CN104633277B - 一种阻尼软管成型安放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻尼软管成型安放装置，包括内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)，外轮廓限制部件(5)套设在内轮廓限制部件(2)外，内轮廓限制部件(2)为筒状或柱状，外轮廓限制部件(5)为筒状，外轮廓限制部件(5)的侧壁上设有用于阻尼软管(1)穿过的通孔(51)。该阻尼软管成型安放装置具备阻尼软管成型约束与位置约束的功能，无需预先购进阻尼软管成品，将阻尼管路成型与安放的过程统一在相关系统装配时进行，管路两端直达元器件接口，成型快速，装配便捷，且通过该装置约束阻尼管路形态与位置，保证阻尼效果，并有开放结构利于观察维护。

Description

一种阻尼软管成型安放装置

技术领域

本发明涉机械设备领域，具体是一种阻尼软管成型安放装置。

背景技术

阻尼管广泛应用于各类机床、工艺装备、仪器设备中的液压、气动、冷却、润滑系统，通过其不同的长度、形状和弯曲形式，满足设备所需的特定流量、特定压力、特定时间间隔的控制需求。阻尼管有软硬之分，相比于硬管而言，阻尼软管在设计制造、装配调试过程中具有很大的灵活性，对于应用场合有更高的适应性。

目前，各种类型的阻尼管在制造过程中均采用特定的定型预制工艺使其固定成型，制成管路成品，用于各种系统设备。这种阻尼管由于其预制的特点，无法完全满足特定设备装配中对于管路长度和布置方式的需求，通常需要使用各种辅助管路与元器件进行对接和转接，接口的增加导致管路整体可靠性的降低。对于阻尼软管而言，由于软管本身的位置不确定性，更加难于在设备中保持固定姿态，容易因相关部件移动而发生位置变化，从而降低了系统的稳定性。此外，阻尼软管通常缺少安放装置，相比直管而言，不易捆扎和固定，容易受到挤压产生死角，导致整体管路布局混乱，对设备系统调试和维护造成困难。

发明内容

为了解决现有预制阻尼软管连接不便的问题。本发明提供了一种阻尼软管成型安放装置，该阻尼软管成型安放装置具备阻尼软管成型约束与位置约束的功能，无需预先购进阻尼软管成品，将阻尼管路成型与安放的过程统一在相关系统装配时进行，管路两端直达元器件接口，成型快速，装配便捷，且通过该装置约束阻尼管路形态与位置，保证阻尼效果，并有开放结构利于观察维护。

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：一种阻尼软管成型安放装置，包括内轮廓限制部件和外轮廓限制部件，外轮廓限制部件套设在内轮廓限制部件外，内轮廓限制部件为筒状或柱状，外轮廓限制部件为筒状，外轮廓限制部件的侧壁上设有用于阻尼软管穿过的通孔。

阻尼软管能够缠绕于内轮廓限制部件外并置于内轮廓限制部件和外轮廓限制部件之间。

内轮廓限制部件和外轮廓限制部件同轴设置，沿内轮廓限制部件的轴线方向，内轮廓限制部件的长度和外轮廓限制部件的长度相同，内轮廓限制部件的底端和外轮廓限制部件的底端平齐。

该阻尼软管成型安放装置还含有固定板，固定板设置在内轮廓限制部件和外轮廓限制部件的底端，固定板与内轮廓限制部件和外轮廓限制部件固定连接。

外轮廓限制部件的侧壁上均匀分布有多个通孔。

通孔为矩形，所述矩形的长度方向与外轮廓限制部件的轴线平行，通孔的顶端与外轮廓限制部件的顶端平齐，沿外轮廓限制部件的轴线方向，通孔的长度小于外轮廓限制部件的长度。

该阻尼软管成型安放装置还含能够封闭外轮廓限制部件的顶端的盖板。

内轮廓限制部件为筒状，该阻尼软管成型安放装置还含有堵板，堵板固定于内轮廓限制部件的顶端，堵板设置于盖板的内侧，盖板和堵板固定连接。

盖板和堵板层叠设置，盖板和堵板通过螺钉固定连接。

盖板为圆形，盖板的直径大于等于外轮廓限制部件的外径。

本发明的有益效果是：该阻尼软管成型安放装置利用其自身结构成型和安放阻尼软管，依据相应的设备系统实际空间布置管路，一次成型，节约材料，相连元器件间无转接环节，保证了阻尼管路的稳定性和可靠性，改进优化了软管成型与装配工艺，提高装配效率，且结构易于组合扩展，对于各类需要提供软管阻尼功能的应用场合，有着很强的通用性，更为重要的是提高了管路内的介质流通的精确性，从而确保相应设备的工作精度和工作稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明所述的阻尼软管成型安放装置作进一步详细的描述。

图1是阻尼软管成型安放装置的装配示意图。

图2是阻尼软管成型安放装置的立体示意图。

图3是阻尼软管成型安放装置的工作状态示意图。

其中1.阻尼软管，2.内轮廓限制部件，21.堵板，3.盖板，4.螺钉，5.外轮廓限制部件，51.通孔，6.固定板；

10.阻尼软管成型安放装置，20.主轴箱体，22.主轴电机，23.油雾油气发生装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的阻尼软管成型安放装置作进一步详细的说明。所述阻尼软管成型安放装置10包括内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件5，外轮廓限制部件5套设在内轮廓限制部件2外，内轮廓限制部件2为筒状或柱状，外轮廓限制部件5为筒状，外轮廓限制部件5的侧壁上设有用于该阻尼软管成型安放装置所能够约束的阻尼软管1穿过的通孔51，如图1和图2所示。

该阻尼软管成型安放装置10包括阻尼软管形状约束(外轮廓限制部件5)和位置约束(内轮廓限制部件2)两部分，从而实现阻尼软管1的成型和放置两大功能。首先根据阻尼需求及管路参数确定该阻尼软管成型安放装置的基本尺寸(即该阻尼软管成型安放装置的组成部件的尺寸)后，根据相连元器件的位置确定该阻尼软管成型安放装置在相关系统设备的装配位置，利用所述位置约束部分将该阻尼软管成型安放装置固定，将阻尼软管1的一端与一个元器件的接口连接，利用该阻尼软管成型安放装置的形状约束功能将阻尼软管1在该阻尼软管成型安放装置内成型，即该阻尼软管成型安放装置所约束的阻尼软管1能够缠绕于内轮廓限制部件2外并置于内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件5之间，并使卷曲的阻尼软管1达到设计所需的阻尼管路参数，将阻尼软管1在合适的位置截断并将阻尼软管1另一端与另一个元器件的接口连接，从而在元器件间形成完整的阻尼管路，且姿态固定，装置具有的开放的结构既有利于管路在装置成型时的进出，通孔51不但可以供阻尼软管1穿过，同时还有利于对管路状态进行观察。

内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件5同轴设置，内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件之间的距离应该至少大于该阻尼软管成型安放装置所约束的阻尼软管1的外径，沿内轮廓限制部件2的轴线方向，内轮廓限制部件2的长度和外轮廓限制部件5的长度相同，内轮廓限制部件2的底端和外轮廓限制部件5的底端平齐，内轮廓限制部件2的顶端和外轮廓限制部件5的顶端也平齐，如图1所示。

该阻尼软管成型安放装置还含有固定板6，固定板6设置在内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件5的底端，固定板6与内轮廓限制部件2和外轮廓限制部件5固定连接，如焊接。固定板6为矩形，固定板6的长度和宽度均大于外轮廓限制部件5的外径，固定板6用于与其他部件连接固定。

沿外轮廓限制部件5的周向，外轮廓限制部件5的侧壁上均匀分布有4个通孔51。通孔51为矩形，所述矩形的长度方向与外轮廓限制部件5的轴线平行，通孔51的顶端与外轮廓限制部件5的顶端平齐，沿外轮廓限制部件5的轴线方向，通孔51的长度小于外轮廓限制部件5的长度。通孔51的大小应该有利于阻尼软管1穿过，同时还应该有利于对该阻尼软管成型安放装置所约束的阻尼软管1的管路状态进行观察。

该阻尼软管成型安放装置10还含能够封闭外轮廓限制部件5的顶端的盖板3。内轮廓限制部件2为筒状，该阻尼软管成型安放装置还含有堵板21，堵板21固定于内轮廓限制部件2的顶端，如堵板21焊接于内轮廓限制部件2的顶端，堵板21设置于盖板3的内侧，即如图1所示堵板21设置于盖板3的下方，盖板3和堵板21固定连接。具体的，在本实施例中，盖板3和堵板21上下层叠设置，盖板3和堵板21通过螺钉4固定连接。盖板3为圆形，盖板3的直径大于等于外轮廓限制部件5的外径。盖板3可以防止该阻尼软管成型安放装置所约束的阻尼软管1从轴向脱离该阻尼软管成型安放装置，如图1和图2所示。

使用时，将阻尼软管1的一端通过外轮廓限制装置5的通孔51进入该阻尼软管成型安放装置内，在内轮廓限制装置2和外轮廓限制装置5的共同作用下卷绕成型，即阻尼软管1螺旋缠绕在内轮廓限制装置2外，并将该阻尼软管1的一端再次通过外轮廓限制装置5的通孔51伸出，利用盖板3和螺钉4与堵板21固定连接，保持成型后的阻尼软管1形态稳定，最后利用固定板6将整个该阻尼软管成型安放装置固定在设备的所需位置上，并将管路(阻尼软管1)与元器件接口连接。

某五坐标数控机床主轴箱包括主轴箱体20、油雾油气发生装置23、主轴电机22。该数控机床主轴箱需要对主轴轴承、传动齿轮进行油雾油气润滑，润滑点位于主轴箱体内部，油雾油气发生装置产生定时、定量的油气混合气，经过阻尼软管1的滞留控制，为箱体内部各润滑点提供稳定均匀的气雾润滑。其中的螺旋形阻尼软管1的部分就由该阻尼软管成型安放装置10实现，依据阻尼管路所需的长度、直径参数确定该装置的结构尺寸，并根据管路数量的需求将装置进行双联装、串联装等组合阵列，以满足安装位置的空间尺寸要求。通过与箱体的连接固定，保证阻尼软管姿态稳定，每根软管直接连接两端的元器件接口，无对接管路，从而保证了管路系统工作的可靠性，实际使用情况见图3。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (2)

1.一种阻尼软管成型安放装置，其特征在于，所述阻尼软管成型安放装置包括内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)，外轮廓限制部件(5)套设在内轮廓限制部件(2)外，内轮廓限制部件(2)为筒状或柱状，外轮廓限制部件(5)为筒状，外轮廓限制部件(5)的侧壁上均匀分布有多个用于阻尼软管(1)穿过的通孔(51)；

内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)同轴设置，沿内轮廓限制部件(2)的轴线方向，内轮廓限制部件(2)的长度和外轮廓限制部件(5)的长度相同，内轮廓限制部件(2)的底端和外轮廓限制部件(5)的底端平齐；通孔(51)的顶端与外轮廓限制部件(5)的顶端平齐，沿外轮廓限制部件(5)的轴线方向，通孔(51)的长度小于外轮廓限制部件(5)的长度；

该阻尼软管成型安放装置还含有固定板(6)和能够封闭外轮廓限制部件(5)的顶端的盖板(3)，固定板(6)设置在内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)的底端，固定板(6)与内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)固定连接，盖板(3)与内轮廓限制部件(2)固定连接；

通孔(51)为矩形，所述矩形的长度方向与外轮廓限制部件(5)的轴线平行；

该阻尼软管成型安放装置还含有堵板(21)，堵板(21)固定于内轮廓限制部件(2)的顶端，堵板(21)设置于盖板(3)的内侧，盖板(3)和堵板(21)固定连接；

盖板(3)和堵板(21)层叠设置，盖板(3)和堵板(21)通过螺钉(4)固定连接；

盖板(3)为圆形，盖板(3)的直径大于等于外轮廓限制部件(5)的外径。

2.根据权利要求1所述的阻尼软管成型安放装置，其特征在于：阻尼软管(1)能够缠绕于内轮廓限制部件(2)外并置于内轮廓限制部件(2)和外轮廓限制部件(5)之间。