CN104634515A - 静液压试验机铰接臂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种静液压试验机铰接臂装置，它装配在静液压测试机的液体箱内，包括水平固定在液体箱内的固定轴，对称连接在所述固定轴两端的铰接臂，所述铰接臂的端部为连接法兰，所述连接法兰密封装配在待检测阀门的装配法兰以高压气法兰之间；所述高压气法兰通过金属软管与高压供气设备相连；所述铰接臂可以绕所述固定轴旋转，所述铰接臂设置有水平以及竖直两个固定位置。该装置方便将测试阀门举出，使待检测阀门的安装拆卸可以在试验机液体箱外部进行操作。
Description
技术领域
本发明涉及测试机械技术领域，具体涉及一种静液压试验机铰接臂装置。
背景技术
在阀门生产完成以后，需要对阀门是否达到规范要求进行多种检测，其中的一项水压试验也叫做壳体试验就是为了测试阀门的防水性，以及阀门旋塞对外的防水性。这种测试主要使用介质采用高压的方式冲入到阀门内部，来模拟阀门在使用的高压环境，然后通过对阀门介质的是否泄漏进行检测来判断测试阀门是否达到要求。试验介质通常选用水、空气或者氦；在需要测试的压力较高时，最好用水检测，因为水可以尽量少地累积能量； 不过在压强低于30个大气压时，用空气和氦更加安全方便。
在使用空气或者氦气充当介质进行水压试验时，为了方便查看阀体是否漏气，通常需要将阀门整个的浸泡在液体池内，这样一旦阀体漏气，就可以通过冒出的气泡观测出来。但是向液体池内放入装配阀门，以及将阀门从液体池内拆卸拿出时都需要从液体池的上部将阀门放入液体池内，然后在液体池内进行装配或者拆卸，非常的不方便。同时当阀门在液体池内进行装配或者拆卸时，需要将液体内的液体放干净，而在测试时需要再向液体池内注入液体，测试过程花费时间较长。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种方便将测试阀门举出，使阀门的安装拆卸可以在试验机液体箱外部进行操作的静液压试验机铰接臂装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该静液压试验机铰接臂装置装配在静液压测试机的液体箱内，包括水平固定在液体箱内的固定轴，对称连接在所述固定轴两端的铰接臂，所述铰接臂的端部为连接法兰，所述连接法兰密封装配在待检测阀门的装配法兰以高压气法兰之间；所述高压气法兰通过金属软管与高压供气设备相连；所述铰接臂可以绕所述固定轴旋转，所述铰接臂设置有水平以及竖直两个固定位置。
作为优旋，所述铰接臂上设计有连接环，所述液体箱内设计有固定环，所述连接环与固定环之间通过不同长度的连接杆来实现铰接臂在水平以及竖直两个位置的固定。
作为优选，所述高压供气设备装配在所述液体箱内下方，所述高压供气设备的上表面为铰接臂的水平固定位置。
本发明的有益效果在于：该静液压试验机铰接臂装置使用在静液压试验机上，待检测的阀门装配在两个铰接臂上的连接法兰之间，通过高压气法兰以及金属软管将阀门内部与高压气路连通；铰接臂设置有水平以及竖直两个固定位置，装配或者拆卸时将铰接臂调整到竖直位置，此时整个阀门都高于液体箱，这样所述阀门拆卸装配都更加的方便，需要测试时，通过铰接臂将阀门扭转到水平固定位置，此时如果液体池内注满液体，则阀门全部浸没在液体内。然后通过高压气路向阀门内充入高压气，通过观察有漏气就可以判断阀门的静液压气密性。该装置在使用是通过旋转铰接臂直接将阀门旋出液体箱，这样在阀门的拆卸和装配时都不需要将液体箱内的液体全部放光，大大节约了检测时间。
附图说明
图1是本静液压试验机铰接臂装置在进行测试时液体箱内内部正向的结构示意图。
图2是图1中A-A向的剖面结构示意图。
图3是本静液压试验机铰接臂装置在装卸时侧向的剖面结构示意图。
图4是本静液压试验机铰接臂装置俯视方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图4中实施例所示，本静液压试验机铰接臂装置，它装配在静液压测试机的液体箱1内，包括水平固定在液体箱1内的固定轴2，对称连接在所述固定轴2两端的铰接臂3，所述铰接臂3的端部为连接法兰31，所述连接法兰31密封装配在待检测阀门4的装配法兰41以高压气法兰5之间；所述高压气法兰5通过金属软管6与高压供气设备7相连；所述铰接臂3可以绕所述固定轴2旋转，所述铰接臂3设置有水平以及竖直两个固定位置。如图2和图4所示，所述固定轴2通过对称的筋板与液体箱内壁相固定，所述筋板如图2所示在侧面方向与所述液体箱臂构成三角形状，连接稳定。所述软管6可以随意弯折，在装配时需要预留足够长度，方便铰接臂3对所述阀门4不同方位的转换要求。
该静液压试验机铰接臂装置使用在静液压试验机上，检测时需要将阀门4浸泡在液体中。如图4所示，待检测的阀门4装配在两个铰接臂3上的连接法兰31之间，通过高压气法兰5以及金属软管6将阀门4内部与高压气路连通；铰接臂3设置有水平以及竖直两个固定位置，其具体连接为所述铰接臂3上设计有连接环32，所述液体箱1内设计有固定环11，所述连接环32与固定环11之间通过不同长度的连接杆来实现铰接臂3在水平以及竖直两个位置各自的固定。如图2所示，为铰接臂3水平位置的结构示意图，此时连接环32与固定环11之间通过长杆33连接，所述阀门4浸泡在液体中，可以对其进行高压充气检验操作。如图3所示，为铰接臂3竖直位置的结构示意图，此时连接环32与固定环11之间通过短杆34连接，在装配或者拆卸阀门4时将铰接臂调2整到该竖直位置，此时整个阀门4都高于液体箱1，所述阀门4的重力都集中在所述铰接臂3上，在该位置所述阀门4拆卸装配都更加的方便。
该装置在竖直向装配后需要测试时，通过将短杆34更换成长杆33，利用铰接臂3将阀门4扭转到水平固定位置，此时如果液体池1内注满液体，则阀门4全部浸没在液体内。然后通过高压气路向阀门内充入高压气，通过观察有漏气就可以判断阀门的静液压气密性。该装置在使用是通过旋转铰接臂直接将阀门旋出液体箱，这样在阀门的拆卸和装配时都不需要将液体箱内的液体全部放光，大大节约了检测时间。
如图1、2、3、4所示，所述高压供气设备7装配在所述液体箱1内下方，所述高压供气设备7的上表面为铰接臂3的水平固定位置。这样所述高压供气设备通过金属软管6与所述阀门4连接更加方便。当所述铰接臂3水平固定时，所述阀门4正好放置在所述供气设备的上表面，这样正好可以利用所述供气设备7的表壳进行承重，受力更加合理。
Claims (3)
1.一种静液压试验机铰接臂装置，它装配在静液压测试机的液体箱（1）内，其特征在于：它包括水平固定在液体箱（1）内的固定轴（2），对称连接在所述固定轴（2）两端的铰接臂（3），所述铰接臂（3）的端部为连接法兰（31），所述连接法兰（31）密封装配在待检测阀门（4）的装配法兰（41）以高压气法兰（5）之间；所述高压气法兰（5）通过金属软管（6）与高压供气设备（7）相连；所述铰接臂（3）可以绕所述固定轴（2）旋转，所述铰接臂（3）设置有水平以及竖直两个固定位置。
2.根据权利要求1所述的静液压试验机铰接臂装置，其特征在于：所述铰接臂（3）上设计有连接环（32），所述液体箱（1）内设计有固定环（11），所述连接环（32）与固定环（11）之间通过不同长度的连接杆来实现铰接臂（3）在水平以及竖直两个位置各自的固定。
3.根据权利要求1所述的静液压试验机铰接臂装置，其特征在于：所述高压供气设备（7）装配在所述液体箱（1）内下方，所述高压供气设备（7）的上表面为铰接臂（3）的水平固定位置。
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