CN104651601A - 一种微波加热生产电焊条用还原钛铁矿的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种以微波加热方式生产电焊条用还原钛铁矿的工艺,经过钛铁矿原矿二次粉碎得到20~50μm粒径的粉状钛铁矿;然后送入氧化炉,加入石灰、硼砂,鼓入空气煅烧,煅烧温度750~800度,煅烧时间10~50分钟;然后加入回转窑,加入还原煤粉,微波加热煅烧,微波功率1500~1800MHz,窑内温度400~580度,微波加热时间1~3小时;还原结束后,向回转窑内通入惰性气体,出口进行喷水降温,降温至室温后送入磁选机筛选,得到还原钛铁矿。本发明的有益效果在于:二次粉碎后,矿粉粒径达到20~50μm,然后再利用微波辐射加热,有效降低还原所用温度,提高还原效率,对钛铁矿原矿选料没有限制。
Description
技术领域
本发明涉及钛铁矿冶炼技术领域,尤其涉及一种微波加热生产电焊条用还原钛铁矿的工艺。
背景技术
还原钛铁矿是生产电焊条的主要辅助材料之一,传统的生产工艺是采用隧道窑、馒头窑或者回转窑为主要设备,将钛铁矿、还原剂、脱硫剂置于窑内进行加热还原,再经过粉碎、筛选得到。传统工艺存在以下缺点:一、反应温度高,均匀性难以控制;二、生产周期长,生产效率低;三、对钛铁矿选料有局限性;四、能耗高、污染重。在专利申请CN1036228A中公开一种还原钛铁矿粉的制取方法,先对钛铁矿采用790~890度氧化,然后加入还原剂进行高温还原,还原温度1140±25度保持4小时,接着1240±25度保持36分钟,此方法缺点是只适用于FeO/Fe2O3≥5的钛铁矿,存在原料选取的局限性,还原温度高。专利申请CN100500872C公开了一种钛铁矿制取电焊条用还原钛铁矿的方法,先加入粘结剂进行球团制备,然后进行氧化焙烧,接着加热还原,还原温度1050~1150度,还原时间180~280分钟,该方法的虽然对选矿没有要求,但是还原温度高,时间长,造成能耗高,生产效率低。为了克服上述缺点,本发明采用微波加热还原。
发明内容
本发明为了克服传统生产工艺中反应温度高,生产周期长,生产效率低,对钛铁矿选料有局限性,能耗高的缺点,提供一种以微波加热方式生产电焊条用还原钛铁矿的工艺。
本发明的技术方案包括以下步骤:
(1)钛铁矿的预处理:钛铁矿原矿加入破碎机破碎成小颗粒,然后加入高速球磨机进一步粉碎,得到20~50μm粒径的粉状钛铁矿;经过进一步粉碎的钛铁矿具有更小的粒径尺寸,在后续工艺中具有更大的比表面积,能充分的反应;
(2)预氧化脱硫过程:将经过步骤(1)粉碎过的粉状钛铁矿送入氧化炉,加入原料矿粉重量比的0.5~2%石灰、1~5%硼砂,鼓入空气煅烧,煅烧温度750~800度,煅烧时间10~50分钟,煅烧结束取决与矿粉的含硫量小于3%,经过预氧化脱硫后的钛铁矿粉,FeO转换成Fe2O3或者Fe3O4,硫含量小于0.3%;
(3)微波加热还原钛铁矿:经过步骤(2)预氧化脱硫的矿粉加入回转窑,加入还原煤粉10~20%,微波加热煅烧,微波功率1500~1800MHz,窑内温度400~580度,微波加热时间1~3小时,钛铁矿粉中的FeTiO3、Fe2O3或者Fe3O4都属于微波吸收体,在微波辐射下能快速升温加热;
(4)冷却筛选:还原结束后,向回转窑内通入惰性气体,出口进行喷水降温,降温至室温后送入磁选机筛选,得到还原钛铁矿,TiO2大于60%,S小于0.1%,FeO小于5%。
进一步,所述钛铁矿原矿为TiO2含量大于等于45%的任意钛铁矿。
本发明的有益效果在于:1、先将钛铁矿进行二次粉碎后,矿粉粒径达到20~50μm,有效降低还原所用温度,提高还原效率;2、预氧化脱硫步骤能有效除去硫,将FeO氧化为Fe2O3或者Fe3O4,有效降低成品中FeO的含量;3、利用微波辐射加热,有效降低了还原温度,缩短还原时间,提高还原效率;4、对钛铁矿原矿选料没有限制。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
实施例一:
(1)钛铁矿的预处理:选取钛铁矿原矿的主要化学组分TiO2 47%、FeO 30%、Fe2O3 4%,钛铁矿原矿加入破碎机破碎成小颗粒,然后加入高速球磨机进一步粉碎,得到20~50μm粒径的粉状钛铁矿;经过进一步粉碎的钛铁矿具有更小的粒径尺寸,在后续工艺中具有更大的比表面积,能充分的反应;
(2)预氧化脱硫过程:将经过步骤(1)粉碎过的粉状钛铁矿送入氧化炉,加入原料矿粉重量比的0.5%石灰、1%硼砂,鼓入空气煅烧,煅烧温度750~800度,煅烧时间30分钟,矿粉的含硫量小于0.3%,停止煅烧;
(3)微波加热还原钛铁矿:经过步骤(2)预氧化脱硫的矿粉加入回转窑,加入还原煤粉10%,微波加热煅烧,微波功率1500~1800MHz,窑内温度400~580度,微波加热时间1.5小时,钛铁矿粉中的FeTiO3、Fe2O3或者Fe3O4都属于微波吸收体,在微波辐射下能快速升温加热;
(4)冷却筛选:还原结束后,向回转窑内通入惰性气体,出口进行喷水降温,降温至室温后送入磁选机筛选,得到还原钛铁矿,其中TiO2 61%,S 0.03%,FeO 4.6%。
实施例二:
(1)钛铁矿的预处理:选取钛铁矿原矿的主要化学组分TiO2 46.7%、FeO 35%、Fe2O33.2%,钛铁矿原矿加入破碎机破碎成小颗粒,然后加入高速球磨机进一步粉碎,得到20~50μm粒径的粉状钛铁矿;经过进一步粉碎的钛铁矿具有更小的粒径尺寸,在后续工艺中具有更大的比表面积,能充分的反应;
(2)预氧化脱硫过程:将经过步骤(1)粉碎过的粉状钛铁矿送入氧化炉,加入原料矿粉重量比的1%石灰、3%硼砂,鼓入空气煅烧,煅烧温度750~800度,煅烧时间30分钟,矿粉的含硫量小于0.3%,停止煅烧;
(3)微波加热还原钛铁矿:经过步骤(2)预氧化脱硫的矿粉加入回转窑,加入还原煤粉20%,微波加热煅烧,微波功率1500~1800MHz,窑内温度400~580度,微波加热时间1小时,钛铁矿粉中的FeTiO3、Fe2O3或者Fe3O4都属于微波吸收体,在微波辐射下能快速升温加热;
(4)冷却筛选:还原结束后,向回转窑内通入惰性气体,出口进行喷水降温,降温至室温后送入磁选机筛选,得到还原钛铁矿,其中TiO2 61.2%,S 0.03%,FeO 4.3%。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种微波加热生产电焊条用还原钛铁矿的工艺,其特征在于包括以下步骤:
(1)钛铁矿的预处理:钛铁矿原矿加入破碎机破碎成小颗粒,然后加入高速球磨机进一步粉碎,得到20~50μm粒径的粉状钛铁矿;
(2)预氧化脱硫过程:将经过步骤(1)粉碎过的粉状钛铁矿送入氧化炉,加入原料矿粉重量比的0.5~2%石灰、1~5%硼砂,鼓入空气煅烧,煅烧温度750~800度,煅烧时间10~50分钟,至矿粉的含硫量小于3%,停止煅烧;
(3)微波加热还原钛铁矿:经过步骤(2)预氧化脱硫的矿粉加入回转窑,加入还原煤粉10~20%,微波加热煅烧,微波功率1500~1800MHz,窑内温度400~580度,微波加热时间1~3小时;
(4)冷却筛选:还原结束后,向回转窑内通入惰性气体,出口进行喷水降温,降温至室温后送入磁选机筛选,得到还原钛铁矿,TiO2>60%,S<1%,FeO<5%。
2.根据权利要求1所述的一种微波加热生产电焊条用还原钛铁矿的工艺,其特征在于:所述钛铁矿原矿为TiO2含量大于等于45%的任意钛铁矿。
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