CN104633435A - 超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板及其制备方法，其中的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体、充填体，壳体为中空的，壳体上设置有进气口，进气口处安装单向阀；充填体充满壳体内，各个充填体相互连接构成连体透气式骨架，充填体在壳体内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体封闭的边缘；通过进气口向充填体内充装高压气体。本发明的充填体内充入超高压气体，这样，连体透气式骨架可以均匀的受力，增加整体构架材料强度；充填体从里向外是里大逐步的变小向外延伸到封闭的边缘，可大大的增加其整体结构的承载内外压力。
Description
技术领域
本发明涉及发泡板材，具体涉及超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板及其制备方法。
背景技术
发泡片材根据发泡倍率不同，可以分为高发泡和低发泡，根据泡体质地的软硬程度，可以分为硬质、半硬质、软质泡沫塑料。根据泡孔结构可以分为闭孔泡沫塑料和开孔泡沫塑料。一般常见的发泡片材有耐化学腐蚀、耐候性、阻燃性等优点，广泛应用于多个方面。现有材料密度高，本体重，发泡后本体虽然轻，但其本体伸拉压的强度又随着降低。
发明内容
本发明的目的是提供超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板用于解决现有材料发泡后本体轻，但伸拉压的强度降低的问题，本发明的另一个目的是提供这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体、充填体，壳体为中空的，壳体上设置有进气口，进气口处安装单向阀；充填体充满壳体内，各个充填体相互连接构成连体透气式骨架，充填体在壳体内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体封闭的边缘；通过进气口向充填体内充装高压气体。
上述方案中充填体构成的连体透气式骨架为蜂窝式的或方格式的或球式的；壳体为瓶体结构的或方箱结构的或板型结构的。
上述方案中充填体为珠形的。
上述方案中充填体为菱形的。
上述方案中充填体为蜂窝形的。
上述方案中充填体由塑料、钢、铝、铜合金其中任一材料制备。
上述方案中充填体采用冶炼浇铸法、切割、焊接、3D打印中的任一方式来制成。
上述超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板的制备方法：
首先，根据需要设计中空的壳体，然后再将预加工好的充填体放入壳体中，将充填体按着从里大外小逐渐缩小的方式充满壳体，将充填体左右上下均匀摆放好后，进行浇铸工艺程序处理，处理成型后的泡体在进行次退火工艺的处理即可制成超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的充填体内充入超高压气体，这样，连体透气式骨架可以均匀的受力，增加整体构架材料强度。
2、本发明充填体从里向外是里大逐步的变小向外延伸到封闭的边缘，可大大的增加其整体结构的承载内外压力。
3、本发明由于采用封闭式壳体内设置连体透气式骨架，是人为的定位体发泡式结构，可以使发泡工艺简单化，降低其生产成本，在工艺上可采取任意材料，。
4、本发明不仅可以制成浮在水面上的超轻板材，而且可制成体内可承载高压气体或高压液体的承载瓶及承载箱或板型材等。本发明主要应用领域：汽车，气体运输、能源技术和建筑材料等行业。
附图说明：
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2为图1中内部结构放大图；
图3是本发明实施例2的结构示意图；
图4是图3中内部结构放大图；
图5是实施例2的外形图；
图6是本发明实施例3的结构示意图；
图7是实施例3的外形图；
图8是本发明中蜂窝式连体透气式骨架的结构示意图；
图9是本发明中方格式连体透气式骨架的结构示意图；
图10是本发明中球式连体透气式骨架的结构示意图。
图中：1、壳体，2、充填体，3、进气口，4、单向阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1：
结合图1、图2所示，这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体1、充填体2，壳体1为中空的瓶体结构，壳体1上设置有进气口3，进气口3位于壳体1外，进气口3处安装单向阀4，气体只能从单向阀4进入到壳体1，不能从壳体1出来；充填体2为珠形的，充填体2充满壳体内，各个充填体2相互连接构成连体透气式骨架，充填体2在壳体1内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体1封闭的边缘；充填体2间相互连通，通过进气口3向充填体2内充装高压气体。
本发明中的充填体2还可为菱形的或蜂窝形的。
本发明中充填体2由塑料、钢、铝、铜合金其中任一材料制备，充填体2采用冶炼浇铸法、切割、焊接、3D打印中的任一方式来制成。
这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板的制备方法：
首先，根据需要设计中空的壳体1，然后再将预加工好的充填体2放入壳体1中，将充填体2按着从里大外小逐渐缩小的方式充满壳体1，将充填体2左右上下均匀摆放好后，进行浇铸工艺程序处理，处理成型后的泡体在进行次退火工艺的处理即可制成超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板。
实施例2：
结合图3、图4、图5所示，这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体1、充填体2，壳体1为中空的方箱结构，壳体1上设置有进气口3，进气口3位于壳体1外，进气口3处安装单向阀4；充填体2为珠形的，充填体2充满壳体内，各个充填体2相互连接构成连体透气式骨架，充填体2在壳体1内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体1封闭的边缘；充填体2间相互连通，通过进气口3向充填体2内充装高压气体。
本实施例的制备方法与实施例1相同，省略。
实施例3：
结合图6、图7所示，这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体1、充填体2，壳体1为中空的板型结构，壳体1上设置有进气口3，进气口3位于壳体1内，进气口3处安装单向阀4；充填体2为珠形的，充填体2充满壳体1内，各个充填体2相互连接构成连体透气式骨架，充填体2在壳体1内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体1封闭的边缘；充填体2间相互连通，通过进气口3向充填体2内充装高压气体。
本实施例的制备方法与实施例1相同，省略。
本发明中的充填体构成的连体透气式骨架可采用蜂窝式的或方格式的或球式的，蜂窝式的如图8所示，方格式的如图9所示，球式的如图10所示。充填体构成的连体透气式骨架采用这些形式，可以实现均匀受力，提高整体构架材料强度。
Claims (8)
1.一种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：这种超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板包括壳体（1）、充填体（2），壳体（1）为中空的，壳体（1）上设置有进气口（3），进气口（3）处安装单向阀（4）；充填体（2）充满壳体（1）内，各个充填体（2）相互连接构成连体透气式骨架，充填体（2）在壳体（1）内按照里大外小逐渐缩小的方式延伸到壳体（1）封闭的边缘；通过进气口（3）向充填体（2）内充装高压气体。
2.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）构成的连体透气式骨架为蜂窝式的或方格式的或球式的；壳体（1）为瓶体结构的或方箱结构的或板型结构的。
3.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）为珠形的。
4.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）为菱形的。
5.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）为蜂窝形的。
6.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）由塑料、钢、铝、铜合金其中任一材料制备。
7.根据权利要求1所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板，其特征在于：所述的充填体（2）采用冶炼浇铸法、切割、焊接、3D打印中的任一方式来制成。
8.一种权利要求2所述的超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板的制备方法，其特征在于：首先，根据需要设计中空的壳体（1），然后再将预加工好的充填体（2）放入壳体（1）中，将充填体（2）按着从里大外小逐渐缩小的方式充满壳体（1），将充填体（2）左右上下均匀摆放好后，进行浇铸工艺程序处理，处理成型后的泡体在进行次退火工艺的处理即可制成超轻超强封闭式气体充填式发泡瓶板。
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