CN104632703B - 用于加热和/或冷却系统的循环泵机组 - Google Patents

用于加热和/或冷却系统的循环泵机组 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于加热和/或冷却系统的循环泵机组以及具有这种循环泵机组的液压分配器，该循环泵机组具有电驱动马达(108)和与该电驱动马达连接的泵壳体(106)，在该泵壳体中设有至少一个叶轮(118)，并且该泵壳体具有第一入口(112)和第一出口(114)，其中，泵壳体(106)具有在泵壳体(106)内部在混合点(130)处与第一入口(112)连接的第二入口(122)，在泵壳体(106)中设有用于调节在混合点(130)处混合的两路流体的混合比例的调节阀(134)。

Description

用于加热和/或冷却系统的循环泵机组
技术领域
本发明涉及一种用于加热和/或冷却系统的循环泵机组。
背景技术
液力加热和/或冷却系统通常使用在管道系统中循环的液态的载热介质或流体。因此，通常存在至少一个电驱动的循环泵机组。
此外，公知在这样的加热和/或冷却系统中使用混合装置，在混合装置中将不同温度的两路流体流混合，以调整期望的设定温度。
发明内容
本发明的目的在于以如下所述改进循环泵机组，使具有混合装置的加热和/或冷却系统能具有更简单的结构。该目的将通过根据本发明的循环泵机组以及具有这种泵机组的液压分配器(液力分配器)来实现。优选的实施方式在相关的说明以及附图中给出。
根据本发明的循环泵机组设置为用于加热和/或冷却系统，并具有至少一个电驱动马达。优选地，该电驱动马达构造为密封管马达(Spaltrohrmotor)，即湿运行电驱动马达。优选地，驱动马达设置于马达壳体或定子壳体中，并与泵壳体连接。也就是说，定子壳体与泵壳体连接，在此在湿运行电驱动马达的情况下，优选使驱动马达内部中的密封管相对泵壳体密封。在泵壳体中通过泵构造所需的流动路径，特别是至少一个由驱动马达转动驱动的叶轮位于该泵壳体中。也就是说，泵壳体具有接收空间，叶轮在该接收空间中转动。该接收空间通过吸入口与至少一个构造于泵壳体中的第一入口连接。此外，接收空间在出口侧、或压力侧与至少一个设置于泵壳体中的第一出口连接。第一入口和第一出口设置为用于使泵壳体与外部组件(例如相连的管道)连接。
根据本发明，泵壳体具有第二入口，该第二入口在泵壳体内部在混合点与第一入口连接。由此，两路流体流，即来自第一入口和第二入口的两路流体流，可以在混合点混合。优选地，泵壳体的部件是一件式的，特别是由合成材料(塑料材料)制成，在该泵壳体的部件中将流动路径构造为从第一入口和第二入口通向混合点。此外优选地，将其中构造有从第一入口和第二入口通向混合点的流动路径的壳体部件同样地与另一壳体部件构造为一件式，该另一壳体部件限定从混合点通向接收空间的流动路径，叶轮在该接收空间中转动。从叶轮在其中转动的接收空间通向至少第一出口的流动路径也优选设置在一个壳体部件中，该壳体部件与前述泵壳体的壳体部件构造为一件式，特别是由合成材料制成。
此外，在泵壳体中设有至少一个调节阀或混合阀，所述阀被构造为可以调节在混合点混合的两路流体的混合比例。因此，可以将调节阀设置在从多个入口中的一个通向混合点的流动路径中，以便能够直接调节通向混合点的流体流。在封闭系统中，也可以将调节阀设置在其它位置，以间接地影响通向混合点的流动(流体)。例如可以将调节阀设置在绕过混合点的流动路径中，在此通过调节绕过混合点的流动路径中的流动，同时调节未通过该流动路径但经过混合点的部分。优选地，将调节阀安置在泵壳体的接收部中，在此优选将接收部与壳体部件构造为一件式，壳体部件限定从入口通向混合点、和从混合点通向叶轮、以及从叶轮通向出口的流动路径。优选地，调节阀可以从接收部中取出，例如可以为了维护的目的而取出。泵壳体可以具有被闭锁元件或所安装的构件关闭的其它的开口或接收部。这可以是例如用于传感器、排气阀等的开口或接收部。
此外，循环泵机组还具有控制装置，该控制装置构造为调整用于调节混合比例的调节阀。也就是说，控制装置可以通过控制调节阀来调节期望的混合比例，并由此例如调整期望的始流温度(Vorlauftemperatur)。
将混合装置集成在泵壳体中具有减少用于加热和/或冷却系统所需构件的数量的优点，从而简化了安装。此外，紧凑的结构可以实现将具有混合装置的循环泵以简单的方式集成在加热或冷却系统的其它组件中。
根据第一可能的实施方式，调节阀设置在从第一入口通向混合点的第一流动路径中，用于调节通过该流动路径的流量。优选地，泵的叶轮位于混合点的下游，从而使循环泵抽吸来自混合点的流体。当循环泵机组或其叶轮输送恒定的输送流且从第一入口通向混合点的流动路径中的流量例如降低时，循环泵机组相应地从由第二入口通向混合点的流动路径的流体中吸入较多部分。以这种方式可以通过只改变通向混合点的流动路径其中之一的流量来改变两路不同温度的液体的混合比例。
根据本发明的优选实施方式，泵壳体具有第二出口，该第二出口通过泵壳体内部的通道与第二入口连接。优选地，该通道或流动路径不经过循环泵的叶轮，而是优选在加热或冷却系统的循环中构成回流管路(Rücklauf)，流体从该回流管路被输送至混合点，同时泵壳体的第一入口被设计为与外部的加热或冷却源的流体供给部连接。通过这种方式，来自流体供给部的流体与来自回流管路的回流流体在混合点处混合。在加热系统的情况下，与来自加热源并通过第一入口输入的流体相比，来自回流管路的流体通常具有较低的温度。在冷却系统的情况下，与来自冷却源并通过第一入口输入的流体相比，来自回流管路的流体通常相反地具有较高的温度。优选地，用于限定泵壳体内部的从第二入口通向第二出口的通道的壳体部件同样地与前述壳体部件构造为一件式，前述壳体部件限定通过泵壳体的其它流动路径。通过这种方式避免了单个部件的安装和单个部件的密封，因为所有主要的流动路径可以在一件式的、优选由合成材料制成的壳体中构成。
根据本发明特别优选的实施方式，用于调节在第二入口和第二出口之间的通道中的流量的调节阀被设置在该通道与混合点的连接件的下游。如前所述，优选第二出口用于连接通向加热或冷却源的回流管路，而第一入口用于连接加热或冷却源的进流管路。泵壳体的第一出口用于连接至少一个负载回路，而第二入口用于连接该至少一个负载回路的回流管路。在前述调节阀设置在第二入口通向第二出口的通道中且位于与混合点的连接件的下游的布置中，由此通过调节阀调节通向加热或冷却源的回流的流体部分。如果该流体部分减小，来自回流的较大部分相应地从第二入口被输送至混合点。当通过第二出口的出流增大时，该流体的输送至混合点的部分相应地减小。
根据本发明的另一可能的实施方式，可以将调节阀或混合阀构造为三通阀，该三通阀设置于混合点处。因此该阀可以通过阀元件的调整直接地调整通向一个出口的两个入口之间的混合比例。
如前所述，优选泵壳体是一件式的，优选由合成材料制成。在此特别优选地，除了所设置的组件(例如阀和传感器以及有可能需要的开口的闭锁元件)之外的整个泵壳体一件式地构造为一个构件，优选该构件限定在其内部的第一入口、第二入口与第一出口以及有可能第二出口之间的所有所需的流动路径。此外，该泵壳体还具有用于至少一个叶轮的接收空间。
优选地，调节阀是马达驱动的阀。特别涉及一种阀，其开口度可改变，特别是可按比例改变。这可以例如通过构造为步进马达的驱动马达来实现。此外优选地，调节阀通过驱动也可完全关闭。
根据本发明，设有与调节阀电连接的控制装置，用于控制该调节阀。也就是说，优选控制装置预先给定调节阀的开口度，并控制该调节阀使得该调节阀调整期望的开口度。在此优选地，控制装置可在检测到的温度信号的基础上调节开口度，以便通过在混合点处的流体的混合来调整在混合点下游的期望的始流温度。
优选地，控制装置设置于电子设备壳体中，在此还优选将电子设备壳体设置在泵机组的驱动马达上。在此，电子设备壳体可以集成在驱动马达的定子壳体或马达壳体中，或由定子壳体或马达壳体构成。替代地，电子设备壳体可以作为单独的壳体设置在驱动马达的马达壳体或定子壳体的外侧上。此外优选地，在该电子设备壳体中设有用于控制或调节循环泵机组的驱动马达的电子器件。这种设计方案具有如下优点：所需的用于调节或控制驱动马达和混合装置的调节阀的所有电子器件可以集成在循环泵机组的电子设备壳体中。
此外优选地，控制装置与至少一个温度传感器信号连接，优选该温度传感器设置在泵壳体内部的流动路径上。由此，温度传感器可以检测到该流动路径中的流体的温度。控制装置可以在检测到的温度的基础上通过控制调节阀来调整混合比例，以达到期望的设定温度作为始流温度。因此优选地，温度传感器设置于并处于流动路径上混合点的下游，从而检测混合流体的温度。
根据本发明的一特别实施方式，泵壳体在壳体侧还构造为用于连接，即优选直接连接于液压分配器。这可以实现将液压分配器与循环泵集成为一个结构单元，在此分配器设置为直接毗邻于循环泵。通过这种方式可以以简单的安装实现紧凑的结构，因为所需的外部套管(Verrohrungen)的数量被最小化。优选地，液压分配器用于在循环泵的出口侧，即第一出口和第二入口可以连接多个负载回路。在此，液压分配器中的进流管道，即将流体引入多个负载回路的入口的管道，与泵壳体的第一出口连接，而液压分配器中的回流管道与泵壳体的第二入口连接。多个负载回路的出口通过合适的接口与液压分配器中的回流管道连接。
因此优选地，泵壳体的第二入口以及第一出口设置在构造为用于连接液压分配器的壳体侧。在此还优选地，第二入口以及第一出口构造为液力联接件，特别是插入式联接件，该插入式联接件能够直接与液压分配器上相应的联接件接合，以便能够实现在液压分配器中的回流管道与第二入口之间，以及液压分配器中的进流管道与第一出口之间的液力连接。
本发明的主题除了如前所述的循环泵机组外，还包括具有如前所述的这种循环泵机组的液压分配器。液压分配器具有至少一个与循环泵机组的泵壳体连接的负载模块。在此，负载模块在其内部具有进流管道的部分和/或回流管道的部分，其中进流管道的部分与泵壳体的第一出口连接并具有至少一个进流接口，而回流管道的部分与泵壳体的第二入口连接并具有至少一个回流接口。负载回路利用进流接口和回流接口被连接。因此，可以通过泵壳体的第一出口将输送的流体引入连接至进流接口的负载回路的入口，该流体随后从负载回路的出口通过回流接口流回泵壳体的第二入口中。关于循环泵机组的其它设计方案，参照前述说明。
优选地，至少一个负载模块可松脱地与泵壳体连接。这能够通过模块结构实现简单的安装和为了维护和/或修理的目的容易地拆卸结构单元。
进一步优选地，负载模块在第一纵向端部上与泵壳体优选可松脱地连接，并在背离的第二纵向端部上与另一个负载模块优选可松脱地连接。通过这种方式可以使多个负载模块彼此连接，并在纵向方向上彼此排成一列。在此，纵向方向基本上是在负载模块中限定的进流管道和回流管道的部分延伸的方向。通过这种方式可以将期望数量的负载模块彼此排成一列，该数量取决于待供给的负载回路的数量，在此优选为每个负载回路设置一个负载模块。由此，实现能模块化匹配的液压分配器。在负载模块之间构造多个液力联接件，所述液力联接件对应于在泵壳体与第一个毗邻的负载模块之间的液力联接件，从而使所有负载模块能够被构造为是相同的。
优选地，在至少一个负载模块中设有调节装置，用于调节连接到进流接口和回流接口的负载回路中通过的流量。优选地，调节装置可以是调节阀，特别是比例阀形式的电机驱动的调节阀。替代地，也可以使用以其它方式驱动(例如以热电驱动)的调节阀。在此，可以将调节阀构造为也可以是完全封闭的，以便完全地封闭负载回路，即关闭负载回路。通过每个负载模块中的调节装置进行流量调节，具有可以独立地调整并在运行中改变用于每个负载回路的流量或体积流量的优点。因此流量可以匹配于实时需求，特别是负载回路的能量需求。优选地，调节装置设置在从回流接口通向负载模块内部的回流管道的部分的流动路径中。该调节装置也可以相应地设置在进流管道的部分和进流接口之间的流动路径中。
进一步优选地，控制装置设计为用于控制负载模块的调节装置。特别优选地，在循环泵机组中优选在设置于驱动马达上的电子设备壳体中设有分配器控制装置，该分配器控制装置与在至少一个负载模块中的至少一个调节装置、优选与多个负载模块中的多个调节装置信号连接，用于控制调节装置。也就是说，存在以分配器控制装置的形式的中央控制装置，其控制单个负载模块的调节装置，以提供用于负载回路的流量调节。与前述电子设备壳体中的控制装置一样，优选将分配器控制装置集成在循环泵机组的驱动马达上，因此只需要设计唯一的电子设备壳体。
进一步优选地，在负载模块与泵壳体之间，以及优选在该负载模块与另一负载模块之间设有电联接件。通过该电联接件实现用于供能以及优选也用于从设置于循环泵机组中的分配器控制装置到负载模块中的调节装置的信号传输的电连接。在设有多个负载模块的情况下，同样地以电联接件特别是插入式联接件的形式在负载模块之间形成电连接，通过该电连接控制其它负载模块的调节装置并为其供能。
附图说明
下面参照附图示例性说明本发明。其中示出：
图1示出未装配状态下的根据本发明的液压分配器，
图2示意性示出已装配状态下的根据图1的液压分配器，
图3示出根据本发明的液压分配器的主模块的立体图，
图4示出根据本发明的液压分配器的负载模块的示意图，
图5示出具有根据图3的主模块和根据图4的负载模块的液压分配器的立体图，以及
图6示出根据图5的液压分配器的俯视图。
其中，附图标记说明如下:
102 主模块
104 负载模块
106 泵壳体
108 定子壳体
110 电子设备壳体
112 第一入口
114 第一出口
116 流动路径
118 叶轮
120 接收空间
122 第二入口
124 第二出口
126 通道
128 连接件(连接部)
130 混合点(混合位置)
132 止回阀
134 调节阀
136 马达
138 温度传感器
140 控制装置或分配器控制装置
142，144 信号连接件
146 侧(部)
148 第一进流联接件
150第一回流联接件
152 进流管道
154 回流管道
156 第二进流联接件
158 第二回流联接件
160 进流接口
162 回流接口
164 调节阀
166 驱动马达
168 电连接件
170 温度传感器
172 模块控制装置
174 电插入式联接件
176端部件
178 排气阀
180 接口
181 通信接口
182 室内恒温器
184 电接口
具体实施方式
在图1至图6中示出的液压分配器是模块结构的，基本上由两种类型的模块组成，一个主模块102以及多个负载模块104。主模块102基本上由一个泵机组构成。如图3所示，泵机组具有泵壳体106和设置在泵壳体上的定子壳体108。在泵壳体106中构造有所需的流动路径以及用于叶轮118的接收空间120。叶轮118由设置于马达壳体或定子壳体108中的电驱动马达驱动。在此优选地，电驱动马达构造为湿运行马达。在定子壳体108的外侧在轴向端部上设有电子设备壳体110，在该电子设备壳体中另外还设有用于控制或调节定子壳体108中的电驱动马达的电子构件。
在图3中示出的循环泵机组构成主模块102。在该循环泵机组中，在泵壳体106中除叶轮外设有混合装置的组件，参照图1和图2描述该混合装置的作用。泵壳体具有第一入口112以及第一出口114。具有叶轮118的循环泵位于第一入口112与第一出口114之间的第一流动路径116中。叶轮118位于泵壳体106内部的接收空间120中，在图1和图2中以虚线示意性示出泵壳体。由驱动马达驱动的叶轮118将作为载热介质起作用的流体，例如液体，从第一入口112输送至第一出口114。
此外，泵壳体106具有第二入口122以及第二出口124。第二入口122通过通道126与第二出口124连接，该通道构成泵壳体106内部的流动路径。通道126不经过叶轮118，而是在泵壳体106中单独地延伸。通道126通过连接件128与流动路径116中的混合区域或混合点130连接。在混合点130处，来自第一入口112和来自第二入口122的流体流混合。由于叶轮118位于混合点130的下游，该叶轮既从第一入口112抽吸流体，又从通道126以及由此从第二入口122经由连接件128抽吸流体。在连接件128中设有止回阀132，该止回阀只允许在从通道126至混合点130的方向上流动。
在从第一入口112通向混合点130的流动路径中设有调节阀134。可以通过电驱动马达136调整该调节阀的开口度。调节阀134用作混合阀，以能够调整两路流体在混合点130处的混合比例。当调节阀134关闭时，从第一入口112至混合点130没有流动，循环泵通过其叶轮118只能经过第二入口122通过通道126和连接件128抽吸流体。当调节阀134打开时，泵机组通过第一入口112抽吸一部分流体，使得在混合点130处来自第一入口112的流体与来自第二入口122的流体混合。混合比例根据调节阀134的开口度而改变。现在当第一入口112连接到输入热流体的加热系统的进流管路，且第二入口122连接到至少一个负载回路的回流管路时，通过第二入口122将冷流体输入并混合。通过将来自第二入口122的冷流体与来自第一入口112的暖流体混合，与进入第一入口112的流体的温度相比，可以使从混合点130的下游的第一出口114离开的流体的始流温度降低。在第一出口114处实际达到的始流温度通过温度传感器138被检测到，该温度传感器同样集成在循环泵机组或其泵壳体106中。应当理解，代替将调节阀134设置在第一入口112和混合点130之间的流动路径中，也可以以相应的方式将该调节阀设置在第二出口124与通道126跟连接件128形成的支路之间。
在使用示出的用于冷却系统的液压分配器的情况下，可以通过第一入口112输入冷流体，而通过第二入口122从负载回路的回流管路输入暖流体。因此，通过在混合点130处混入该暖流体，可以提高输入的冷流体的始流温度。通过调整混合比例，在此也可以将温度调整到期望的设定温度。
对该混合装置的调节或控制，也就是说由控制装置140进行温度调节，该控制装置设置于循环泵机组102的电子设备壳体110中。控制装置140控制调节阀134的马达136，从而使该调节阀具有由控制装置140预先给定的开口度。在此，通过可以例如构造为数据总线的信号连接件142，将调节阀134的马达136与控制装置140连接。温度传感器138还通过信号连接件144与控制装置140连接。因此，控制装置140可以通过调整调节阀134来调节来自回流管路的流体在混合点130处的混入，并由此调整期望的始流温度，在此通过温度传感器138实现对控制装置140的相应反馈，这能够实现温度调节。
所有在图1和图2中示出并描述的混合装置的液力组件以及循环泵机组的叶轮118设置于泵壳体106中。优选地，泵壳体106与在其中构造所描述的流动路径的所有部件一件式地由合成材料制成。因此，在所描述的混合装置与循环泵的组件之间可以实现非常简单的连接，因为所有组件被集成在一件式的壳体106中。由此，可以在安装简单的同时实现非常紧凑的结构。附加地，在泵壳体106中还设有在图1和图2中未示出的排气阀146。
前述混合装置在此处示出的液压分配器的示例中用作为用于地板加热的混合装置。液压分配器设计为用于地板加热设备的分配器。因此，混合装置在此用于将加热介质的温度降低至用于地板加热所需的温度。如前所述，这通过与来自回流管路的冷流体混合来实现。
此外，在此示出的设计为用作地板加热系统的分配器的液压分配器是模块结构的。在主模块102(即循环泵机组102)的一侧146，第一出口114以及第二入口122被构造为液力联接件，设置为毗邻主模块102的负载模块104的进流联接件148以及回流联接件150接合在所述液力联接件中。在负载模块104中构造有进流管道152的部分以及回流管道154的部分。进流管道152的部分将第一进流联接件148与位于负载模块104的相对的纵向端部上的第二进流联接件156连接。相应地，回流管道154的部分将第一回流联接件150与位于负载模块104的相对的纵向端部上的第二回流联接件158连接。第一进流联接件148以及第一回流联接件150构造为阳式联接部件(插头式联接部件)，其能够接合到毗邻的负载模块104的构造为阴式联接部件(插座式联接部件)的第二进流联接件156以及第二回流联接件158中，用于形成进流管道的多个彼此毗邻的部分152之间以及回流管道154的多个彼此毗邻的部分之间的流体连通连接。主模块102上的第一出口114相应于第二进流联接件156构造为阴式联接件，从而能够使毗邻的负载模块104的第一进流联接件148与第一出口114形成流体连通连接。相应地，第二入口122同样构造为相应于第二回流联接件158的阴式液力联接件，从而能够将毗邻的负载模块104的第一回流联接件150与第二入口122接合，以建立液力连接。
每个负载模块的进流管道152的部分具有进流接口160。此外，在每个负载模块中，回流管道154的部分具有回流接口162。每个负载模块104的进流接口160连接到负载回路的入口，每个负载模块104的回流接口162连接到所配属的负载回路的出口。在此，负载回路分别构成地板加热设备的单个回路，在此优选每个回路为一个房间供暖。
此外，在每个负载模块104中，在流动路径中在回流接口162和回流管道154的部分之间设有调节阀164。每个调节阀164具有电驱动马达166，通过该电驱动马达可以调整所配属的调节阀164的开口度。此外，调节阀164构造为可以完全关闭。通过该完全关闭可以中断或断开连接的负载回路。如果打开调节阀164，通过驱动马达166改变开口度，可以调节连接到进流接口160或回流接口162的负载回路中通过的流量或体积流量。由于在每个负载模块中设有这样的具有调节阀164的调节装置，可以在设备运行中针对每个负载回路改变流量，并匹配各个运行状态，特别是负载回路的能量需求。通过在每个负载模块104中的用于供能和数据传输的电连接件168，将驱动马达166与用作分配器控制装置的控制装置140连接。此外，在每个负载模块104中，在回流接口162和回流管道的部分154之间的流动路径中分别设有温度传感器170。温度传感器170检测在连接的负载回路的出口处的回流温度。同样地，每个温度传感器170分别与具有或形成数据总线的电连接件168连接。
为了数据传输或与控制装置140通信，每个负载模块104分别具有模块控制装置172。模块控制装置172能够实现控制装置140对单个负载模块104寻址。优选地，控制装置140和模块控制装置172设计为自动联接。因此优选地，控制装置140分别为模块控制装置172以及由此为所配属的负载模块104分配地址，从而使控制装置140可以检测到每个负载模块104的目标数据(例如温度传感器170的温度值)，并同时能够实现对驱动马达166的控制，以调整调节阀164。优选地，对于控制装置140的每个负载模块104，根据温度传感器138和170之间的温度差通过调节阀164调整通过所接入的负载回路的流量，从而使温度差具有恒定的预定值。为了建立单个负载模块104之间的电连接或数据连接，在单个负载模块104之间设有电插入式联接件174。因此，在负载模块104的相对的纵向端部设有电插入式联接件174的相应的部件，所述相应的部件能够分别与毗邻的负载模块104的电插入式联接件174接合。相应地，在主模块102和毗邻的负载模块104之间存在电插入式联接件174。
通过在负载模块104之间以及在负载模块104与主模块102之间的电联接和液力联接的设计方案，根据应当接入的负载回路的多少，可以将期望数量的负载模块104与主模块102连接。因此，可以灵活地匹配不同的加热或冷却系统，不需要分别准备用于确定数量的负载回路的预先制成的分配器。更确切地说，通过将相应数量的负载模块104插在一起，可以非常简单地构造期望尺寸的液压分配器，如图2中所示。在此，最后那个远离主模块102的负载模块104在其自由的(即远离最后一个毗邻的负载模块104的)端部，通过端部件176被封闭。端部件176用于特别是在端部封闭第二进流联接件156以及第二回流联接件158，从而在自由端部将进流管道152的部分和回流管道154的部分对外密封。此外，在图6所示的示例中，端部件176还具有排气阀178以及接口180，该接口与回流管道154连接并可以例如用于装填或清洗。在正常的运行中，该接口180是关闭的。在图5和图6所示的示例中，用于六个负载回路的六个负载模块104附接在主模块102上。
除了描述的液力连接和电连接外，在负载模块104之间以及在第一负载模块104和主模块102之间也建立机械连接。在该示例中，通过液力联接件(即第一进流联接件148与第二进流联接件156以及第一回流联接件150与第二回流联接件158)的交错接合而建立机械连接。但是应当理解，在此可以设有附加的止动元件或锁止元件(Rast-oderSicherungselement)，以在单个模块102、104之间建立固定的机械连接。
当模块102、104彼此附接时，如图2所示，单个负载模块104的进流管道152的部分构成连续的进流管道152，而回流管道154的部分构成连续的回流管道154。控制装置140构成中央分配器控制装置，其既控制或调节循环泵，即控制或调节循环泵的驱动马达108，特别是对驱动马达108进行转速调节，也通过控制调节阀134来调节混合装置。此外，控制装置140在此用作全部负载回路104中的调节阀164的中央控制装置。在此如前所述，该控制装置的作用是流量调节并用于接通和断开单个负载回路。因此，控制装置140具有通信接口或通信装置181，在本示例中其通过无线电可以实现与外部的室内恒温器182通信。在图2中仅示出两个室内恒温器182。但是应当理解，优选为每个待恒温的空间设置一个室内恒温器182。在室内恒温器182上可以设置期望的室内温度。当实际的室内温度不同于设置的设定值时，室内恒温器182向控制装置140的通信接口181发送信号，控制装置于是使配属于该室内恒温器182的负载回路通过打开所配属的调节阀164被接通。如果达到期望的室内温度，室内恒温器182再次发送信号，于是控制装置140通过驱动马达166关闭配属于该负载回路的调节阀164以及由此断开经过所配属的房间的负载回路。
此外，在电子设备壳体110上构造有电接口184，该电接口用于与整个液压分配器和液压分配器的所有电器件进行电连接。在此，电接口184构造为可以连接电源线的插头。优选地，在电子设备壳体110中集成整流器(Netzteil)并只将低电压经过电连接件168传输到负载模块104。

Claims (21)

1.一种用于加热和/或冷却系统的循环泵机组，其具有电驱动马达(108)和与该电驱动马达连接的泵壳体(106)，在该泵壳体中设有至少一个叶轮(118)，并且该泵壳体具有第一入口(112)和第一出口(114)，其中，所述泵壳体(106)具有第二入口(122)，该第二入口在所述泵壳体(106)内部在混合点(130)处与所述第一入口(112)连接，并且在所述泵壳体(106)中设有用于调节在所述混合点(130)处混合的两路流体的混合比例的调节阀(134)、以及控制用于调节混合比例的所述调节阀(134)的控制装置(140)，
其特征在于，所述控制装置(140)设置在所述驱动马达(108)上的电子设备壳体(110)中，在该电子设备壳体中设有用于控制或调节所述驱动马达的电子器件。
2.根据权利要求1所述的循环泵机组，其特征在于，所述调节阀(134)设置在从所述第一入口(112)通向所述混合点(130)的第一流动路径中，用于调节流量。
3.根据权利要求1所述的循环泵机组，其特征在于，所述泵壳体(106)具有第二出口(124)，该第二出口经过所述泵壳体(106)内部的通道(126)与所述第二入口(122)连接。
4.根据权利要求3所述的循环泵机组，其特征在于，所述调节阀用于调节在所述第二入口(122)和所述第二出口(124)之间的所述通道(126)中的流量，且设置在所述通道(126)与所述混合点(130)连接的连接件(128)的下游。
5.根据权利要求1所述的循环泵机组，其特征在于，所述调节阀(134)是设置于所述混合点(130)处的三通阀。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述泵壳体(106)是一件式的。
7.根据权利要求6所述的循环泵机组，其特征在于，所述泵壳体(106)是由合成材料制成。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述调节阀(134)是马达驱动的阀。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述控制装置(140)与至少一个温度传感器(138)信号连接。
10.根据权利要求9所述的循环泵机组，其特征在于，所述至少一个温度传感器设置在所述泵壳体(106)内部的流动路径上。
11.根据权利要求1至5中任一项所述的循环泵机组，其特征在于，所述泵壳体(106)构造在用于与液压分配器(104)连接的壳体侧(146)上。
12.根据权利要求11所述的循环泵机组，其特征在于，所述泵壳体(106)的所述第二入口(122)以及所述第一出口(114)位于用于与所述液压分配器(104)连接的所述壳体侧(146)上。
13.一种液压分配器，其具有如前述权利要求中任一项所述的循环泵机组(102)、以及至少一个与所述泵壳体(106)连接的负载模块(104)，该负载模块具有进流管道的部分(152)和/或回流管道的部分(154)，其中，所述进流管道的部分(152)与所述泵壳体(106)的所述第一出口(114)连接并具有进流接口(160)，而所述回流管道的部分(154)与所述泵壳体(106)的所述第二入口(122)连接并具有回流接口(162)。
14.根据权利要求13所述的液压分配器，其特征在于，至少一个负载模块(104)可松脱地与所述泵壳体(106)连接。
15.根据权利要求13所述的液压分配器，其特征在于，所述负载模块(104)在第一纵向端部上与所述泵壳体(106)连接，并且在背离的第二纵向端部上与另一个负载模块(104)连接。
16.根据权利要求15所述的液压分配器，其特征在于，所述负载模块(104)在第一纵向端部上与所述泵壳体(106)可松脱地连接，并且在背离的第二纵向端部上与另一个负载模块(104)可松脱连接。
17.根据权利要求13至16中任一项所述的液压分配器，其特征在于，在至少一个负载模块(104)中设有调节装置(164)，用于调节连接到所述进流接口(160)和所述回流接口(162)的负载回路中所通过的流量。
18.根据权利要求17所述的液压分配器，其特征在于，在所述循环泵机组(102)中设有分配器控制装置(140)，该分配器控制装置与所述负载模块(104)中的所述调节装置(164)信号连接，用于控制所述调节装置。
19.根据权利要求18所述的液压分配器，其特征在于，在设置于所述驱动马达(108)上的电子设备壳体(110)中设有所述分配器控制装置(140)。
20.根据权利要求13至16中任一项所述的液压分配器，其特征在于，在所述负载模块(104)和所述泵壳体(106)之间构造有电联接件(174)。
21.根据权利要求13至16中任一项所述的液压分配器，其特征在于，在所述负载模块(104)和另一个负载模块(104)之间构造有电联接件(174)。
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