CN104646949A - 钛合金短轴的加工方法 - Google Patents
钛合金短轴的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104646949A CN104646949A CN201410755541.5A CN201410755541A CN104646949A CN 104646949 A CN104646949 A CN 104646949A CN 201410755541 A CN201410755541 A CN 201410755541A CN 104646949 A CN104646949 A CN 104646949A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- processing
- piece
- welding
- benchmark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/14—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass gear parts, e.g. gear wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
本发明钛合金短轴的加工方法涉及机械加工领域,具体涉及钛合金短轴的加工方法,包括以下步骤:内外型面的加工,内外型面尺寸多,配合尺寸精度比较高,技术条件比较严,5个配合面对基准跳动均为0.02mm,径向基准面为4级要求,尺寸公差0.012mm,粗糙度Ra0.8,圆柱度0.008mm,与轴向基准跳动0.02mm,内外型面、孔、花键、槽等在单件上加工完成,焊接、静平衡在组件上进行,内外型面在单件上进行粗车、精车加工,保证配合尺寸和技术条件,加工前找正基准跳动不大于0.01mm;本发明加工过程简单,可保证工件加工质量,提高生产效率,降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域,具体涉及钛合金短轴的加工方法。
背景技术
钛合金短轴及其组件尺寸和技术条件多,有内花键、深孔、径向孔和槽、静平衡、电子束焊接等多项技术要求,精度要求高,加工很难保证。钛合金短轴及其组件由2个单件短轴、挡油环电子束焊接组成,结构特殊,精度要求高,技术条件要求比较严格,加工很难保证。以前从未加工过类似结构的工件,没有可借鉴的加工经验。钛合金材料难加工,而钛合金制作的薄壁曲面工件,更难以保证其高精度的要求,实现此类特殊短轴工件的技术突破,对研究短轴及其组件有着重要的意义。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种加工过程简单,可保证工件加工质量,提高生产效率,降低生产成本的钛合金短轴的加工方法。
本发明钛合金短轴的加工方法,包括以下步骤:
第一步,内外型面的加工,内外型面尺寸多,配合尺寸精度比较高,技术条件比较严,5个配合面对基准跳动均为0.02mm,径向基准面为4级要求,尺寸公差0.012mm,粗糙度Ra0.8,圆柱度0.008mm,与轴向基准跳动0.02mm,内外型面、孔、花键、槽等在单件上加工完成,焊接、静平衡在组件上进行,内外型面在单件上进行粗车、精车加工,保证配合尺寸和技术条件,加工前找正基准跳动不大于0.01mm;
第二步,内花键的加工,短轴大、小端各有1个内花键,大、小端内花键齿向公差0.015,精度要求较高,内花键加工采用德国进口的数控插齿机进行插齿,刀具采用专用插齿刀,加工前先插试件,试件合格后再插工件,插齿时以端面为基准,压紧上端面,加工前找正内孔表面不大于0.01mm;
第三步,深孔的加工,端面上有深孔,对基准外圆的位置度0.15mm由于组件电子束焊接上单件挡油环后,槽口只有5mm宽,机械加工难度更大,故深孔选择在单件上加工;
第四步,电子束焊接,短轴组件由2个单件电子束焊接组成,主要单件材料为钛合金,根据工件的特性及标准的要求,采用真空电子束焊机进行焊接,焊接前先用试片进行焊接试验,试片材料与工件相同,接头型式与工件相同。由于设计结构缘故,焊缝锁底宽度只有1mm,再加上材料原因,焊接性不好,所以对试片焊接后先进行X射线检验焊缝,待合格后,再进行工件焊接,工件焊后进行消除应力热处理,采用真空炉;
第五步,静平衡,静平衡采用立式平衡机,平衡工件前先对夹具进行静平衡,找正夹具的配合表面的跳动不大于0.015mm,夹具的不平衡量应不大于2g.cm,然后再对工件进行静平衡,找正工件外圆跳动不大于0.02mm,再按设计要求位置及尺寸用铣削加工和打磨方法去除材料,剩余不平衡量不大于10g.cm,去除后表面粗糙度达要求尺寸。
本发明加工过程简单,可保证工件加工质量,提高生产效率,降低生产成本。
具体实施方式
本发明钛合金短轴的加工方法,包括以下步骤:
第一步,内外型面的加工,内外型面尺寸多,配合尺寸精度比较高,技术条件比较严,5个配合面对基准跳动均为0.02mm,径向基准面为4级要求,尺寸公差0.012mm,粗糙度Ra0.8,圆柱度0.008mm,与轴向基准跳动0.02mm,内外型面、孔、花键、槽等在单件上加工完成,焊接、静平衡在组件上进行,内外型面在单件上进行粗车、精车加工,保证配合尺寸和技术条件,加工前找正基准跳动不大于0.01mm;
第二步,内花键的加工,短轴大、小端各有1个内花键,大、小端内花键齿向公差0.015,精度要求较高,内花键加工采用德国进口的数控插齿机进行插齿,刀具采用专用插齿刀,加工前先插试件,试件合格后再插工件,插齿时以端面为基准,压紧上端面,加工前找正内孔表面不大于0.01mm;
第三步,深孔的加工,端面上有深孔,对基准外圆的位置度0.15mm由于组件电子束焊接上单件挡油环后,槽口只有5mm宽,机械加工难度更大,故深孔选择在单件上加工;
第四步,电子束焊接,短轴组件由2个单件电子束焊接组成,主要单件材料为钛合金,根据工件的特性及标准的要求,采用真空电子束焊机进行焊接,焊接前先用试片进行焊接试验,试片材料与工件相同,接头型式与工件相同。由于设计结构缘故,焊缝锁底宽度只有1mm,再加上材料原因,焊接性不好,所以对试片焊接后先进行X射线检验焊缝,待合格后,再进行工件焊接,工件焊后进行消除应力热处理,采用真空炉;
第五步,静平衡,静平衡采用立式平衡机,平衡工件前先对夹具进行静平衡,找正夹具的配合表面的跳动不大于0.015mm,夹具的不平衡量应不大于2g.cm,然后再对工件进行静平衡,找正工件外圆跳动不大于0.02mm,再按设计要求位置及尺寸用铣削加工和打磨方法去除材料,剩余不平衡量不大于10g.cm,去除后表面粗糙度达要求尺寸。
Claims (1)
1.一种钛合金短轴的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
第一步,内外型面的加工,内外型面尺寸多,配合尺寸精度比较高,技术条件比较严,5个配合面对基准跳动均为0.02mm,径向基准面为4级要求,尺寸公差0.012mm,粗糙度Ra0.8,圆柱度0.008mm,与轴向基准跳动0.02mm,内外型面、孔、花键、槽等在单件上加工完成,焊接、静平衡在组件上进行,内外型面在单件上进行粗车、精车加工,保证配合尺寸和技术条件,加工前找正基准跳动不大于0.01mm;
第二步,内花键的加工,短轴大、小端各有1个内花键,大、小端内花键齿向公差0.015,精度要求较高,内花键加工采用德国进口的数控插齿机进行插齿,刀具采用专用插齿刀,加工前先插试件,试件合格后再插工件,插齿时以端面为基准,压紧上端面,加工前找正内孔表面不大于0.01mm;
第三步,深孔的加工,端面上有深孔,对基准外圆的位置度0.15mm由于组件电子束焊接上单件挡油环后,槽口只有5mm宽,机械加工难度更大,故深孔选择在单件上加工;
第四步,电子束焊接,短轴组件由2个单件电子束焊接组成,主要单件材料为钛合金,根据工件的特性及标准的要求,采用真空电子束焊机进行焊接,焊接前先用试片进行焊接试验,试片材料与工件相同,接头型式与工件相同;
由于设计结构缘故,焊缝锁底宽度只有1mm,再加上材料原因,焊接性不好,所以对试片焊接后先进行X射线检验焊缝,待合格后,再进行工件焊接,工件焊后进行消除应力热处理,采用真空炉;
第五步,静平衡,静平衡采用立式平衡机,平衡工件前先对夹具进行静平衡,找正夹具的配合表面的跳动不大于0.015mm,夹具的不平衡量应不大于2g.cm,然后再对工件进行静平衡,找正工件外圆跳动不大于0.02mm,再按设计要求位置及尺寸用铣削加工和打磨方法去除材料,剩余不平衡量不大于10g.cm,去除后表面粗糙度达要求尺寸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410755541.5A CN104646949A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 钛合金短轴的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410755541.5A CN104646949A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 钛合金短轴的加工方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104646949A true CN104646949A (zh) | 2015-05-27 |
Family
ID=53238861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410755541.5A Pending CN104646949A (zh) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 钛合金短轴的加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104646949A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112317833A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种深孔中内花键的加工方法 |
-
2014
- 2014-12-11 CN CN201410755541.5A patent/CN104646949A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112317833A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种深孔中内花键的加工方法 |
CN112317833B (zh) * | 2020-10-28 | 2022-07-05 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种深孔中内花键的加工方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110465783B (zh) | 一种航空发动机拼装式圆筒机匣的加工方法 | |
CN103586640B (zh) | 一种薄壁多开口易变形锥形回转体的加工方法及回转体 | |
CN102366880B (zh) | 一种空调压缩机单缸体机加工方法 | |
KR20130043660A (ko) | 절삭 엘보와 그 제조방법 | |
CN105382492A (zh) | 一种异形结构轴类零件的车铣复合加工工艺 | |
CN103624569B (zh) | 用于分瓣式组合芯模的加工夹具及其加工方法 | |
JP6484606B2 (ja) | 二層材の機械加工方法及び回転式工具 | |
CN106735602A (zh) | 一种航空小模数内花键零件插齿加工工装及加工方法 | |
CN104002096B (zh) | 保证空心轴内外花键同轴度的加工方法 | |
CN105583573B (zh) | 一种精密大尺寸刚性管组件加工工艺方法 | |
CN103433690A (zh) | 箱体组装件加工方法 | |
CN109732293A (zh) | 一种薄壁分离型实体保持架加工方法 | |
CN108620820A (zh) | 一种汽轮机中压外缸中压进气口密封环防变形加工方法 | |
CN106312159A (zh) | 风扇轮盘圆弧榫槽加工方法 | |
CN104646949A (zh) | 钛合金短轴的加工方法 | |
CN103978256A (zh) | 一种利用车床批量加工弧形槽的方法及工装 | |
CN102198580A (zh) | 同步器锥环内外锥面加工方法及其加工设备 | |
RU2498883C1 (ru) | Способ изготовления лопатки компрессора | |
CN107931977A (zh) | 钛合金短轴的加工方法 | |
CN102896473B (zh) | 一种电机测速齿环类薄壁件的加工工艺 | |
CN106808150A (zh) | 一种气缸套机械加工方法 | |
CN102366879A (zh) | 一种工程机械马达缸体加工方法 | |
CN206010005U (zh) | 一种新型可加工角度键槽的拉床胎具 | |
CN105252222A (zh) | 一种用于小尺寸喷口球面加工的方法 | |
CN203792170U (zh) | 一种磨削套类零件内孔的工装 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150527 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |