CN104632022B - 用于容纳玻璃板的保持轨、玻璃板以及紧固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于容纳玻璃板的保持轨、玻璃板以及紧固方法，该保持轨(2)具有槽(3)和中间衬垫(5a、5b、5c、5d)，该槽用于在其两个彼此对置的内部侧壁(3a、3b)之间容纳玻璃板(6)，该中间衬垫布置在槽(3)的内部侧壁(3a、3b)之一与玻璃板(6)之间，其中，在玻璃板(6)的安装状态下，中间衬垫(5a、5b、5c、5d)与玻璃板(6)粘接并且紧固在槽(3)中。

Description

用于容纳玻璃板的保持轨、玻璃板以及紧固方法

技术领域

本发明涉及用于容纳玻璃板的保持轨、带有保持轨的玻璃板以及用于将玻璃板紧固在保持轨上的方法。

背景技术

公知的是，将玻璃紧固在保持轨中，以便将玻璃例如作为门、窗、分隔装置或类似物使用，并且通过保持轨将玻璃例如紧固，特别是以能运动的方式紧固在建筑物部件上。在现有技术中公知了不同的方法以及不同的保持轨，用以将玻璃板紧固在保持轨上。例如DE102004009880 B4公开一种用于例如将玻璃板悬挂在推拉门的滚轮滑车上的粘合结构。在此，玻璃板在一侧并且以端侧粘合到滚轮滑车上。

此外公知的是，将玻璃板夹持在保持轨中，以便力锁合地(kraftschlüssig)紧固这些玻璃板。但是，在此存在夹紧力随着时间的推移而减小并且保持轨在故障的情况下松开玻璃板的危险，这可能会导致事故。特别是在夹紧复合玻璃-安全玻璃()的情况下，在两个玻璃层之间的膜可能会屈服于压力，从而使玻璃板随时间变薄并且因而也使夹紧力减小。这根据现有技术例如也可以通过如下方式来防止，即，将玻璃板穿孔并且借助该孔在保持轨与玻璃板之间建立起形状锁合(Formschluss)。这特别是应用在较厚且较重的板的情况下，这是因为这些板经常无法被夹紧。但是，在玻璃中制造孔是耗时且昂贵的，特别是在玻璃很厚时。

发明内容

本发明的任务是，提出一种保持轨或者说带有保持轨的玻璃板，以及一种使保持轨与玻璃板连接的方法，该方法实现了在保持轨与玻璃板之间的能简单建立且持久的连接。

本发明的主题是一种具有槽的保持轨，该槽设置用于容纳玻璃板。槽具有两个彼此对置的内部侧壁，将至少一个、优选两个中间衬垫放置到这两个侧壁处。这个中间衬垫或者这些中间衬垫紧固在槽中，例如形状锁合地(formschlüssig)保持和/或粘贴在槽中或以类似方式存在于槽中。玻璃板贴靠在一个或多个中间衬垫的背离槽内部侧壁的侧上并且与一个/多个中间衬垫粘接。以这种方式，通过一个或多个中间衬垫建立起玻璃板与保持轨之间的连接。与现有技术相比得到如下优点：从两侧包围并粘接玻璃板，这防止了粘合部位遭受拉力载荷。更确切的说，粘合部位几乎仅遭受剪力载荷，这对于粘合部位来说是最理想的并且保证了持久的耐用性。此外，优选由弹性或挠性材料制成的中间衬垫可以实现玻璃板的几何形状与槽的内部几何形状的机械匹配以及对可能存在的形状偏差的补偿。

在保持轨的一种实施方式中，中间衬垫具有朝玻璃板取向的凹部。该凹部具有朝向槽外部的穿通部，该穿通部例如构造为通道。经由该穿通部，可以从槽外部将粘合物质引入到玻璃板与中间衬垫之间，以便将玻璃板与中间衬垫粘接。以这种方式，通过紧固在槽中的中间衬垫建立起保持轨与玻璃板之间的材料锁合的(stoffschlüssig)连接。同时，通过在凹部中的固化的粘合物质建立起粘合物质与中间衬垫之间的形状锁合的连接。优选地，凹部具有排气部，被粘合物质挤出的空气可以通过该排气部排出。

在保持轨的另一实施方式中，将凹部引入到中间衬垫的朝玻璃板取向的并且是中间衬垫的外表面的表面中。凹部至少部分地在玻璃板的主面的方向上延伸并且优选在槽的方向上延伸。为了使粘合物质不会在槽的边沿上流出来，槽尤其不在朝玻璃板取向的外表面的朝向槽外部的方向的纵向边沿上延伸。因此可以实现的是，粘合物质可以在加深部的一端引入而不会中途流出来，该粘合物质可以穿过凹部直至其端部地传播。

在保持轨的另一实施方式中，中间衬垫从贴靠到槽的内部侧壁上的侧直至贴靠到玻璃板上的面地，即从第一外表面至与第一外表面对置的第二外表面地被贯穿。引入到这种凹部中的粘合物质可以导致保持轨通过粘合物质直接与玻璃板粘接，其中，玻璃板与保持轨的槽的内部侧壁粘接。在一个实施例中，保持轨还在凹部贯穿中间衬垫的部位上从槽直至保持轨的外部地被贯穿。以这种方式，可以经由穿过保持轨的穿通部将粘合物质引入到槽的内部并引入到凹部中。通过第二个这种穿通部可以实现凹部的排气。

在保持轨的另一实施方式中，中间衬垫至少在外表面上、特别是在朝槽的侧壁取向的外表面上是自粘式的。在此，自粘意味着，不需要其他将中间衬垫与待粘接的元件连接的作用来建立粘接。用于建立起自粘式连接的粘合物质特别优选为胶粘物质(Haftklebstoff)。

在保持轨的另一实施方式中，槽形状锁合地包围中间衬垫，从而当玻璃板插入槽中时，该中间衬垫至少无法不发生变形地从槽中移除。

在本发明的另一方面中，提出了一种带有根据上述实施方式中任一项的保持轨的玻璃板。玻璃板可以例如是玻璃门、窗玻璃、淋浴房部件或类似物或者它们的部件。

在玻璃板的一种优选实施方式中，玻璃板是复合安全玻璃板(Verbund-Sicherheitsglasscheibe)。这种板由于由塑料制成的软的且易于蠕变的中间层很容易在按压时在厚度方向上塌陷，并且特别不适用于夹紧在槽中，因此上面所提出的紧固解决方案对此是特别有利的。

在本发明的另一方面中提出了一种紧固方法，借助该方法可以将玻璃板紧固在根据上述实施方式中任一项的保持轨上。为此，在第一步骤中将至少一个、但优选两个中间衬垫引入到槽中。在随后的第二步骤中，将玻璃板引入到中间衬垫与槽的其中一个内部侧壁之间或者引入到两个中间衬垫之间。然后，在第三步骤中将玻璃板与至少一个、优选两个中间衬垫粘接。

在该方法的实施方式中，将粘合物质从槽的外部充填到凹部中，其中，充填发生在凹部的如下部位上，在该部位上存在有槽的外部与凹部之间的穿通部。特别有利地，将粘合物质充填到凹部中，直至粘合物质在如下另一部位上流出来或几乎流出来，在该部位上凹部具有通向槽外部的出入口。中间衬垫的端面垂直于槽的纵向方向朝向槽的外部取向，特别是当该端面可以自由接近时，那么该端面也属于本发明的范畴。

附图说明

以下参考附图详细说明本发明的实施例。在附图中：

图1a示出没有玻璃板的保持轨的示意图；

图1b示出延伸穿过图1a中的保持轨的横截面，其中，以假设的组合方式示出了玻璃板以及在玻璃板与保持轨之间的中间衬垫的两个彼此不同的实施方式；

图1c示出延伸穿过图1a中的保持轨的横截面，其中，以假设的组合方式示出了玻璃板以及在玻璃板与保持轨之间的中间衬垫的两个另外的彼此不同的实施方式；

图2a示出中间衬垫的第一实施方式的示意图；

图2b示出中间衬垫的第一实施方式的示意性横截面图；

图2c示出中间衬垫的第二实施方式的示意图；

图2d示出中间衬垫的第二实施方式的示意性横截面图；

图2e示出中间衬垫的第三实施方式的示意图；

图2f示出中间衬垫的第三实施方式的示意性侧视图；

图2g示出中间衬垫的第四实施方式的示意图；并且，

图2h示出中间衬垫的第四实施方式的示意性侧视图。

具体实施方式

图1a示意性示出保持轨2的视图，如通过图示的中断部2a示意出的那样，该保持轨可以具有比所示更大的长度。保持轨2在图1a上部所示的边沿中具有槽3，在观察平面中该槽在保持轨2的内部并且在保持轨2的纵向方向L上延伸，并且该槽的槽底以虚线3a示出。在槽3的区域中，保持轨2被穿通部4贯穿，该穿通部从保持轨2的外部延伸直至进入到槽3的内部。穿通部4优选构造成圆形。通过穿通部4，可以将粘合物质引入到槽中的中间衬垫的未示出的凹部中，以便将中间衬垫与同样未示出的玻璃板粘接。

图1b示出穿过图1a所示的保持轨2的横截面。在图1b中，额外示出了两个中间衬垫5a和5b以及板6，该板构造为复合安全玻璃(Verbund-Sicherheitsscheibe)。中间衬垫5a和5b以及玻璃板6的区段处在保持轨2中的槽3中。槽3包括槽底3a和两个侧壁3b。在槽的敞开的端部上，在其中每个槽边8上各存在一个凸起7，该凸起在横向于侧壁3b的方向上凸出并且分别形成槽内部的终止部。中间衬垫5a和5b分别由凸起7以形状锁合的方式保持在槽3中。凸起7防止中间衬垫5a和5b沿玻璃板6的方向从槽中被拉出或使该拉出变得困难。中间衬垫5a或5b分别贴靠在槽3的侧壁3b和槽底3a以及凸起7上，或者在槽底3a或凸起7之前一点处终止。中间衬垫5a或5b分别通过另一外表面贴靠在玻璃板的侧上。中间衬垫5a和5b是平的长条的元件，其优选由挠性或弹性材料制成。该材料例如可以是弹性体，其优选以纤维和/或其他填充物质填充。中间衬垫5a或5b的分别贴靠在槽3的内部侧壁3b上的侧优选借助胶粘物质分别与侧壁3b粘接。以此方式，附加于通过凸起7的形状锁合，采用了通过所提到的粘接的材料锁合。

除了用另外的中间衬垫5c和5d代替5a和5b之外，图1c与图1b是一致的。相同的特征以相同的附图标记标识，并且不再次另行说明。请参考图1b的实施方案。

与图1b和图1c中的视图不同的是，为了将玻璃板6与保持轨2连接，首先引入两个相同类型的中间衬垫5a、5b、5c或5d，并且借助胶粘物质分别将该中间衬垫的一侧粘合到槽的内部侧壁3b上。在此，胶粘物质可以之前就已经被施加到中间衬垫5a、5b、5c或5d的相应侧上，从而5a、5b、5c或5d是自粘式的。在将两个相同的中间衬垫5a、5b、5c或5d引入到槽3中之后，将玻璃板6插入中间衬垫5a、5b、5c或5d的侧之间，这些侧与中间衬垫5a、5b、5c或5d的与侧壁3b粘接的侧关于中间衬垫5a、5b、5c或5d对置地布置。在此，玻璃板6和中间衬垫5a、5b、5c或5d的厚度可以按如下方式选择，即，使得这些厚度总和略大于槽宽度，以便保证在槽中的轻微的预紧，并且因此保证使玻璃板可靠地贴靠到中间衬垫5a、5b、5c或5d上。在将玻璃板6引入到槽3中之后，玻璃板6的处于中间衬垫5a、5b、5c或5d之间的区段或该区段的一部分与中间衬垫5a、5b、5c或5d粘接。在图1b、2a和2b中示出的没有凹部的中间衬垫5的实施方式的情况下，分别将粘合物质涂到中间衬垫5a的朝向玻璃板6取向的侧面上，在中间衬垫5a之间引入了玻璃板6之后，该粘合物质固化或能够固化。玻璃板6以这种方式材料锁合地与中间衬垫5a连接。

作为中间衬垫5a的改进方案，在图1b或1c以及2c和2d或2e和2f或2g和2h中示出的中间衬垫5b、5c或5d分别设有至少一个凹部，该凹部使得在玻璃板6与中间衬垫5b、5c或5d之间引入粘合物质变容易。

在图1b、2c和2d中示出了带有凹部9的中间衬垫5b的第一变型方案。在此，图2d示出了穿过图2c所示的中间衬垫5b的横截面。如通过中断部20b示意出的那样，并没有以中间衬垫的全部长度示出中间衬垫5b。凹部9具有矩形的横截面并且优选在中间衬垫5b的整个长度上延伸。凹部9的矩形横截面的长边平行于中间衬垫5b的有凹部9引入其中的外表面。忽略掉凹部9，中间衬垫5b具有矩形横截面。

中间衬垫5b的变型方案为在图1c、2e和2f中示出的中间衬垫5c。中间衬垫5c和中间衬垫5b是相同的，除了如下区别：穿过中间衬垫5c地引入圆形的穿通部10。这些穿通部彼此间优选具有均匀的间距。没有示出其中所有的穿通部10，这是因为如通过中断部20c示意出的那样，中间衬垫5c在图2e中以截短的方式示出。穿通部10在凹部9也在其中延伸的区域中贯穿中间衬垫5c。优选地，穿通部10的中心布置在凹部9的横向方向上的中心上。图2f示出了中间衬垫5c的侧视图，其中，穿通部10的轮廓部分以虚线示出。

作为中间衬垫5a的另一变型方案，在图2g中示出了中间衬垫5d。在该中间衬垫中存在有穿通部11、12，其包括通道11和增大的通道端部区域12。如通过中断部20d示意出的那样，中间衬垫5d以截短的方式示出。由于中间衬垫5d的呈通道状的贯穿部11，该中间衬垫在中间衬垫5d的由增大的通道端部12出发朝向通道11的方向的侧上在一个区段中被分成两部分。在图2h中示出了图2g中的中间衬垫5d的侧视图。通道11和增大的通道端部12的轮廓部分在图2h中以虚线示出。

在图1b和1c中，在槽3中示出了其中每个中间衬垫5a、5b、5c和5d作为单个的中间衬垫5a、5b、5c和5d的变型方案。但是在实践中，保持轨2通常分别配备有两个同样类型的中间衬垫。关于中间衬垫的变型方案5c和5d，由图1c可以看出，借助延伸穿过穿通部10或11和12的粘合物质，玻璃板6的侧和槽3的内部侧壁3b彼此直接连接。因为穿通部10或11和12优选相对较大面积地实施，所以在穿通部10或11和12的内部，是粘合物质的强度起作用，而不是中间衬垫本身的强度起作用。

附图标记列表

2 保持轨

3 槽

4 穿过槽边的穿通部

5a、5b、5c、5d 中间衬垫的变型方案

6 玻璃板

7 在内部槽边沿上的凸起

8 槽边

9 中间衬垫的外表面中的凹部

10、11、12 贯穿中间衬垫的凹部

20a、20b、20c、20d 图示的中断部

Claims (13)

1.一种保持轨(2)，所述保持轨具有槽(3)和中间衬垫(5a、5b、5c、5d)，所述槽用于在所述槽(3)的两个彼此对置的内部侧壁(3a、3b)之间容纳玻璃板(6)，所述中间衬垫布置在所述槽(3)的内部侧壁(3a、3b)之一与所述玻璃板(6)之间，其特征在于，在所述玻璃板(6)的安装状态下，所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)与所述玻璃板(6)粘接并且紧固在所述槽(3)中，其中，所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)设有至少部分地朝所述玻璃板(6)取向的、能从所述槽(3)的外部接近的凹部(9、10、11、12)，使得在将所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)和所述玻璃板(6)装配到所述槽(3)中之后，能将粘合物质引入到所述凹部(9、10、11、12)中，从而能借助所述粘合物质将所述玻璃板(6)与所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)粘接，其中，在所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)的凹部(9、10、11、12)的部位上，所述保持轨(2)从所述槽(3)直至所述槽的外部地被贯穿。

2.根据权利要求1所述的保持轨(2)，其特征在于，所述凹部(9、10、11、12)在所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)的朝所述玻璃板(6)取向的外表面中在所述槽(3)的方向上延伸。

3.根据权利要求2所述的保持轨(2)，其特征在于，所述凹部(9、10、11、12)不在所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)的外表面的朝向所述槽(3)外部的方向的纵向边沿上延伸。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的保持轨(2)，其特征在于，所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)被所述凹部(9、10、11、12)贯穿。

5.根据权利要求4所述的保持轨(2)，其特征在于，在所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)的贯穿所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)的凹部(9、10、11、12)上，所述保持轨(2)也从所述槽(3)直至所述槽的外部地被贯穿。

6.根据权利要求1至3中任意一项所述的保持轨(2)，其特征在于，所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)至少在外表面上是自粘式的。

7.根据权利要求6所述的保持轨(2)，其特征在于，所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)在朝所述槽(3)的侧壁(3a、3b)取向的外表面上是自粘式的。

8.根据权利要求1至3中任意一项所述的保持轨(2)，其特征在于，所述槽(3)形状锁合地围嵌所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)，从而使所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)在所述玻璃板(6)与所述槽(3)之间至少部分形状锁合地紧固。

9.一种带有根据权利要求1至8中任意一项所述的保持轨(2)的玻璃板(6)。

10.根据权利要求9所述的玻璃板(6)，其特征在于，所述玻璃板(6)是复合安全玻璃板。

11.一种用于将玻璃板(6)紧固在根据权利要求1至8中任意一项所述的保持轨(2)中的方法，其特征在于，在第一步骤中，将至少一个中间衬垫(5a、5b、5c、5d)引入到槽中；并且在随后的第二步骤中，将所述玻璃板(6)在所述中间衬垫(5a、5b、5c、5d)与所述槽的内部侧壁之间或者在两个中间衬垫(5a、5b、5c、5d)之间引入到所述槽中；并且在跟随第二步骤的第三步骤中，将所述玻璃板(6)与至少一个中间衬垫(5a、5b、5c、5d)粘接。

12.根据权利要求11所述的用于将玻璃板(6)紧固在根据权利要求2至8中任意一项所述的保持轨(2)上的方法，其特征在于，将所述粘合物质从所述槽(3)的外部通过通向所述凹部(9、10、11、12)的进出口充填到所述凹部(9、10、11、12)中。

13.根据权利要求11所述的用于将玻璃板(6)紧固在根据权利要求2至8中任意一项所述的保持轨(2)上的方法，其特征在于，将所述粘合物质从所述槽(3)的外部通过通向所述凹部(9、10、11、12)的进出口充填到所述凹部(9、10、11、12)中直至所述粘合物质在所述凹部(9、10、11、12)的通向所述槽(3)外部的另一进出口上流出来或几乎流出来。