CN104654786A - 一种预热炉的运动密封件 - Google Patents

Abstract

一种预热炉的运动密封件，涉及高温密封技术领域，包括隔热板，所述隔热板的底部被多个U型槽包裹，所述U型槽的底部通过托架与连接轴连接；其中，所述U型槽沿隔热板的长度方向设置，且相邻U型槽之间具有间距。本发明能有效减少预热炉炉口动密封件的变形，密封效果好，安全可靠。

Description

一种预热炉的运动密封件

技术领域

本发明涉及高温密封技术领域，具体来讲是一种预热炉的运动密封件。

背景技术

预热炉是一种电加热的高温炉，用于为生产提供一种高温环境，通常包括倒置的炉体，炉体的炉口处设有由隔热板、U型槽等组成的密封件，该密封件通过连接轴与活动载台连接，并通过活动载台带动其沿炉口来回运动。预热炉的炉体对温度的分布均匀性要求十分严格，因此对密封件的要求也较高，特别是由于封闭炉口的隔热板不是静止的，要求不停来回运动，这样，一般的密封件难以到达动密封的效果。更加困难的还在于，由于预热炉炉口的高温会在隔热板的两端产生一定的高温气流，该气流会对隔热板两端产生向下的压力从而挤压下方的U型槽，长时间受该气流影响会使U型槽因挤压而变形，从而导致预热炉密封效果不好，热场不均匀，生产出来的产品存在较大缺陷。

为了解决炉口高温区域的运动密封，减少炉口动密封件变形的情况，国内的部分厂家采用了水冷却技术。但使用过程中发现，很多情况下使用水冷却来减少炉口变形的效果并不明显，此外，还增加了漏水发生事故的概率，加重了活动载台的负荷，不利于生产的正常进行和设备稳定性。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种预热炉的运动密封件，能有效减少预热炉炉口动密封件的变形，密封效果好，安全可靠。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：提供一种预热炉的运动密封件，设于预热炉的炉口处，并通过连接轴与活动载台连接，所述活动载台滑动设于地面轨道，并带动运动密封件沿炉口长度方向来回运动，该运动密封件包括隔热板，所述隔热板的底部被多个U型槽包裹，所述U型槽的底部通过托架与连接轴连接；其中，所述U型槽沿隔热板的长度方向设置，且相邻U型槽之间具有间距。

在上述技术方案的基础上，所述隔热板的顶部向外延伸形成外沿，所述外沿覆盖每个U型槽的顶部。

在上述技术方案的基础上，所述相邻U型槽之间具有10mm～20mm的间距。

在上述技术方案的基础上，位于隔热板端部的两个U型槽的长度大于其他U型槽的长度。

在上述技术方案的基础上，所述托架包括多根竖杆和一根横杆，每个U型槽的底部对应连接一根竖杆，所有竖杆的底部均与横杆连接，所述横杆的底部与连接轴顶部连接。

在上述技术方案的基础上，所述隔热板的长度大于所述横杆的长度，且横杆位于隔热板的正下方。

在上述技术方案的基础上，位于隔热板端部的两个U型槽与横杆之间设置有支撑筋，且每个支撑筋的一端与所在U型槽的外端连接，另一端与对应的横杆端部连接。

在上述技术方案的基础上，所述U型槽的个数为9个，所述竖杆的根数为9根。

本发明的有益效果在于：

1、本发明为减少预热炉炉口动密封件的变形，将隔热板底部的U型槽设计为多个分段式结构，且相邻U型槽之间具有一定间距，能在受到气流压力的情况下有效分解隔热板两端向下的压力，从而避免了U型槽因挤压而变形，保证了预热炉的密封效果，提高了产品生产质量。

2、本发明中，隔热板的顶部向外延伸形成外沿，该外沿覆盖每个U型槽的顶部，能将U型槽上方的高温进一步阻隔，避免了预热炉热量对U型槽的直接热辐射，有效防止了U型槽的两侧边因受高温影响而产生变形。

3、由于压力主要集中在隔热板的两端，因此位于隔热板端部的两个U型槽会受到相对较大的挤压力。为了抵消隔热板两端的压力，保护两端的U型槽，在两端的U型槽与托架之间斜向增置有支撑筋，能起到很好的支撑保护作用，进一步减少了变形的产生。

4、本发明无需设置水冷却即可达到减少密封件变形的效果，避免了漏水事故的发生，安全可靠；且结构简单，制造成本低，使用寿命长，经济适用。

附图说明

图1为本发明预热炉的运动密封件的结构示意图；

图2为图1除去预热炉后沿A-A＇方向的剖面图；

图3为图1中B部分的放大示意图。

附图标记：

1－隔热板，11－外沿；2－U型槽；3－托架，31－竖杆，32－横杆；4－支撑筋；5－预热炉；6－连接轴；7－活动载台；8－地面轨道。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明提供一种预热炉的运动密封件，设于预热炉5的炉口处，并通过连接轴6与活动载台7连接，所述活动载台7滑动设于地面轨道8，并带动运动密封件沿炉口长度方向来回运动。该运动密封件包括隔热板1，所述隔热板1的底部被多个U型槽2包裹，所述U型槽2的底部通过托架3与连接轴6连接，所述托架3包括多根竖杆31和一根横杆32，每个U型槽2的底部对应连接一根竖杆31，所有竖杆31的底部均与横杆32连接，所述横杆32的底部与连接轴6顶部连接。其中，所述U型槽2沿隔热板1的长度方向设置，且相邻U型槽2之间具有间距。具有间距的多个U型槽2形成分段式结构，能在受到气流压力的情况下有效分解隔热板1两端向下的压力，从而避免了U型槽2因挤压而变形，保证了预热炉5的密封效果，提高了产品的生产质量。

如图2所示，由于炉口的气流压力主要集中在隔热板1的两端，因此位于隔热板1两端的U型槽2会受到相对较大的挤压力。为了抵消隔热板1两端的压力，更好的支撑位于隔热板1两端的U型槽2，将隔热板1的长度设计为大于横杆32的长度，且横杆32设于隔热板1的正下方，并在位于隔热板1端部的两个U型槽2与横杆32之间设置支撑筋4，每个支撑筋4的一端与所在U型槽2的外端连接，另一端与对应的横杆32端部连接，该支撑筋4形成斜向支撑，能对两端的U型槽2起到很好的支撑保护作用，进一步减少了变形的产生。

如图3所示，本发明中隔热板1的顶部向外延伸形成外沿11，所述外沿11覆盖每个U型槽2的顶部，能将U型槽2上方的高温进一步阻隔，避免了预热炉5热量对U型槽2的直接热辐射，有效防止了U型槽2的两侧边因受高温影响而产生变形。

本实施例中，U型槽2的个数设为9个，竖杆31的根数对应也设为9根；相邻U型槽2之间的间距为10mm～20mm。另外，还特别将位于隔热板1端部的两个U型槽2的长度设计为大于其他U型槽2的长度，增强了两端U型槽2的强度及耐热性，保证了运动密封件的使用寿命。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种预热炉的运动密封件，设于预热炉(5)的炉口处，并通过连接轴(6)与活动载台(7)连接，所述活动载台(7)滑动设于地面轨道(8)，并带动运动密封件沿炉口长度方向来回运动，其特征在于：该运动密封件包括隔热板(1)，所述隔热板(1)的底部被多个U型槽(2)包裹，所述U型槽(2)的底部通过托架(3)与连接轴(6)连接；其中，所述U型槽(2)沿隔热板(1)的长度方向设置，且相邻U型槽(2)之间具有间距。

2.如权利要求1所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：所述隔热板(1)的顶部向外延伸形成外沿(11)，所述外沿(11)覆盖每个U型槽(2)的顶部。

3.如权利要求1所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：所述相邻U型槽(2)之间具有10mm～20mm的间距。

4.如权利要求1所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：位于隔热板(1)端部的两个U型槽(2)的长度大于其他U型槽(2)的长度。

5.如权利要求1所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：所述托架(3)包括多根竖杆(31)和一根横杆(32)，每个U型槽(2)的底部对应连接一根竖杆(31)，所有竖杆(31)的底部均与横杆(32)连接，所述横杆(32)的底部与连接轴(6)顶部连接。

6.如权利要求5所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：所述隔热板(1)的长度大于所述横杆(32)的长度，且横杆(32)位于隔热板(1)的正下方。

7.如权利要求6所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：位于隔热板(1)端部的两个U型槽(2)与横杆(32)之间设置有支撑筋(4)，且每个支撑筋(4)的一端与所在U型槽(2)的外端连接，另一端与对应的横杆(32)端部连接。

8.如权利要求5所述的预热炉的运动密封件，其特征在于：所述U型槽(2)的个数为9个，所述竖杆(31)的根数为9根。