CN104649784A - 一种基于镁渣制备硅钾肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,涉及利用镁渣制备硅钾肥的方法。该方法以皮江法热态还原镁渣为基本原料,利用热态镁渣中的Si、Ca、Mg和Fe等多种农作物所需的有益成份,配加富含K2O、SiO2等植物营养元素的钾长石,经过高温混熔,制备成富含多种植物生长营养元素且具有缓释功能的硅钾肥料。本发明不仅具有原料成本低廉,加工工艺相对简单,易于实现规模化工业生产的优点,而且还具有节约能耗、保护环境和实现镁渣资源化高效利用的综合优势。
Description
技术领域
本发明涉及镁渣综合利用、硅钾肥的制备,具体属于一种利用镁渣制备硅钾肥的方法。
背景技术
在金属镁的皮江法冶炼过程中,每生产1吨镁将会产生6~10吨的镁渣,镁渣易粉化,细粉含量高,易悬浮于空气中;同时其吸湿性强,易使土壤板结,严重破坏自然环境。目前,对于镁渣的回收利用方式主要包括:制镁渣砖、墙体材料、水泥配料及脱硫剂等。由于镁渣中的MgO含量偏高,且成分不稳定,容易引起镁渣砖、墙体材料和水泥产品的硬化体胀裂,限制了镁渣在生产中的应用;将镁渣用作脱硫剂的研究尚处于实验研究阶段,且受到工业使用方面的限制。因此镁渣的处理问题是镁工业发展的主要障碍之一。
镁渣的主要组成成分是CaO、SiO2、Fe2O3、MgO、Al2O3等。这些元素都是植物所必须的营养元素,其中硅元素已被证明是继N、P、K之后的第四大植物营养元素。农作物吸收硅后能促进植物的生长发育,提高光合作用,改善农作物品质。镁渣重金属浸出毒性测试结果显示,Cr为0.012±0.002mg·kg-1,Cu为0.043±0.004mg·kg-1,Zn、Ni均小于0.001mg·kg-1,Pb小于0.01mg·kg-1,未检测到Cr6+,Cd,As,Hg的存在。浸出毒性中的重金属含量均明显低于《水溶肥料汞、砷、镉、铅、铬的限量及其含量测定》(NY 1110-2006)的相关限值,这样就为镁渣进行农业资源化利用提供了可能。肥料产品重金属指标对比如下表所示。
关于镁渣制备肥料的方法有初步研究,典型的专利文献报道如下:
发明专利ZL201010553703.9,利用镁还原炉炉渣生产高效钙镁硫硅肥的新工艺。其特征在于使用镁还原炉炉渣、稀盐酸和稀硫酸等工业副产品为原料,生产出主要成分为氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸镁和活性二氧化硅等的肥料,不仅解决了镁还原炉炉渣处理困难和严重污染的问题,还具有生产成本低等优点。但是,不同产地及企业生产的镁还原炉炉渣成分相差较大,尤其是镁的含量会比较低。因此,此法只能应用于炉渣中镁含量较高的镁还原炉炉渣,推广有限。
文献《镁渣综合利用制备硅钙镁肥的研究与分析》中,利用镁还原炉炉渣制备硅钙镁肥,其主要方法是在750℃下加入CaCO3:KOH:K2CO3=1:0.5:0.05:0.09的助剂煅烧对镁渣样品进行煅烧2h,得到硅钙镁肥。该方法不仅解决镁渣的污染问题,还增加新的硅钙镁肥的制备途径。但是活化过程中所使用的CaCO3、KOH和K2CO3均为天然矿物加工制的,在此工艺中使用会提高生产成本和降低环境保护的社会效益。
发明内容
本发明的目的在于针对现有镁渣制备肥料的过程中,镁渣成分组成影响大、制备过程中需要较高要求的助剂等问题,提供一种基于镁渣制备硅钾肥的方法。该方法原料成本低廉,加工工艺相对简单,并且易于实现规模化工业生产。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,依次包括如下步骤:
1)首先将富含氧化钾、氧化硅的钾长石,制成颗粒料;
2)按照重量百分比50-60∶40-50将镁渣与钾长石颗粒料混合,并通过高温熔融50-70min,然后倒出高温热熔物料,经水淬冷却;
3)冷却物料经干燥、粉磨、包装制得硅钾肥产品。
所述的钾长石是K2O含量大于9%。
所述的钾长石颗粒粒径为5mm-15mm。颗粒尺度分布与是否扬尘和热熔分散效果有关。颗粒太过小,有利于热熔分散,但容易扬尘,不利于环保和原料利用;颗粒过大,不易扬尘,利于热态加入,但不利于热熔分散。因此,通常钾长石颗粒粒度取值范围在该范围之间。
所述的原料镁渣与钾长石颗粒料配比,原则上按照硅钾肥的市场通用成份组成配比,通常要求产品中含K2O:4%—5%,SiO2:40%-45%。本发明所用原料优选配比为:镁渣与钾长石的重量百分比为55∶45。
所述的高温熔融温度,与原料及其配比有关,通常控制在1300℃-1600℃之间,优选1350℃。
所述的高温熔融时间,与物料及其配比、物料颗粒度、物料的混匀程度等因素有关,通常高温熔融50-70min,优选60min。
与现有技术相比,本发明以皮江法镁还原渣为基本原料,利用镁渣中的Si、Ca、Mg和Fe等多种农作物所需的有益成份,配加富含K2O、SiO2等植物营养元素的钾长石,经过高温混熔,制备成富含多种植物生长营养元素且具有缓释功能的硅钾肥料。本发明不仅具有原料成本低廉,加工工艺相对简单,易于实现规模化工业生产的优点,而且还具有节约能耗、保护环境和实现镁渣资源化高效利用的综合优势。
附图说明
图1为所述一种基于镁渣制备硅钾肥的工艺方法流程图。
具体实施方式
实施例1
钾长石主要组成成分为:K2O 9.45%,SiO2 62.06%,Al2O3 21.45%,Fe2O31.08%;
镁渣的主要组成成分为:SiO2 25.36%,CaO 59.54%,MgO 2.96%,Al2O3 3.30%,Fe2O3 3.93%等。
制备方法:将55%的镁渣与45%的钾长石粉混合,在1350℃下高温熔融,熔融反应后保持60min;然后将熔融物取出,水淬,干燥,粉碎,得到硅钾肥。
该种方法生产的硅钾肥,有效钾含量5%,有效硅含量达30%~40%,有效硅含量高于市场上硅钾肥的有效硅含量。同时,具有无毒、无嗅、无腐蚀性、肥效持久、不易流失的特性。该方法制备的硅钾肥中还含有钙、镁、铁等营养元素。该种方法生产的硅钾肥具有抗倒伏,降低植物瘟病发生率等功能。因此,它是一种以钾、硅元素为主,同时还含有钙、镁、铁等多种营养元素的多元素复合肥料。
Claims (7)
1.一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于依次包括如下步骤:
1)首先将富含氧化钾、氧化硅的钾长石,制成颗粒料;
2)按照重量百分比50-60∶40-50将镁渣与钾长石颗粒料混合,并通过高温熔融50-70min,然后倒出高温热熔物料,经水淬冷却;
3)冷却物料经干燥、粉磨、包装制得硅钾肥产品。
2.如权利要求1所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的钾长石K2O含量大于9%。
3.如权利要求1所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的钾长石颗粒粒径为5mm-15mm。
4.如权利要求1所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的镁渣与钾长石的重量百分比为55∶45。
5.如权利要求1所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的高温熔融温度控制在1300℃-1600℃之间。
6.如权利要求5所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的高温熔融温度为1350℃。
7.如权利要求1所述的一种基于镁渣制备硅钾肥的方法,其特征在于,所述的高温熔融时间为60min。
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