CN104633138A - 一种防污阀门装置 - Google Patents

Abstract

一种防污阀门装置，包括进水管、位于进水管右侧的出水管、位于出水管内部的挡止装置、位于挡止装置左侧的定位装置、位于挡止装置右侧的固定杆及位于固定杆右侧的弹簧，出水管的内部设有第一挡止环、第一密封块、第二密封块、第二挡止环、第一固定环、第一密封圈及第二密封圈，挡止装置包括挡止块、位于挡止块上方的推拉装置、位于推拉装置左侧的定位块及位于挡止块下方的阻塞柱，推拉装置包括推拉杆、位于推拉杆上方的第一横杆、位于第一横杆下方连接杆及位于连接杆右侧的第一握持部，定位装置包括矩形块及位于矩形块上方的支撑杆，固定杆呈L型，固定杆包括第二竖直部及位于第二竖直部右侧的第二水平部。

Description

一种防污阀门装置

【技术领域】

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种防污阀门装置。

【背景技术】

由于防污阀门装置经常处于水中，导致防污阀门随着时间的推移容易漏水，且当水压越高越容易漏水。

因此，确有必要提供一种可有效解决上述技术问题的新的技术方案。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的防污阀门装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种防污阀门装置，所述防污阀门装置包括进水管、位于所述进水管右侧的出水管、位于所述出水管内部的挡止装置、位于所述挡止装置左侧的定位装置、位于所述挡止装置右侧的固定杆及位于所述固定杆右侧的弹簧，所述出水管的内部设有第一挡止环、位于所述第一挡止环上方的第一密封块、位于所述第一密封块上方的第二密封块、位于所述第二密封块上方的第二挡止环、位于所述第二挡止环上方的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一密封圈及位于所述第一固定环上方的第二密封圈，所述挡止装置包括挡止块、位于所述挡止块上方的推拉装置、位于所述推拉装置左侧的定位块及位于所述挡止块下方的阻塞柱，所述推拉装置包括推拉杆、位于所述推拉杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆下方连接杆及位于所述连接杆右侧的第一握持部，所述定位装置包括矩形块及位于所述矩形块上方的支撑杆，所述固定杆呈L型，所述固定杆包括第二竖直部及位于所述第二竖直部右侧的第二水平部。

所述第一挡止环呈圆环状，所述第一挡止环的外表面与所述出水管的内表面密封连接。

所述第一密封块呈圆柱体，所述第一密封块的侧面与所述出水管的内表面密封连接，所述第一密封块的下表面与所述第一挡止环的上表面固定连接，所述第一密封块的上表面向下凹陷形成一收容槽，所述收容槽呈倒置的圆台状，所述收容槽的下端设有一通孔。

所述第二密封块的横截面呈L型，所述第二密封块包括呈水平状的第一水平部及呈竖直状的第一竖直部。

所述第二挡止环呈圆环状，所述第二挡止环的外表面与所述出水管的内表面固定连接。

所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环的外表面与所述出水管的内表面固定连接。

所述第一密封圈呈圆环状，所述第一密封圈的上表面与所述第一固定环的下表面固定连接。

所述第二密封圈呈圆环状，所述第二密封圈的外表面出水管的内表面固定连接。

所述挡止块的侧面上设有第二固定环及位于所述第二固定环下方的第三密封圈，所述第二固定环呈圆环状，所述第二固定环的内表面与所述挡止块的侧面固定连接，所述第二固定环的外表面与所述出水管的内表面接触。

所述第三密封圈呈圆环状，所述第三密封圈的内表面与所述挡止块的侧面固定连接，所述第三密封圈的上表面与所述第二固定环的下表面固定连接，所述第三密封圈的外表面与所述出水管的内表面接触。

与现有技术相比，本发明有如下有益效果：本发明防污阀门装置结构简单，使用方便，能够有效的防止水流出，且即使随着时间的推移，本发明防污阀门装置也不易漏水，经久耐用。

【附图说明】

图1是本发明防污阀门装置的结构示意图。

【具体实施方式】

如图1所示，本发明防污阀门装置包括进水管1、位于所述进水管1右侧的出水管2、位于所述出水管2内部的挡止装置3、位于所述挡止装置3左侧的定位装置4、位于所述挡止装置3右侧的固定杆5及位于所述固定杆5右侧的弹簧6。

如图1所示，所述进水管1呈空心的圆柱体，所述进水管1呈水平放置。所述出水管2呈空心的圆柱体，所述出水管2竖直放置，所述进水管1与所述出水管2固定连接，所述进水管1与所述出水管2的内部相通。所述出水管2的内部设有第一挡止环21、位于所述第一挡止环21上方的第一密封块22、位于所述第一密封块22上方的第二密封块23、位于所述第二密封块23上方的第二挡止环24、位于所述第二挡止环24上方的第一固定环25、位于所述第一固定环25下方的第一密封圈26及位于所述第一固定环25上方第二密封圈27。所述第一挡止环21呈圆环状，所述第一挡止环21的横截面呈长方形，所述第一挡止环21水平放置，所述第一挡止环21的外表面与所述出水管2的内表面固定连接，所述第一挡止环21与所述出水管2密封连接。所述第一密封块22呈圆柱体，所述第一密封块22的侧面与所述出水管2的内表面固定连接，所述第一密封块22与所述出水管2密封连接，所述第一密封块22的下表面与所述第一挡止环21的上表面固定连接，所述第一挡止环21阻止所述第一密封块22向下移动，从而所述第一挡止环21提供给所述第一密封块22足够的支撑力。所述第一密封块22的上表面向下凹陷形成一收容槽，所述收容槽呈倒置的圆台状，所述收容槽的下端设有一通孔，所述通孔呈圆柱体，所述通孔与所述收容槽相通，从而所述第一密封块22上方的水穿过所述收容槽及通孔流到所述第一密封块22的下方。所述第二密封块23的横截面呈L型，所述第二密封块23包括呈水平状的第一水平部231及呈竖直状的第一竖直部232，所述第一水平部231与所述第一竖直部232一体成型。所述第一水平部231呈圆环状，所述第一水平部231的外表面与所述出水管2的内表面固定连接，所述第一水平部231呈水平状，所述第一水平部的横截面呈长方形。所述第一竖直部232呈圆环状，所述第一竖直部232的横截面呈长方形，所述第一竖直部232位于所述第一水平部231的下方。所述第二挡止环24呈圆环状，所述第二挡止环24的横截面呈长方形，所述第二挡止环24的外表面与所述出水管2的内表面固定连接，所述第二挡止环24与所述出水管2的内表面密封连接，所述第二挡止环24水平放置。所述第一固定环25呈圆环状，所述第一固定环25的横截面呈长方形，所述第一固定环25的外表面与所述出水管2的内表面固定连接。所述第一密封圈26呈圆环状，所述第一密封圈26的上表面与所述第一固定环25的下表面固定连接，所述第一密封圈26的内表面与所述第一固定环25的内表面处于同一平面内，所述第一密封圈26的外表面与所述出水管2的内表面不接触。所述第二密封圈27呈圆环状，所述第二密封圈27呈水平状，所述第二密封圈27的横截面呈长方形，所述第二密封圈27的外表面出水管2的内表面固定连接，所述第二密封圈27的上表面与所述出水管2上壁的下表面固定连接。

如图1所示，所述挡止装置3包括挡止块31、位于所述挡止块31上方的推拉装置、位于所述推拉装置左侧的定位块36及位于所述挡止块31下方的阻塞柱37。所述挡止块31的上部分呈圆柱体，所述挡止块31的下端呈圆台状，所述第一水平部231的内表面与所述挡止块31的侧面滑动连接，所述第一竖直部232的内表面与所述挡止块31的侧面滑动连接，所述挡止块31的下端收容于所述第一密封块22上表面的收容槽中，此时所述挡止块31的下端与所述收容槽的内表面紧密贴合在一起。所述挡止块31的侧面上设有第二固定环311及位于所述第二固定环311下方的第三密封圈312，所述第二固定环311呈圆环状，所述第二固定环311的内表面与所述挡止块31的侧面固定连接，所述第二固定环311的外表面与所述出水管2的内表面接触。所述第三密封圈312呈圆环状，所述第三密封圈312的内表面与所述挡止块31的侧面固定连接，所述第三密封圈312的上表面与所述第二固定环311的下表面固定连接，所述第三密封圈312的外表面与所述出水管2的内表面接触，当所述挡止块31的下端收容于所述收容槽中时，所述第二固定环311将第三密封圈312按压在所述第一密封块22的上表面上，从而起到较好的密封作用。所述阻塞柱37呈圆柱体，所述阻塞柱37的半径与所述第一密封块22上的通孔的半径大小相同，当所述挡止块31的下端收容于收容槽中时，所述阻塞柱37收容于通孔中，从而起到密封作用。所述推拉装置包括推拉杆32、位于所述推拉杆32上方的第一横杆33、位于所述第一横杆33下方连接杆34及位于所述连接杆34右侧的第一握持部35，所述推拉杆32、第一横杆33、连接杆34及第一握持部35一体成型。所述推拉杆32呈圆柱体，所述推拉杆32呈竖直状，所述推拉杆32的下表面与所述挡止块31的上表面固定连接，所述推拉杆32的侧面上设有水平板321，所述水平板321呈圆环状，所述水平板321的内表面与所述推拉杆32的侧面固定连接，所述水平板321位于所述第一固定环25与所述第二密封圈27之间。所述推拉杆32贯穿所述出水管2的上壁的上下表面。所述第一横杆33呈长方体，所述第一横杆33水平放置，所述第一横杆33位于所述出水管2的上方。所述连接杆34呈长方体，所述连接杆34竖直放置，所述连接杆34位于所述出水管2的右侧。所述第一握持部35呈长方体，所述第一握持部35呈水平状。所述定位块36呈长方体，所述定位块36水平放置，所述定位块36的右表面与所述推拉杆32的左表面固定连接。所述定位装置4包括矩形块41及位于所述矩形块41上方的支撑杆42。所述矩形块41呈长方体，所述矩形块41的下表面与所述出水管2的上表面固定连接。所述支撑杆42呈长方体，所述支撑杆42的下端与所述矩形块41轴转连接，使得所述支撑杆42可以围绕所述矩形块41旋转。当所述推拉杆32向下移动时，所述支撑杆42顶靠在所述定位块36的下表面上，从而起到支撑作用。所述固定杆5呈L型，所述固定杆5包括第二竖直部51及位于所述第二竖直部51右侧的第二水平部52。所述第二竖直部51呈长方体，所述第二竖直部51的下表面与所述出水管2的上表面固定连接，所述第二竖直部51上设有贯穿其左右表面的矩形孔511，所述第一横杆33贯穿所述矩形孔511且可以在所述矩形孔511中上下移动。所述第二水平部52呈长方体，所述第二水平部52水平放置，所述第二竖直部51与所述第二水平部52一体成型。所述弹簧6的上端与所述第二水平部52的下表面固定连接，所述弹簧6的下端与所述第一握持部35的上表面固定连接。

如图1所示，所述本发明防污阀门装置使用时，当需要打开本阀门时，用手握住第二水平部52及第一握持部35，使得所述第二水平部52及第一握持部35距离缩短，从而使得所述推拉杆32向上移动，进而带动所述挡止块31向上移动，直至使得所述进水管1中的水可以穿过所述第一密封块22上的收容槽及通孔流到所述第一密封块22的下方，此时所述推拉杆32上的水平板321的上表面顶靠在所述第二密封圈27上，同时由于第二密封块23与所述第二挡止环24与所述挡止块的侧面紧密接触，使得所述进水管1中的水无法进入到出水管2的上方。当需要关闭阀门时，手部不再握住第二水平部52及第一握持部35，从而第一握持部35在弹簧6的作用下向下移动，使得所述挡止块31向下移动，所述水平板321的下表面顶靠在所述第一固定环25的上表面上，所述第三密封圈312的下表面与所述第一密封块22的上表面接触，所述第二固定环311向下按压第三密封圈312，从而使得密封效果更好，并且所述挡止块31的下端收容于所述第一密封块22上的收容槽中。所述定位装置4可以对所述挡止装置3起到支撑作用，防止其过度向下移动。至此，本发明防污阀门装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种防污阀门装置，其特征在于：所述防污阀门装置包括进水管、位于所述进水管右侧的出水管、位于所述出水管内部的挡止装置、位于所述挡止装置左侧的定位装置、位于所述挡止装置右侧的固定杆及位于所述固定杆右侧的弹簧，所述出水管的内部设有第一挡止环、位于所述第一挡止环上方的第一密封块、位于所述第一密封块上方的第二密封块、位于所述第二密封块上方的第二挡止环、位于所述第二挡止环上方的第一固定环、位于所述第一固定环下方的第一密封圈及位于所述第一固定环上方的第二密封圈，所述挡止装置包括挡止块、位于所述挡止块上方的推拉装置、位于所述推拉装置左侧的定位块及位于所述挡止块下方的阻塞柱，所述推拉装置包括推拉杆、位于所述推拉杆上方的第一横杆、位于所述第一横杆下方连接杆及位于所述连接杆右侧的第一握持部，所述定位装置包括矩形块及位于所述矩形块上方的支撑杆，所述固定杆呈L型，所述固定杆包括第二竖直部及位于所述第二竖直部右侧的第二水平部。

2.如权利要求1所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第一挡止环呈圆环状，所述第一挡止环的外表面与所述出水管的内表面密封连接。

3.如权利要求2所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第一密封块呈圆柱体，所述第一密封块的侧面与所述出水管的内表面密封连接，所述第一密封块的下表面与所述第一挡止环的上表面固定连接，所述第一密封块的上表面向下凹陷形成一收容槽，所述收容槽呈倒置的圆台状，所述收容槽的下端设有一通孔。

4.如权利要求3所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第二密封块的横截面呈L型，所述第二密封块包括呈水平状的第一水平部及呈竖直状的第一竖直部。

5.如权利要求4所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第二挡止环呈圆环状，所述第二挡止环的外表面与所述出水管的内表面固定连接。

6.如权利要求5所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第一固定环呈圆环状，所述第一固定环的外表面与所述出水管的内表面固定连接。

7.如权利要求6所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第一密封圈呈圆环状，所述第一密封圈的上表面与所述第一固定环的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第二密封圈呈圆环状，所述第二密封圈的外表面出水管的内表面固定连接。

9.如权利要求8所述的防污阀门装置，其特征在于：所述挡止块的侧面上设有第二固定环及位于所述第二固定环下方的第三密封圈，所述第二固定环呈圆环状，所述第二固定环的内表面与所述挡止块的侧面固定连接，所述第二固定环的外表面与所述出水管的内表面接触。

10.如权利要求9所述的防污阀门装置，其特征在于：所述第三密封圈呈圆环状，所述第三密封圈的内表面与所述挡止块的侧面固定连接，所述第三密封圈的上表面与所述第二固定环的下表面固定连接，所述第三密封圈的外表面与所述出水管的内表面接触。