，用于检测主轴轴承（9）的内圈（91）和外圈（92）的形状精度以及相对位置精度，包括支撑座（8）、升降支承组件（6）以及检测执行组件（7），其中，所述支撑座（8）上设置有用于放置主轴轴承（9）的检测台（82）和用于对所述升降支承组件（6）导向的引导杆（81），所述升降支承组件（6）包括固定安装于所述支撑座（8）上的驱动升降用电机（61），所述驱动升降用电机（61）与垂直固定连接于所述支撑座（8）的水平表面上的螺杆（62）联接，所述螺杆（62）与升降块（63）中的螺孔螺纹配合，所述升降块（63）的上端固定连结有水平延伸梁（64），所述水平延伸梁（64）从所述升降块（63）朝向所述检测台（82）延伸，且水平延伸梁（64）的上侧部上安装有所述检测执行组件（7）的旋转驱动用电机（71），水平延伸梁的下侧部可旋转地安装有悬挂轴（72），所述悬挂轴（72）的上端与所述旋转驱动用电机（71）联接，所述悬挂轴（72）的下端与所述检测执行组件（7）的行走臂（73）固定连接，所述行走臂（73）中可转动地安装有水平丝杠（74），所述水平丝杠（74）与水平运动块（743）螺纹配合，且所述水平丝杠（74）的一端与丝杠电机（632）连接，所述水平运动块（743）固定连接有检测组件（745），检测组件（745）用以接触所述主轴轴承（9）从而进行检测；所述升降块（63）上固定设置有导向件（631），所述导向件（631）中设置有导向孔以与所述引导杆（81）滑动配合；其中，所述悬挂轴（72）的旋转中心以及所述主轴轴承（9）放置在所述检测台（82）上后的中心彼此对准；

所述旋转驱动用电机（71）上设有第一散热翅片（1001）和第二散热翅片（1002），所述第二散热翅片（1002）与旋转驱动用电机（71）固定连接，所述第一散热翅片（1001）设置在第二散热翅片（1002）两侧，所述第一散热翅片（1001）与第二散热翅片（1002）为一整体；所述驱动升降用电机（61）上设有第三散热翅片（1003）和第四散热翅片（1004），所述第四散热翅片（1004）与驱动升降用电机（61）固定连接，所述第三散热翅片（1003）设置在第四散热翅片（1004）两侧，所述第三散热翅片（1003）与第四散热翅片（1004）为一整体，所述第二散热翅片（1002）与第四散热翅片（1004）中间位置分别设有第一散热风扇（1005）和第二散热风扇（1006），所述第一散热风扇（1005）与第二散热翅片（1002）固定连接，所述第二散热风扇（1006）与第四散热翅片（1004）固定连接。

2.如权利要求1所述的检测装置，其中，所述检测组件（745）包括能在其中滑动的触杆（75），所述触杆（75）的滑动能够产生位移电信号，所述触杆包括水平段（751）以及竖直段（752），竖直段（752）的末端设置有在水平方向上相对的第一滚珠式触头（753）和第二滚珠式触头（754）。

3.如权利要求2所述的检测装置的使用方法，包括：

首先将主轴轴承（9）在所述检测台（82）上定位；

当需要检测所述内圈（91）的形状精度时：

a）使得所述内圈（91）固定；

b）所述检测组件（745）通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头（754）与所述内圈（91）的内圆周面接触；

c）使得所述检测组件（745）旋转从而检测所述内圈（91）的形状精度；

当需要检测所述外圈（92）的形状精度时：

a）使得所述外圈（92）固定；

b）所述检测组件（745）通过升降运动以及水平运动而使其第一滚珠式触头（753）与所述外圈（92）的外圆周面接触；

当需要检测所述内圈（91）相对于所述外圈（92）的浮动程度时：

a）使得所述外圈（92）固定且所述内圈（91）浮动；

b）所述检测组件（745）通过升降运动以及水平运动而使其第二滚珠式触头（754）与所述内圈（91）的内圆周面接触，并且通过继续的水平运动而将所述内圈（91）压向所述外圈（92）；

c）使得所述检测组件（745）旋转，从而使得所述内圈（91）在不同的角度位置朝向所述外圈（92）浮动偏置；由此检测所述内圈（91）相对于所述外圈（92）的相对位置精度。