CN104634389A - 一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，包括电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测等三步，与之相应的自加水加压系统的潜水泵电机测试装置包括检测水源箱、过滤器、储酸罐、储碱罐、固体颗粒罐、空压机及导流管，其中储酸罐、储碱罐及固体颗粒罐均与水源箱连接，另分别通过引导管与水源箱连通，导流管另与过滤器连通。本发明体积小巧集成化及自动化程度高，且可灵活对自然环境进行模拟仿真，同时另具有良好的资源回收率及再利用率，一方面有助于降低检测设备的生产工艺及成本，另一方也有助提高检测精度及降低检测工作劳动强度，并提高检测工作效率。

Description

一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法及装置

技术领域

本发明涉及一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法及装置，属潜水泵技术领域。

背景技术

潜水泵是用来将水源地的水源进行向较远距离传输或较高位置传输的重要设备，在地下水开采、矿山作业及景观喷泉等众多生活及生产领域中有着极为广泛的应用，由于潜水泵运行时，需要常时间浸泡在水中，且自然水体中往往会溶解有大量的矿物质及悬浮有大量的硬质颗粒，尤其在化工行业等中这一现象更为突出，因此是水体往往呈现出不同的酸碱性及泥沙含量，同时潜水泵往往需要位于较深地下水层中，因此潜水泵运行时另需承受一定的压力，综合这些因素，在使用中均易导致潜水泵的电机壳体、密封件及绝缘性能因腐蚀受损，同时也会造成潜水泵及电机壳体、连接轴及潜水泵桨叶因水体中的固体颗粒受损，从而严重影响了潜水泵的使用稳定性及使用寿命，而当前针对这一问题，在潜水泵的实际生产及使用中，均缺少一种有效可对潜水泵运行状态及潜水泵电机等对水体侵蚀抵抗能力的测试设备及测试方法，而仅仅是通过潜水泵在长期使用后进行简单的数据积累及推断，因而一方面造成了潜水泵测试数据不准确，另一方面也造成了潜水泵严重的损耗和较大的电能及水资源的浪费，同时操作实施的难度也极大，同时，由于自然水体差异性及变化灵活性也极大，传统的数据累计及推断获取检测数据的精度也不能有效的满足潜水泵测试的要求，针对这一现状，迫切需要开发一种可高效仿真自然环境下潜水泵运行的专业检测设备及检测方法，可同时满足提高潜水泵测试精度及简化潜水泵测试操作的要求。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供了一种可灵活模拟多种自然环境地下水源环境，且检测成本相对低廉及检测精度较高的带有自加水加压系统的综合性潜水泵电机测试方法及检测设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，包括电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测，其中电动机耐腐蚀检测通过调节潜水泵试验用水源酸碱度，并对电动机在特定酸碱度水源中运行特定时间，然后对电动机壳体及绝缘进行抗腐蚀性检测，电动机扬程检测是对潜水泵试验用水源压力进行调节，并对潜水泵在特定压力水源环境下的出水口压力及流量进行检测，潜水泵电机及叶轮磨损检测是通过在试验用水源中增加硬质固体颗粒，并使潜水泵在特定硬质固体颗粒浓度的检测水源中运行特定时间，然后对潜水泵电机外壳及叶轮表面进行磨损检测。

进一步的，为了提高抗腐蚀性的检测精度及检测的全面性，所述的电动机耐腐蚀检测中至少进行在三个不同水源酸碱度检测，且每次水源酸碱度检测中电动机运行时间不低于60分钟。

进一步的，为了更好的模拟地下水水源压力环境，所述的电动机扬程检测中，至少进行三个不同水源压力环境检测，且水源压力值与同层地下水压力值相同。

进一步的，为了提高磨损性能检测精度及检测的全面性，所述的潜水泵电机及叶轮磨损检测中，水源中添加的硬质固体颗粒为沙粒、石粒及金属颗粒中的一种或任意几种混合，且潜水泵至少在三个不同硬质固体颗粒浓度水源中运行，且运行时间不低于60分钟。

进一步的，为了提高检测效率及更好的模拟地下水水源环境，所述的电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测可单独进行也可任意组合后同时进行。

一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置，包括检测水源箱、过滤器、储酸罐、储碱罐、固体颗粒罐、空压机及导流管，其中储酸罐、储碱罐及固体颗粒罐均与水源箱连接，另分别通过引导管与水源箱连通，水源箱为密闭容器结构，其上表面另设加液口、加料口、回液口及排水口，其内部另设至少一个潜水泵定位架，并通过潜水泵定位架与待检测潜水泵连接，待检测潜水泵另与排水口连通，排水口另通过导流管与回液口连通，其中排水口与导流管连接处设流量传感器及压力传感器，所述的导流管另与过滤器连通。

进一步的，为了更好的模拟地下水水源环境，所述的水源箱另设温度调节装置。

利于用上述的检测方法及检测设备对潜水泵电机进行测试，较传统的测设方法及设备具有以下有益效果：

1、检测设备体积小巧，结构设计合理，简单紧凑，集成化及自动化程度高，一方面有助于降低检测设备的生产工艺及成本，另一方也可有效的减少检测设备的占地面积，提高了检测设备对使用场地适用性，并有效的降低了检测设备的使用成本及维护成本，于此同时，简单的结构及较高的集成化及自动化程度，另有助于降低检测工作的工作强度及提高检测工作的工作效率；

2、使用该设备及方法对潜水泵电机进行测试时，检测设备对自然环境具有良好的仿真能力，一方面可根据潜水泵型号及使用环境的特点，着重的对潜水泵电机的耐腐蚀性、扬程及抗磨损性能进行独立检测，提高了检测的精度，并降低了检测能耗及缩短了检测时间，提高了检测效率，另一方面也可根据潜水泵运行环境，对自然环境进行全面仿真，实现对潜水泵运行性能的综合仿真及测定，从而有助于提高潜水泵电机检测工作的全面性及检测数据获取的精度；

3、利用本发明所提供的技术方案在对潜水泵电机进行检测时，可对潜水泵检测用水源进行循环利用，并可根据检测工作的需要，在水源中灵活的进行必要检测试剂等辅助检测原料的添加及回收，从而较传统的潜水泵检测方法，可极大的减少资源的损耗，提高了资源的利用率及回收率，一方面于减少对潜水泵电机进行检测时的资源损耗，有助于降低检测工作的成本，另一方面也有助于提高检测设备对自然环境的仿真性能，有助于提高检测工作的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明结构示意图；

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面

结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置，包括检测水源箱1、过滤器2、储酸罐3、储碱罐4、固体颗粒罐5、空压机6及导流管7，其中储酸罐3、储碱罐4及固体颗粒罐5均与水源箱1连接，另分别通过引导管8与水源箱1连通。

本实施例中，所述的水源箱1为密闭容器结构，其上表面另设加液口9、加料口10、回液口11及排水口12，其内部另设至少一个潜水泵定位架13，并通过潜水泵定位架13与待检测潜水泵14连接，待检测潜水泵14另与排水口12连通，排水口12另通过导流管7与回液口11连通，其中排水口12与导流管7连接处设流量传感器15及压力传感器16，导流管7另与过滤器2连通。

本实施例中，为了更好的模拟地下水水源环境，水源箱1另设温度调节装置17。

为了更好的对本发明所涉及的检测方法进行说明，以下结合图1及具体实施例对本发明所述的潜水本电机测试方法进行说明：

实施例1：设定潜水泵真实使用环境中水体的且PH值为6，且水中含有微量的泥沙，且潜水泵运行位置深度为50米，对潜水泵电机运行进行仿真测试时，则：

带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，首先将待检测潜水泵通过潜水泵定位架安装到水源箱中并将各管路连接好，然后在水源箱中充入确保潜水泵正常运行的足量水源，并根据实际水源的温度，调节水源箱的温度，使其与自然环境水体温度相同，然后启动潜水泵，对潜水泵电机进行电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测：

电动机耐腐蚀检测，当潜水本实际工作环境的自然水源偏酸性，且PH值为6时，则参照实际水源的PH值对水源箱内水进行调节并使其PH值为6—5之间，然后使潜水泵在PH值调节稳定后的水源箱中连续运行90分钟，完成连续运行后，继续驱动潜水泵运行，并同时通过滤器对水源中的水体PH值进行中和，并使水源箱中水体PH值为7左右，然后将潜水泵停机，并对其潜水泵电机表面、密封件及绝缘部件等性能进行检测；

电动机扬程检测，根据潜水泵实际使用时的深度，通过空压机对水源箱内部气压进行调整，水源箱内水体压力与自然界50米深地下水压力值相同，然后驱动潜水泵运行，并对水源箱排水口处的水流压力及流量进行测定；

潜水泵电机及叶轮磨损检测，根据潜水泵实际使用时水源中泥沙含量，在水源箱中添加进入适量的硬质沙石固体颗粒，并使硬质沙石固体颗粒在水源箱中的含量与自然水源中泥沙含量相同，然后硬质沙石固体颗粒含量稳定后驱动潜水本连续运行90分钟，完成连续运行后，继续驱动潜水泵运行，并同时通过滤器对水源中的水体中的硬质沙石固体颗粒通过过滤器进行过滤回收，然后将潜水泵停机，并对其潜水泵电机表面、连接轴及潜水泵叶轮等进行磨损情况检测；

在对潜水本电机进行测试工作时，为了提高检测效率及更好的模拟自然环境中水源环境，电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测另可同时进行，在同时进行电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测检测时，则需要水源箱中的PH值、压力及硬质沙石固体颗粒含量均稳定后在对潜水泵进行连续运行测试。

实施例2：对潜水泵电机在100米深度扬程仿真测试时，则：

带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，首先将待检测潜水泵通过潜水泵定位架安装到水源箱中并将各管路连接好，然后在水源箱中充入确保潜水泵正常运行的足量水源，并根据100米深度地下水水源的温度，调节水源箱的温度，使其与自然环境水体温度相同，然后启动潜水泵，对潜水泵电机进行电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测：

电动机扬程检测，根据潜水泵实际使用时的深度，通过空压机对水源箱内部气压进行调整，水源箱内水体压力与自然界100米深地下水压力值相同，然后驱动潜水泵运行，并对水源箱排水口处的水流压力及流量进行测定；

实施例3：对潜水泵通用范围内进行电机运行进行仿真测试时，首先设定测试水源PH值分别为5、6.5及8，水源深度仿真值为20米，50米及100米，固体杂质分别为沙石颗粒及金属颗粒，则：

带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，首先将待检测潜水泵通过潜水泵定位架安装到水源箱中并将各管路连接好，然后在水源箱中充入确保潜水泵正常运行的足量水源，然后启动潜水泵，对潜水泵电机进行电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测：

电动机耐腐蚀检测，对三组PH值进行分别测试，测试时首先对水源箱内PH值进行调节，然后使潜水泵在PH值调节稳定后的水源箱中连续运行90分钟，完成连续运行后，继续驱动潜水泵运行，并同时通过滤器对水源中的水体PH值进行中和，并使水源箱中水体PH值为7左右，然后将潜水泵停机，并对其潜水泵电机表面、密封件及绝缘部件等性能进行检测，然后进行另一PH值数据测设；

电动机扬程检测，对三组深度值进行分别测试，测试时根据潜水泵测试仿真的深度，通过空压机对水源箱内部气压进行调整，水源箱水体压力与自然界测设深度压力值相同，然后驱动潜水泵运行，并对水源箱排水口处的水流压力及流量进行测定，待流量值及压力值稳定后进行记录，并进行下一组压力值测试；

潜水泵电机及叶轮磨损检测，根据固体杂质种类分别进行测试，测试时，根据测试要求，在水源箱中添加进入适量的硬质固体颗粒，并使硬质沙石固体颗粒在水源箱中的含量与自然水源中泥沙含量相同，然后在硬质固体颗粒含量稳定后驱动潜水本连续运行90分钟，完成连续运行后，继续驱动潜水泵运行，并同时通过滤器对水源中的水体中的硬质固体颗粒通过过滤器进行过滤回收，然后将潜水泵停机，并对其潜水泵电机表面、连接轴及潜水泵叶轮等进行磨损情况检测，然后进行下一组数据测设；

在对潜水本电机进行测试工作时，为了提高检测效率及更好的模拟自然环境中水源环境，电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测另可同时进行，在同时进行电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测检测时，则需要水源箱中的PH值、压力及硬质沙石固体颗粒含量均可进行任意搭配然后同步进行测试，且测定时，水源箱另根据测试仿真深度，对水源箱温度进行调节，使其与自然环境水体温度相同，并在PH值、压力及硬质沙石固体颗粒含量稳定后在对潜水泵进行连续运行测试。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法，其特征在于，所述的带自加水加压系统的潜水泵电机测试方法包括电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测，其中所述的电动机耐腐蚀检测通过调节潜水泵试验用水源酸碱度，并对电动机在特定酸碱度水源中运行特定时间，然后对电动机壳体及绝缘进行抗腐蚀性检测，所述的电动机扬程检测是对潜水泵试验用水源压力进行调节，并对潜水泵在特定压力水源环境下的出水口压力及流量进行检测，所述的潜水泵电机及叶轮磨损检测是通过在试验用水源中增加硬质固体颗粒，并使潜水泵在特定硬质固体颗粒浓度的检测水源中运行特定时间，然后对潜水泵电机外壳及叶轮表面进行磨损检测。

2.根据权利要求1所述的一种潜水泵缺水自动保护的控制方法，其特征在于，所述的电动机耐腐蚀检测中至少进行在三个不同水源酸碱度检测，且每次水源酸碱度检测中电动机运行时间不低于60分钟。

3.根据权利要求1所述的一种潜水泵缺水自动保护的控制方法，其特征在于，所述的电动机扬程检测中，至少进行三个不同水源压力环境检测，且水源压力值与同层地下水压力值相同。

4.根据权利要求1所述的一种潜水泵缺水自动保护的控制方法，其特征在于，所述的潜水泵电机及叶轮磨损检测中，水源中添加的硬质固体颗粒为沙粒、石粒及金属颗粒中的一种或任意几种混合，且潜水泵至少在三个不同硬质固体颗粒浓度水源中运行，且运行时间不低于60分钟。

5.根据权利要求1所述的一种潜水泵缺水自动保护的控制方法，其特征在于，所述的电动机耐腐蚀检测、电动机扬程检测及潜水泵电机及叶轮磨损检测可单独进行也可任意组合后同时进行。

6.一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置，其特征在于：所述的带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置包括检测水源箱、过滤器、储酸罐、储碱罐、固体颗粒罐、空压机及导流管，其中所述的储酸罐、储碱罐及固体颗粒罐均与水源箱连接，另分别通过引导管与水源箱连通，所述的水源箱为密闭容器结构，其上表面另设加液口、加料口、回液口及排水口，其内部另设至少一个潜水泵定位架，并通过潜水泵定位架与待检测潜水泵连接，所述的待检测潜水泵另与排水口连通，所述的排水口另通过导流管与回液口连通，其中排水口与导流管连接处设流量传感器及压力传感器，所述的导流管另与过滤器连通。

7.根据权利要求6所述的一种带自加水加压系统的潜水泵电机测试装置，其特征在于，所述的水源箱另设温度调节装置。