CN104640639A - 花洒 - Google Patents

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Abstract

一种花洒，该花洒包括中空主体(10)，所述中空主体具有入口管口(11)和被孔(13)贯穿的滤网(C)；清理装置(40)，该清理装置具有多个下部销状件(41)，并且能够在中空主体(10)的内部在非操作位置和操作位置之间移位，在所述非操作位置，销状件(41)与滤网(C)隔离开，在所述操作位置，每个销状件(41)被引入滤网(C)的一个孔(13)中，并且与孔(13)共同限定至少一个水流出口；驱动装置(50)，所述驱动装置与入口管口(11)相关联，并且被固定到清理装置(40)，以在当入口管口(11)中的液压压力小于参考值时，将所述清理装置保持在非操作位置，并且当所述液压压力达到参考值时，将所述清理装置(40)移位到操作位置；以及推进装置(60)，当所述液压压力低于所述参考值时，所述推进装置将驱动装置(50)和清理装置(40)移位到非操作位置。

Description

花洒
技术领域
本发明涉及花洒，所述花洒为安装在私人浴室、集体浴室或公共用途的类型，并且具有中空主体，所述中空主体与供水管连接，并通过穿孔的板在下部封闭，所述中空主体限定花洒的滤网和滤网的孔，并作为水流的通道。用户在使用花洒过程中，通过简易的手动操作或者通过花洒自身自动地动作，便可以容易地清除最终的杂质或堵塞物。
背景技术
关于杂质和堵塞物在滤网的孔中的逐渐积累是已知的，所述杂质和堵塞物的积累会减少或甚至阻断水流穿过所述孔的通道，减少花洒所释放的水量，损害花洒的运行性能，并降低淋浴的品质。
在很多已知的结构中，清理和疏通滤网孔的操作需要拆卸花洒，所述操作通常是复杂和耗时的，并且需要借助工具的辅助和停用花洒才能实现。也就是说，这种清理和疏通滤网孔的操作不能在淋浴过程中进行，并且不能通过用户简易和快速的手动致动完成。
现有技术中已知的另外的花洒具有清理装置，所述清理装置允许用户在淋浴过程中手动地移动花洒的主体内部的框架，所述框架带有将被引入的销状件，每个所述销状件以相对紧密的方式进入滤网的相应孔，以清理滤网的孔。虽然允许简易的手动操作，并且所述操作可以在淋浴过程中进行，但是所述已知的解决方案仍表现出不便利，这种不便利体现在只有当引入的所有的销状件恰好同时进入所述花洒的滤网的相应孔时才能实现清理，这使得孔具有减小的截面面积，会更容易堵塞。因此，如果滤网中的一个孔被位于其上的上游的杂质颗粒阻塞，不仅相应的销状件，而且所有其他销状件也会被阻碍而无法穿透滤网的孔。在这种情况下，拆卸花洒是必须的，这就导致了这种类型的的花洒使用的不便利。
某些已知的花洒结构性的解决方案具有自动清理滤网孔的功能，这种解决方案可以在花洒的使用过程中进行。
在巴西文献PI9504809-0公开的已知的解决方案中，花洒具有由内部格栅形成的清理装置，所述格栅在滤网的上部固定在花洒的中空主体的内部，并且包括多个清理销状件，所述清理销状件朝下，并且形状和位置设计成当花洒使得其控制阀门关闭时(也就是说，当花洒处于关闭状态时)，所述销状件分别插入花洒的滤网的相应孔的内部。
根据上述文献中的结构，滤网被旋转地固定在花洒的中空主体中，并且能够在启用位置(花洒处于打开状态)和停用位置(所述花洒处于关闭状态)之间轴向移位，在启用位置，滤网的贯穿孔被保持为与内部格栅的清理销状件隔开，在停用位置，滤网的孔与内部格栅的清理销状件配合，促进滤网孔的清理和疏通。安装在中空主体的内部中的弹性元件强迫滤网始终停留在停用位置。但是，当花洒位于打开状态时，作用到滤网上的液压压力克服由弹性元件施加到滤网的阻力，使得滤网与清理销状件分离，并且清理滤网孔，使得花洒运行时水流能够自由释放。
所述已知的结构尽管能够促进滤网孔的清理，但是当花洒处于关闭状态时，仍然在中空主体的内部具有保持滤网可见地缩回的缺点，使得用户结束淋浴关闭花洒时完全地阻挡留在中空主体内部的水变得困难。在花洒被关闭之后，并且特别是当花洒被发现处于略微倾斜位置时，保留在花洒内部的水不能立刻排出，这是由于滤网孔具有减小的直径，使得允许花洒不被期望地滴水一段时间，即使在花洒被设定到关闭状态时。
这种已知的结构的另一缺点是由滤网孔减小的直径(大约1mm)导致的，所述减小的直径促使滤网孔被灰尘堵塞。任何具有较大直径的颗粒均会堵塞在滤网孔之一中，并且不会被清理销状件移除，这会进一步损害滤网与内部格栅的所有清理销状件的接近，妨碍自动清理操作的发生，并且导致需要对滤网进行繁琐的拆卸操作，以进行人工清理。
巴西文献PI0300309-4描述了另外的结构解决方案，所述文献中包括疏通装置，所述疏通装置由清理元件限定，所述清理元件包括多个清理销状件，所述清理销状件朝向下方，并且根据花洒的运行状态而被布置为插入贯穿孔的内部或从贯穿孔的内部移除，所述贯穿孔被限定在花洒的滤网中。
根据上述PI0300309-4的具体结构，清理元件被可旋转地固定到花洒的中空主体中，清理元件在所述中空主体的内部可以从非操作位置轴向地移位，在所述非操作位置清理销状件被保持为与滤网孔分隔开，同时花洒处于打开状态，也就是说处于淋浴状态，所述移位通过在与清理元件联接的第一移动元件(隔板)下方由水流施加的液压压力致动，以克服由第二弹性移动元件(弹簧)施加的阻力，所述第二弹性移动元件持续迫使清理元件回到操作位置，在所述操作位置，清理销状件以微小的间隙被插入滤网孔中，因此所述间隙在花洒处于关闭状态时仍然存在。当花洒被关闭时，清理销状件被设定到操作位置，以提供自然杂质的自清理和/或疏通，当花洒处于打开状态时，所述自然杂质通常被引入液压供给管，自然杂质从液压供给管流向滤网的贯穿孔。
虽然提供滤网的贯穿孔的清理和疏通，目的在于保持被花洒的设计所限定的水流，但是所述第二解决方案还具有设置有减小的直径(约1mm)的孔的滤网，促进由灰尘导致的堵塞。正如其他现有技术文献已经提及的，具有更大直径的颗粒会陷入滤网孔中，并且不能被清理销状件移除，这会损害滤网与内部清理销状件的接近，妨碍自动清理功能的进行，并且会导致需要对滤网进行费力的拆卸，以进行手动清理。
除了上述缺点外，所述第二已知解决方案需要提供隔板，如果隔板出现裂痕，即使裂痕很小，也会造成泄漏，所述泄漏取决于占花洒的比例和花洒的液压供给压力，这会阻碍花洒的使用。
另外的限制是上述提及的第二前述解决方案固有的，这种限制有关这样的事实，即在滤网孔与清理装置的销状件完全脱离的情况下不允许用户在淋浴过程中通过简单的手动操作利用加压的水流流动本身(所述加压的水流流动本身被允许进入花洒的中空主体中)进行滤网孔的强烈清理的事实。
在已知的解决方案中，无论是手动清理还是自动清理，滤网孔均具有减小的截面部分，所述减小的截面部分加重对滤网的疏通(通过花洒的清理销状件以及通过使用花洒的供给水流自身以用于清理孔和从孔中移除杂质)的妨碍和损害。在所述的已知的解决方案中，在花洒被关闭后，小滤网孔进一步促进连续的水滴滴落的发生。
发明内容
由于上述的和相关的背景技术的解决方案的不便利之处，本发明的目是提供一种花洒，该花洒具有坚固并相对简易的结构，并且允许用户淋浴期间通过简易的手动操作单独地或共同地对滤网孔进行有效的和简易的疏通操作，或者利用穿过滤网孔的水流通过操作花洒本身自动地对滤网孔进行有效的和简易的疏通操作。
发明还提供上述的花洒，所述花洒具有能够产生令人愉悦的淋浴感受的滤网，所述花洒具有相对减小的水流和很难或者甚至不可能被杂质阻塞的滤网孔，所述杂质最终出现在花洒的供给水流中。
本发明的另外的目的在于提供一种花洒，所述花洒如上所述，并且在花洒关闭后，即使当滤网被定位成相对于水平面的相当倾斜时，仍能对滤网进行快速和全面的排水，消除花洒滴水一段时间所带来的不便利。
本发明的花洒具有自动清理功能，所述自动清理功能包括在最初打开花洒时清洗滤网孔(所述滤网孔具有便利的加宽的自由截面部分)的阶段以及在花洒的正常使用时清理和调整所述孔的自由截面部分的阶段。
除了自动清理功能外，花洒还具有手动清理功能，所述手动清理功能允许用户在淋浴期间在所述孔被从清理元件的销状件完全地释放的情况下通过简易的手动操作对具有加宽的截面部分的滤网孔进行强烈地清洗操作。本发明的花洒是包括具有入口管口的中空主体的类型，所述入口管口被联接到水流供给管，并且具有下壁，所述下壁被由多个孔贯穿的滤网限定。
根据本发明，花洒进一步包括：清理装置，所述清理装置被安装到中空主体的内部，带有向下凸出的多个销状件，并且在非操作位置和操作位置之间被移位，在所述非操作位置，所述清理装置使得销状件与滤网孔隔离开，在所述操作位置，每个销状件被引入滤网的相应孔中，限定具有所述孔的至少一个水流出口并且优选的是具有所述孔的多个水流出口；驱动装置，所述驱动装置可操作地关联到入口管口并且固定到清理装置，当入口管口内部的液压压力小于参考值时，维持清理装置处于所述非操作位置，当所述液压压力达到参考值时，将所述清理装置移位到操作位置；以及推进装置，所述推进装置安装在中空主体的内部，当所述液压压力小于参考值时，将驱动装置和清理装置移位到非操作位置。
本发明提出的解决方案包括提供固定的滤网和提供可移动的清理装置，但是当花洒保持关闭时，清理装置具有的下部销状件被保持为与滤网孔分隔开，并且在花洒被打开的最初期间，允许最初的水流进入花洒的主体中并被引导到具有加宽的截面部分的滤网孔，当滤网孔保持全部打开时，清洗滤网孔，而不被清理装置的销状件干扰。
通过打开花洒，花洒入口管口的液压压力上升，使得清理装置移位到操作位置，在所述操作位置，清理装置的销状件被插入到滤网的相应孔中，促进滤网的第二清理阶段和调节由花洒释放的水流的流动，所述水流通过一个水流出口或者更多个水流出口，所述水流出口形成在每个销状件和滤网的相应孔的内部轮廓线之间。
本发明进一步提出一种结构，该结构允许清理装置的销状件共同地或单独地沿轴向向上移位，在所述非操作位置，滤网孔通过用户的致动被清理，此时花洒处于完全的淋浴工作状态，使得被允许进入花洒主体的加压的水流可以在滤网孔处于完全的打开状态的情况下对所述孔进行强烈地清洗。
附图说明
以下将参考附图对本发明进行描述，所述参考附图被以本发明的可能的实施例的示例的方式给出，其中：
图1示出了花洒中中空主体的上部透视图；
图2示出了花洒的第一实施例的中空主体的下部透视图，所述下部透视图被滤网在下部封闭；
图3示出了关闭状态下的花洒的第一实施例的径向的和竖向的截面透视图，图中清理装置处于非操作位置；
图4示出了图3所示花洒的径向的和竖向的截面透视图，但是所述花洒处于完全打开状态，并且清理装置处于操作位置；
图5示出了图3和图4中所示的花洒的径向的和竖向的截面透视图，所述花洒处于完全打开状态，并且清理装置被手动移位到非操作位置，允许全部水流进入花洒的中空主体，以在淋浴过程中进行清洗滤网孔的强烈操作；
图6示出了花洒的第二实施例的中空主体的下部透视图，图中清理装置的销状件处于操作位置，所述销状件被插入相应的滤网孔的内部，图中花洒处于打开状态；
图7示出了花洒的第二实施例的中空主体的下部透视图，图中清理装置的销状件被移位到提升的非操作位置，不再阻碍滤网孔，并且花洒处于关闭状态；
图8示出了花洒的径向的和竖向的截面透视图，所述花洒为处于打开状态的第二实施例中的花洒，图中清理装置的销状件处于操作位置，所述销状件进入相应的滤网孔内；
图8A示出了图8的一部分的放大的细节；
图9示出了图8中的花洒的径向的和竖向的截面透视图，但是所述花洒处于关闭状态，清理装置的销状件处于非操作位置，所述销状件从滤网的相应孔中缩回；
图10示出了清理装置的销状件的放大的透视图；以及
图11示出了图10中所说明的销状件的平面图，该平面图根据本发明的第二实施例，此时销状件处于滤网的相应孔的内部；
具体实施方式
正如上述附图中已经提到和说明的内容，本本发明的花洒包括中空主体10，所述中空主体由任何适当的材料构成，并且具有入口管口11和下壁12，所述入口管口被联接到供水管(未示出)，所述下壁由滤网C限定，所述滤网C被多个孔13贯穿。
根据两种说明性的结构，中空主体10具有侧壁14，所述侧壁14通常为圆柱形，但是可以为正方形、矩形、椭圆形和其他形状，所述侧壁具有下边缘14a和上边缘14b，所述下边缘相对于下壁12的外围区域的密封通过O形环20实现，所述上边缘包含上壁15的外围区域，入口管口11从所述上壁15向外凸出。
入口管口11可以具有管状套筒的形式，所述管状套筒具有内螺纹或外螺纹，以接纳供水管的端部(未示出)，限定供水管和花洒的中空主体10之间的刚性连接。
在所说明的结构中，入口管口11在内部限定用于管状连接件18的球形内部端部18a的壳体，所述管状连接件的外部端部18b被配置成拧到供水管。
入口管口11还具有内部凹槽11a，在所述凹槽内部容纳O形环19，所述O形环由弹性体制成，以保证球形内部端部18a和入口管口11之间的密封。
下面将对O形环19在入口管口11内部被保持就位的具体方法进行说明。
侧壁14的下边缘14a具有螺纹14c，螺纹更优选(但是不必须)是外螺纹，该螺纹拧入用于将滤网C固定在中空主体10中的环30。
根据本发明，花洒还包括清理装置40，所述清理装置被安装在中空主体10的内部，具有多个向下伸出的销状件41，清理装置40在非操作位置(图3、图5、图7和图9)和操作位置之间移位，在所述非操作位置，清理装置保持销状件41远离滤网C的孔13，在所述操作位置，每个销状件41被引入滤网C中的相应孔13(图4、图6、图8和图8A)，通过将销状件41引入相应孔13，限定具有减少的截面积的至少一个水流出口S。在所说明的实施例中，清理装置40包括格栅42，在清理装置40在非操作位置和操作位置之间移位的过程中，所述格栅在花洒的中空主体10的内部被引导，所述格栅42具有以单体件包含在所述格栅42中的多个销状件41，或者可选择地，具有安装在格栅42的相应窗42a中的多个销状件41，以在所述壳体45的内部以略大于滤网C的每个孔13的轴向延伸部的距离相对于格栅轴向地移位。
由清理装置40的下部面和滤网C的上部面限定的部分之一可以进一步包括多个小的偏心的轴向的凸起44(见图3、图4、图5、图8、图8A和图9)，所述凸起抵靠着所述部分的另一部分布置，以在滤网被设定到操作位置时，保持格栅42与滤网C略微分隔开。
花洒进一步包括驱动装置50，所述驱动装置与入口管口11可操作地相关联，并且被固定到清理装置40，当入口管口11内部的液压压力低于参考值时，花洒保持清理装置处在所述非操作位置，当液压压力达到参考值时，花洒使所述清理装置40向操作位置移位。
推动装置60被安装在中空主体10的内部，当入口管口11内部的液压压力低于所述参考值时，所述推动装置用于使驱动装置50和清理装置40向非操作位置移位。
在结构性性地说明的形式中，中空主体10在入口管口11的内部具有锥形座70，所述锥形座具有管状形状，并且优选在入口管口11的内部形成螺纹，所述锥形座从中空主体10的上壁15向下凸出，并且还与入口管口11轴向对准。
锥形座70具有外部端部71和内部端部72，所述外部端部通向入口管口11的内部，并且所述内部端部通向中空主体10的内部。锥形座70的外部端部71具有限定O形环19的下部轴向保持部的功能，保持O形环被压在入口管口11和管状连接件18的球形内部端部18a之间。
在图3、图4和图5所说明的实施例中，锥形座70具有多个内部轴向凹陷75，所述凹陷延伸直到锥形座70的内部端部72并且在下部通向相应的下部径向凹陷76，该下部径向凹陷也设置在锥形座70的内部端部72中，以在开始使用花洒时允许入口管口11和中空主体10的内部之间的受限的流体连通。
在图8、图8A和图9所说明的实施例中，锥形座具有其下部端部72，所述下部端部72被配置成与格栅42的邻近的中间部分共同限定环形间隙，当开始使用花洒时，也就是花洒被开启时，所述环形间隙限定入口管口11和中空主体10的内部之间的受限的水流通道。
驱动装置50包括活塞51，所述活塞包括底端51a和顶端51b，所述底端被固定到清理装置40，所述顶端具有中部凹陷51c，所述中部凹陷可以具有倒置的略微锥形的凹陷，如图3、图4和图5所示，或者具有倒置的截头圆锥形的较深凹陷，以在清理装置40的非操作位置与锥形座70相配合，如图8和图9所示。
由于入口管口11内部的液压压力的作用，也就是说在锥形座70的内部的压力的作用，使活塞51上行，活塞51在中空主体10的内部被轴向移位，以使清理装置40在其非操作位置和操作位置之间移位。
在图3、图4和图5所示的实施例中，当清理装置40处于非操作位置时，锥形座70和活塞51被构造成允许入口管口11和中空主体10的内部之间的相对受限的流体连通，如图3所示，当清理装置40被移位到操作位置时，锥形座70和活塞51被构造成允许入口管口11和中空主体10的内部之间的完全的流体连通，如图4所示。
在图8和图9所示的实施例中，锥形座70和活塞51被构造的目的在于：当清理装置40处于非操作位置时，消除入口管口11和中空主体10的内部之间的任何的相关的流体连通，如图9所示；当清理装置40由于供给液压压力的作用略微向下移位时，使得入口管口11和中空主体10内部之间部分流体连通，允许一些水流在滤网C的孔接纳相应的销状件41之前到达滤网C的孔13；当清理装置40被移位到图8和图8A所示的操作位置时，通过将销状件41引入滤网C的相应孔13中，使得入口管口11和中空主体10的内部之间完全流体连通。
因此，在两种实施例中，在开始使用花洒后，入口管口11的加压和锥形座70的加压以渐进的方式进行，使得保持压力值小于参考值，并且该压力值不足以推动清理装置40和活塞51向清理装置的操作位置移位，但是允许当入口管口11中的压力保持低于参考值时向滤网C的孔13的水流供给。
在图1到图5中的实施例中，在清理装置40保持在其非操作位置期间，推动装置60向活塞51施加作用力，所述作用力大于由锥形座70的内部中的液压压力产生的相反作用力，进入中空主体10中的水流会在活塞51和锥形座70的内部端部72之间穿过，更准确地说是通过内部轴向凹陷75和锥形座70的下部径向凹陷76，到达滤网C的孔13，所述滤网C的孔被发现被清理装置40的销状件41完全自由的通过。被允许进入花洒的这最初的水流实现第一个清理阶段：清洗滤网C的孔13，并将可能由水流供给系统带来的任何固体杂质托出到中空主体10的外部。
为了使得所述第一清理阶段为滤网C的孔13的清洗阶段，所述孔具有通常(不必须)为圆形的截面面积，并且比设计要求更大，以作为花洒正常运行时滤网C的每个水流出口。
因此，当销状件41被引入孔13中，孔的自由截面积变得足够并足以形成由花洒释放的期望的水流。如果被允许进入中空主体10的水流中存在碎片，则该碎片被最初的清洗流动移除，并且通过滤网C的孔13排出，所述孔的尺寸设计成具有远大于常规应用的直径，从而使所述孔13中的颗粒物材料的留存最小化。
随着花洒的连续开启，入口管口11和锥形座70的内部的液压压力增加，直到达到参考值时，该液压压力使得由推动装置60施加的力被克服，允许活塞51向滤网C移位，将清理装置40拉到操作位置，在所述操作位置，销状件41被引入相应的孔13中，使得孔的自由截面积减小到允许从滤网C释放充足的水的尺寸。
在图1到图5的实施例中，销状件41被宽松地引入滤网C的孔13中，限定环状的单独水流出口S，所述单独水流出口S被限定在销状件41和相应孔13的内壁之间的间隙中。在这个实施例中，孔13中的销状件41的穿入还具有促进滤网C的第二清理阶段的功能，促进清理孔13。在花洒的正常运行期间穿入中空主体10的内部的任何残渣以及存在于每个销状件41和相应孔13之间的比环状径向间隙更大的残渣会被保留在孔13的上部部分，而不会引起产生现有工艺中观察到的流动扭曲。
在图6到图11的实施例中，滤网C的孔13具有比上述第一实施例中的滤网孔更大的直径，所述孔具有倒置的略微呈截头圆锥形的形状，每个销状件41具有呈一致的截头圆锥形状的主体41a，以无间隙地装配在滤网C的相应孔13的内部，所述主体41a具有上部颈部41b，以被安装到清理装置40的格栅42。
在所述第二实施例中，销状件41的主体41a设置有多个外部轴向槽41c，所述槽延伸贯穿主体41a的全部高度，并且每个槽与滤网C的相应孔13的内壁共同限定滤网C的水流出口S。因此，在接纳相应的销状件41后，滤网C的每个孔被转变成多个水流出口S，这会提升在淋浴过程中的丰富的水流的感知，相比于传统方案，甚至相比于本发明的第一实施例中限定的解决方案，具有相对减少的水流消耗。
在参考的第二实施例中，每个销状件41具有其管状颈部41b，所述颈部以小间隙装配通过格栅42中具有的相应窗42a，并且每个销状件41包括围绕每个窗42a限定的加宽的端部41d，以被布置到格栅42的上部面的区域中。因此，在淋浴期间，每个销状件41可以被花洒的用户手动并且单独的向上移位，以完全地释放滤网C的相应孔13，促进完全的清洗，不仅清洗滤网孔自身，而且清洗销状件41的主体41a的所有的外部轴向凹陷41c。
为了保证销状件41充分地定位于滤网C的相应孔的内部，在清理装置40从非操作位置向操作位置移位时，主要是当滤网C被布置在倾斜的平面(非水平)时，每个销状件41可以包括至少一个下部引导构件，如图6到图11中所示的第二实施例中的情况，所述引导构件呈销状件41的主体41a的多个下部外围轴向凸起的形式。当销状件41单独地或者与其他销状件41一起向清理装置40的非操作位置向上移位时，下部引导构件41a具有的轴向长度应该足以保持部分地装配在滤网C的相应孔13的内部中。
在淋浴结束时，在花洒被关闭后，通过推进装置60的动作使得锥形座70减压，并且使得活塞51和清理装置40向非操作位置移位，在所述非操作位置，孔13与销状件41脱离，并在花洒被再次打开时或者手动将销状件41共同地或单独地向清理装置40的非操作位置移位时，接受新的清洗。
但是根据所说明的实施例，推进装置60包括螺旋形的弹簧61，所述弹簧具有安装在滤网C上的端部和抵靠由活塞51和清理装置40限定的部分之一布置的相反端部。在优选的方式中，活塞51呈管状形状，并且活塞的底端51a向滤网C敞开并且转向滤网C。通过这种结构，螺旋弹簧61的相反端部被匹配在活塞51的内部，并且布置在顶端51b之下。
在图1到图5所说明的实施例中，花洒具有可选的结构，根据可选的结构，下壁12包括中央管状管口16，所述管口具有外部端部16a和内部端部16b，所述外部端部在内部具有小的环状凸缘17，所述环状凸缘限定限位装置B，所述内部端部经由管状壁16c向花洒主体的内部凸出，并且在花洒在打开状态处于全运行状态下的情况下，当清理装置40被设定到操作位置时，活塞51的顶端51b抵靠管状壁布置。在所述情况下，活塞51a的底端围绕中央管状管口16的管状壁16c布置。
柱塞80滑动地安装在中央管状管口16的内部，所述柱塞优选具有杯形件81形状，并具有侧壁82和下端壁83，所述柱塞在中央管状管口16的内部可伸缩滑动，并且推进装置60的邻近端部抵靠下端壁83布置，在所说明的示例中，所述推进装置由螺旋形弹簧61限定。杯形件81的侧壁82具有至少一个外围凹陷84，在所述外围凹陷中安装有呈O形环形状的密封环90，所述密封环被径向并滑动压靠在中央管状管口16的管状壁16c上。
这种结构性的变化允许用户在淋浴期间实现滤网C的孔13的强烈的额外地清洗。因此，用户只需要推动柱塞80在中央管状管口16内部进行简单的轴向的和上行的手动的移位，所述柱塞通过推进装置60的作用从非活动位置移位到活动位置，在所述非活动位置柱塞的下部端部壁83的位置抵靠小的环状凸缘17布置，在所述活动位置，柱塞80的侧壁82抵靠活塞51的上端部51b布置，并且柱塞的侧壁将清理装置40轴向地向上移位到其非活动位置，此时柱塞的下部销状件41被移位到滤网C的孔13的外部，使得允许加压的水流被准许进入花洒的主体，以执行滤网C的所述孔13的强烈清洗，此时所述孔13处于完全打开状态，并且花洒处于完全的淋浴操作中。
然后，用户释放施加到柱塞80上的手动作用力，以允许水流压力推动清理装置60返回其操作位置，并且推动装置推动柱塞80返回其非活动位置。
用户可以进行加压和释放柱塞80的多种操作，以在淋浴期间提供滤网C的孔13的多种清洗操作。
正如所说明的结构所提及，限定滤网C的下壁12具有用于容纳柱塞80的中央管状管口16。但是应该明白的是，下壁12可以在中央管状管口16的区域中被封闭，在这种情况下，所述中央管状管口16被禁止用于花洒，柱塞80也发生同样的情况。在所述基础结构的可选结构中，花洒不允许用户在淋浴过程中进行清洗滤网的操作，也就是说，在花洒的使用期间不允许用户在淋浴过程中进行清洗滤网的操作。
应该明白的是图6到图11中所说明的结构也可以具有与图1到图5中所描述相同的元件，以允许用户通过使安装在滤网C中的相同中央管状管口中的同一柱塞而同时移位所有销状件41。在图6到图11所说明的实施例中，中央管状管口16被发现通过可移除的壁在内部封闭，并且通过帽形件T在外部封闭。
虽然本文仅对本发明的两种实施例进行说明，但是应该明白的是，可以进行组成部件的形式和排布的改变，而不脱离本说明书附属的权利要求所限定的发明的理念。

Claims (20)

1.一种花洒，所述花洒包括中空主体，所述中空主体具有入口管口(11)和下壁(12)，所述入口管口被联接到水流供给管，所述下壁由滤网(C)限定，所述滤网由多个孔(13)贯穿，其特征在于，所述花洒进一步包括：清理装置(40)，所述清理装置被安装在中空主体(10)的内部，带有向下凸起的多个销状件(41)，并且能够在非操作位置和操作位置之间移位，在所述非操作位置，所述清理装置(40)保持所述销状件与所述滤网(C)的多个孔(13)隔开，在所述操作位置，每个销状件(41)被引入所述滤网(C)的相应孔(13)中，限定具有所述孔(13)的至少一个水流出口；驱动装置(50)，所述驱动装置与入口管口(11)可操作地相关联，并且被固定到所述清理装置(40)，当所述入口管口(11)的内部中的液压压力小于参考值时，所述驱动装置保持所述清理装置处于所述非操作位置，当所述液压压力达到参考值时，将所述清理装置(40)移位到操作位置；以及推进装置(60)，所述推进装置被安装到所述中空主体(10)的内部，当所述液压压力小于参考值时，所述推进装置将所述驱动装置(50)和所述清理装置(40)移位到所述非操作位置。
2.根据权利要求1所述的花洒，其特征在于，所述中空主体(10)的内部设置有锥形座(70)，所述锥形座具有外部端部(71)和内部端部(72)，所述外部端部与所述入口管口(11)保持持续的流体连通，并且所述内部端部通向所述中空主体(10)的内部，所述驱动装置(50)包括活塞(51)，所述活塞具有底端(51a)和顶端(51b)，所述底端被固定到所述清理装置(40)，所述顶端在所述清理装置(40)的非操作位置与所述锥形座(70)相配合，以在所述锥形座(70)的内部的液压压力的作用下使所述活塞(51)上行而使所述清理装置在非操作位置和操作位置之间移位。
3.根据权利要求2所述的花洒，其特征在于，当所述清理装置(40)处于非操作位置时，所述锥形座(70)和所述活塞(51)允许入口管口(11)和中空主体(10)的内部之间的受限的流体连通，并且当所述清理装置(40)被移位到操作位置时，所述锥形座和所述活塞允许所述入口管口(11)和所述中空主体(10)的内部之间的完全的流体连通。
4.根据权利要求3所述的花洒，其特征在于，所述锥形座(70)设置有多个内部轴向凹陷(75)，所述内部轴向凹陷延伸到所述锥形座(70)的内部端部(72)，并且在下部通向相应的下部径向凹陷(76)，所述下部径向凹陷也设置在所述锥形座(70)的内部端部(72)中，从而当开始使用所述花洒时限定在所述入口管口(11)和所述中空主体(10)的内部之间的受限的连通。
5.根据权利要求2所述的花洒，其特征在于，当所述清理装置(40)处于非操作位置时，所述锥形座(70)和所述活塞(51)消除所述入口管口(11)和所述中空主体(10)的内部之间的任何关联的流体连通，并且当所述清理装置(40)由于供给液压压力的作用被最初地向下移位时，在所述入口管口(11)和所述中空主体(10)的内部之间提供部分流体连通，并且当所述清理装置(40)被移位到操作位置时，随着所述销状件(41)被引入滤网(C)的相应孔(13)中，在所述入口管口(11)和所述中空主体(10)的内部提供完全的流体连通。
6.根据权利要求3、4或5中任一项所述的花洒，其特征在于，推进装置(60)包括螺旋弹簧(61)，所述螺旋弹簧具有布置在所述滤网(C)上的一个端部和抵靠由所述活塞(51)和所述清理装置(40)所限定的部分之一布置的相反端部。
7.根据权利要求6所述的花洒，其特征在于，所述活塞(51)呈管状形状，并且所述活塞的底端(51a)敞开并朝向所述滤网(C)。
8.根据权利要求7所述的花洒，其特征在于，所述螺旋弹簧(61)的所述相反端部被装配在所述活塞(51)的内部，并且被布置在所述活塞的顶端(51b)下方。
9.根据权利要求2到8中任一项所述的花洒，其特征在于，所述中空主体(10)具有侧壁(14)和上壁(15)，所述侧壁具有下部边缘(14a)和上部边缘(14b)，所述滤网(C)的外围区域抵靠所述下部边缘布置和固定，并且所述上部边缘形成上壁的外围区域，所述锥形座(70)被中央凸起限定，所述中央凸起从所述上壁(15)向下延伸。
10.根据权利要求9所述的花洒，其特征在于，所述侧壁(14)的下部边缘(14a)具有螺纹(14c)，所述螺纹被拧入用于固定所述滤网(C)的环(30)。
11.根据权利要求1到10中任一项所述的花洒，其特征在于，所述清理装置(40)包括格栅(42)，所述格栅在所述花洒的中空主体(10)的内部被引导，并且带有向下凸起的多个销状件(41)。
12.根据权利要求1到11中任一项所述的花洒，其特征在于，当所述清理装置(40)处于操作位置时，水流出口(S)具有足以形成期望的被花洒释放的水流的截面区域，所述水流出口被限定在所述滤网(C)的每个孔(13)中。
13.根据权利要求1到12中任一项所述的花洒，其特征在于，所述中空主体(10)的下壁(12)包括中央管状管口(16)，所述中央管状管口具有外部端部(16a)和内部端部(16b)，所述外部端部设置有限位装置(B)，当所述清理装置(40)位于其操作位置时，所述驱动装置(50)抵靠所述内部端部，所述中央管状管口(16)的内部被滑动地安装到柱塞(80)，所述柱塞能够手动地移位到停用位置和启用位置，在所述停用位置，通过所述推进装置(60)的致动，所述柱塞被布置成抵靠所述限位装置(B)，在所述启用位置，所述柱塞(80)被布置成抵靠所述驱动装置(50)，并且抵抗所述推进装置(60)的作用和所述口管口(11)的液压压力的作用而使所述清理装置(40)沿轴向向上朝向其非操作位置移位。
14.根据权利要求13所述的花洒，其特征在于，设置在所述管状管口(16)的外部端部(16a)中的所述限位装置(B)由小的环状凸缘(17)限定。
15.根据权利要求13所述的花洒，其特征在于，所述柱塞(80)具有杯形件(81)形状，所述杯形件包括侧壁(82)和下部端壁(83)，所述侧壁在所述中央管状管口(16)内部可伸缩地滑动，所述推进装置(60)的相邻端部抵靠所述下部端壁布置。
16.根据权利要求15所述的花洒，其特征在于，所述中央管状管口(16)的内部端部(16b)经由管状壁(16c)向所述花洒的所述中空主体(10)的内部凸出，所述杯形件(81)的侧壁(82)设置有至少一个外围槽(84)，在所述外围槽中容纳有密封环(90)，所述密封环抵靠所述管状壁(16c)被径向地并滑动地压紧。
17.根据权利要求1到16中任一项所述的花洒，其特征在于，所述销状件(41)被松弛地引入所述滤网(C)的孔(13)中，在被限定在所述销状件(41)和相应孔(13)的内壁之间的间隙中限定具有环状形状的单独水流出口(S)。
18.根据权利要求1到16中任一项所述的花洒，其特征在于，所述滤网(C)的孔(13)呈倒置的截头圆锥形状，每个销状件(41)具有呈一致的截头圆锥形状的主体(41a)，所述主体无间隙地装配在所述滤网(C)的相应孔(13)的内部，所述主体(41a)具有将被安装到清理装置(40)的上部颈部(41b)，所述主体(41a)设置有多个外部轴向槽(41c)，每个所述外部轴向槽与所述滤网(C)的相应孔(13)的内壁共同限定水流出口(S)。
19.根据权利要求18所述的花洒，其特征在于，每个销状件(41)具有管状形状的颈部(41b)，所述颈部以小间隙装配通过设置在格栅(42)中的相应窗(42a)，并且每个销状件包括将被布置在所述清理装置(40)上的扩大端部(41d)，每个销状件(41)被手动地并单独地向上移位，以完全地释放所述滤网(C)的相应孔(13)。
20.根据权利要求1到19任一项所述的花洒，其特征在于，每个销状件(41)包括至少一个下部引导构件(41e)，当所述销状件(41)被发现处于所述清理装置(40)的非操作位置时，所述下部引导构件呈所述销状件(41)的主体(41a)的至少一个下部轴向凸起的形式，并且具有的轴向长度足以保持部分地装配在所述滤网(C)的相应孔(13)的内部。
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