CN104633885B - 空气分配装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种空气分配装置，包括一个具有内腔的箱体；箱体呈方形，由上下盖板、U形及“一”字形侧板组装而成；U形和“一”字形侧板均设在上下盖板之间；“一”字形侧板安装在U形侧板的开口处共同围设形成箱体侧面；U形侧板上设有至少两个出风口，“一”字形侧板上设有进风口；U形侧板由至少三个侧板单元插接组合而成；相邻两侧板单元之间以及“一”字形侧板两端与侧板单元之间均通过立置的插槽和插隼插接配合。本发明使得总风管过来的新风经进风口进入箱体内腔后，均匀分配给每个与出风口连接的支路风管，确保每个房间有足够的新风，可根据房间大小和风量组合成多种出风口数量，制作方便，便于标准化规模生产。

Description

空气分配装置
技术领域
本发明涉及通室内风技术，尤其涉及一种空气分配装置。
背景技术
随着建筑物节能要求的不断提高，房间的气密性也越爱来越好，如果人们生活在这样一个密闭的空间内会缺氧，室内的污浊及有害气体得不到有效的排除，大大影响人的健康，节能通风成了节能建筑的必须品，其中能给每个房间输送足够的新风是通风的关键，为了高效利用有限的新风，确保每个房间得到足够的新鲜空气，我们需要有合适的空气分配装置，均匀分配通风量，且保证组合方便，气密性好。
发明内容
本发明提供一种空气分配装置，用于满足使用要求，均匀分配通风，组合方便，气密性良好。
本发明提供一种空气分配装置，包括一个具有内腔的箱体，所述箱体呈方形，所述箱体由上盖板、下盖板、U形侧板及“一”字形侧板组装而成；所述U形侧板和“一”字形侧板均设在所述上盖板与下盖板之间；所述“一”字形侧板安装在所述U形侧板的开口处并与所述U形侧板共同围设形成所述箱体的侧面；
所述U形侧板上设有至少两个出风口，所述“一”字形侧板上设有进风口；所述进风口和出风口分别与所述内腔连通；
所述U形侧板由至少三个侧板单元插接组合而成；相邻两所述侧板单元之间以及所述“一”字形侧板两端与所述侧板单元之间均通过立置的插槽和插在所述插槽内的插隼插接配合。。
本发明提供的空气分配装置，使得总风管过来的新风经进风口进入箱体内腔后，通过出风口均匀分配给每个支路风管，确保每个房间有足够的新风，可以根据房间的大小和风量组合成多种出风口数量，多个侧板单元插接组合形成U形侧板，制作方便，便于标准化规模生产。
附图说明
图1为本发明实施例提供的空气分配装置的立体示意图；
图2为图1中空气分配装置拆掉上盖后的立体示意图；
图3为进风口模块的立体图；
图4为出风口模块的主视图；
图5为本发明实施例提供的空气分配装置中的插接座的俯视图；
图6为本发明实施例提供的空气分配装置中的椭圆管的主视图；
图7为本发明实施例提供的空气分配装置中的扁方管的主视图；
图8为本发明实施例提供的空气分配装置中的圆管的主视图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明实施例提供一种空气分配装置，包括一个具有内腔的箱体1，箱体1呈方形，箱体1由上盖板11、下盖板12、U形侧板13及“一”字形侧板14组装而成；U形侧板13和“一”字形侧板14均设在上盖板11与下盖板12之间；“一”字形侧板14安装在U形侧板13的开口处并与U形侧板13共同围设形成箱体1的侧面；“一”字形侧板14上设有进风口2；U形侧板13上设有至少两个出风口3，进风口2和出风口3分别与箱体1的内腔连通；U形侧板13由至少三个侧板单元131插接组合而成；相邻两侧板单元131之间以及“一”字形侧板14两端与侧板单元131之间均通过立置的插槽55和插在插槽55内的插隼53插接配合。
箱体1的侧面呈闭合状，箱体的侧面顶部和底部均设有封闭形凹槽，凹槽内设密封垫，上盖板11上以及下盖板12上均设与凹槽配合的凸台，上盖板11的凸台扣合于箱体侧面的凹槽中并压设在密封垫上，下盖板12的凸台扣合于箱体侧面的凹槽中并压设在密封垫上，再分别用螺钉固定上下盖板，使得箱体内腔为一密封内腔，形成一个完整的空气分配箱，上下盖板之间用一加强筋固定，保证盖板的抗压和抗拉强度。
如图3、图4所示，侧板单元131的左右侧开有插槽55，通过自身的插槽将两个模块组合在一起，也可以通过一个专门的连接插接模块来组合固定并锁死，或外加螺钉将侧板单元131固定在一起，由此形成U形侧板13，缺口位置与“一”字形侧板14相连接，形成一封闭的外框。
本发明提供的空气分配装置，使得总风管过来的新风经进风口进入箱体内腔后，通过出风口均匀分配给每个支路风管，确保每个房间有足够的新风，可以根据房间的大小和风量组合成多种出风口数量，多个侧板单元插接组合形成U形侧板，制作方便，便于标准化规模生产。
作为上述实施例的优选方式，相邻两侧板单元131之间以及“一”字形侧板14两端与侧板单元131之间均通过插接模块5插接配合；
插接模块5包括一插接体51，插接体51具有两个相交设置的立置面，其中一个立置面为第一立置面52，第一立置面52上设有至少一个插隼53，另一个立置面为第二立置面54，第二立置面54上设有至少一个插槽55；侧板单元131和“一”字形侧板14一端均设有与第二立置面54上插槽55等数量的插隼53，侧板单元131和“一”字形侧板14另一端均设有与第一立置面52上插隼53等数量的插槽55。选择同种结构和尺寸的侧板单元，通过上述插接模块5来组合减少了侧板单元的模具开支，更为经济，侧板单元131之间或与插接模块5之间的插接是通过上下滑动来完成，插接完成后，上下盖板固定后，模块之间就无法脱离，形成结实的箱体。制作方便，便于标准化规模生产。
进风口2和出风口3上分别设有接口管道4。进风口2上的接口管道4的开口42处设有法兰43。法兰43的设置为了便于进风口2与进气管道的连接，出风口3上的接口管道的设置为了便于风流的汇集。
作为本实施例的一种实施方式，出风口3上的接口管道4固定在U形侧板13上，进风口2上的接口管道4固定在“一”字形侧板14上。
进风口2上的接口管道4的进口41与进风口2连接，该接口管道4的开口42朝向上盖板方向，即进风口2上的接口管道4的开口42朝向上方。进气方向(这里可参照安装在进风口上的接口管道的开口中心线方向)与排气方向(这里可参照安装在排风口上的接口管道的开口中心线方向)呈一角度，本实施例中，进风口2上的接口管道4的开口中心线42’与出风口3上的接口管道4的开口中心线31’垂直，即该角度为90度，如图2所示。由于箱体的体积较大，空气经进气口进入箱体后流速减慢，形成相对静止的空气腔，空气通过出风口均匀地分配给与此相连的支路风管。当然，进风口上的接口管道的开口中心线也可以与上盖板及下盖板平行，若出风口上的接口管道的中心线也与上盖板及下盖板平行，则上述角度为0度。
插槽55及插隼53均垂直于上盖板11和下盖板12。侧板单元之间以及侧板单元与“一”字形侧板之间均沿垂直方向上下插接配合，便于组装。
作为上述实施例的优选实施方式，每个侧板单元131上均设有一个出风口3，出风口3上的接口管道4与侧板单元131一体成型构成出风口模块13a；进风口2上的接口管道4与“一”字形侧板14一体成型构成进风口模块14a。选择同种结构和尺寸的出风口模块，通过上述插接模块5来组合减少了出风口模块的模具开支，更为经济，出风口模块之间或与插接模块之间的插接是通过上下滑动来完成，插接完成后，上下盖板固定后，模块之间就无法脱离，形成结实的箱体。制作方便，便于标准化规模生产。
为了节约成本，可以选择强度合适又对身体无损害的塑料或发泡塑料作为出风口模块的原材料。当然也可以选择铝合金等其他金属材料作为其原材料，成本会大大增加。
为了保证出风口模块和上下盖板之间的气密性，在模块的上下侧开有槽用于安装密封圈。上下盖板固定后，密封圈受压后，箱体内的空气就不会通过缝隙外泄。上下盖板结构简单，镀锌钢板很适合作为其原材料。
进风口模块可以和出风口模块一样用塑料或发泡塑料作为原材料，开模具生产，也可以用镀锌板制作。规模生产选择塑料模具生产更合适。
根据家装的要求可以选择不同的支路风管与出风口3连接。假如选择圆形支路风管，出风口模块的风管接口也是圆形；假如选用扁方管作为支路风管，那么出风口模块的风管接口也是扁方的；如果选择椭圆形风管，那么出风口模块的风管接口也是椭圆形的。
为增加箱体的稳定性和强度，在U形侧板13内侧、“一”字形侧板14内侧及下盖板12上均设有插接座6，插接座6上均设有插接孔，上盖板11与U形侧板13内侧、下盖板12与“一”字形侧板14均通过穿设在插接孔内的紧固件固定。
对于静音要求较高的环境，可以在上盖板11内侧和下盖板12内侧均贴设上吸音棉层，以消除主风管或其他支路风管传过来的噪音。
插接模块的插隼和插槽用于与出风口模块及进风口模块的插槽和插隼通过上下滑动插接。插接完成后，上下盖板安装后，结构气密固定。
为本发明所用适用的三种支路风管即安装在出风口3上的接口管道的外形。图8所示为圆形风管，常见尺寸为50mm-90mm；图7所示为扁方形风管，常见尺寸为高20mm-50mm,宽100-150mm；图6所示为椭圆形风管，高30mm-50mm,宽100mm-150mm。风管通常由聚乙烯(polyethylene，简称PE)及无规共聚聚丙烯(polypropylene random，简称PPR)制成的塑料管。上下盖板的内侧可以贴有吸音棉，以吸收和消除主风管及支路风管传过来的噪音。因此本发明实现了给每个房间合理分配新风，成本低，制造简单，适合规模生产。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种空气分配装置，其特征在于：
包括一个具有内腔的箱体；所述箱体呈方形，所述箱体由上盖板、下盖板、U形侧板及“一”字形侧板组装而成；所述U形侧板和“一”字形侧板均设在所述上盖板与下盖板之间；所述“一”字形侧板安装在所述U形侧板的开口处并与所述U形侧板共同围设形成所述箱体的侧面；
所述U形侧板上设有至少两个出风口，所述“一”字形侧板上设有进风口；所述进风口和出风口分别与所述内腔连通；
所述U形侧板由至少三个侧板单元插接组合而成；相邻两所述侧板单元之间以及所述“一”字形侧板两端与所述侧板单元之间均通过立置的插槽和插在所述插槽内的插隼插接配合；
其中，相邻两所述侧板单元之间以及所述“一”字形侧板两端与所述侧板单元之间均通过插接模块插接配合；
所述插接模块包括一插接体，所述插接体具有两个相交设置的立置面，其中一个立置面上设有至少一个所述插隼，另一立置面上设有至少一个所述插槽；
所述侧板单元和所述“一”字形侧板一端均设有与一个立置面上所述插槽等数量的所述插隼，所述侧板单元和所述“一”字形侧板另一端均设有与另一立置面上所述插隼等数量的所述插槽。
2.根据权利要求1所述的空气分配装置，其特征在于：
所述进风口和所述出风口上分别设有接口管道。
3.根据权利要求2所述的空气分配装置，其特征在于：
所述出风口上的接口管道固定在所述U形侧板上，所述进风口上的接口管道固定在所述“一”字形侧板上。
4.根据权利要求3所述的空气分配装置，其特征在于：
所述进风口上的接口管道的进口与所述进风口连接，该接口管道的开口朝向所述上盖板所在的方向。
5.根据权利要求4所述的空气分配装置，其特征在于：
所述进风口上的接口管道的开口中心线与所述出风口上的接口管道的开口中心线垂直。
6.根据权利要求5所述的空气分配装置，其特征在于：
所述插槽及插隼均垂直于所述上盖板和下盖板。
7.根据权利要求6所述的空气分配装置，其特征在于：
每个所述侧板单元上均设有一个所述出风口，所述出风口上的接口管道与所述侧板单元一体成型构成出风口模块；
所述进风口上的接口管道与所述“一”字形侧板一体成型构成进风口模块。
8.根据权利要求6或7所述的空气分配装置，其特征在于：
所述U形侧板内侧、所述“一”字形侧板内侧及所述下盖板上均设有插接座；
所述插接座上均设有插接孔；
所述上盖板与所述U形侧板内侧、所述上盖板与所述“一”字形侧板均通过穿设在所述插接孔内的紧固件固定。
9.根据权利要求1-7任一所述的空气分配装置，其特征在于：
所述的上盖板内侧和下盖板内侧均贴设有吸音棉层。
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