CN104631914A - 一种带打滑机构的锁芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带打滑机构的锁芯，包括转盘、转动轴及轴向定位五金件，转盘的纵截面为“T”形，转盘的盘面中部向下凸出一柱体，转盘的柱体下端面具有与转动轴作端面啮合的传递扭矩结构，转盘中心具有一中心定位用的安装孔，转动轴的上端穿入转盘的安装孔并在其端部用五金件作轴向定位，转动轴的上端加装弹簧，弹簧位于轴向定位五金件与转盘的盘面之间，弹簧在竖向上发生形变的位移至少等于转动轴与转盘的柱体下端面脱开啮合的位移。本发明在遭遇强大外力破坏时，强加的外作用力在破坏了锁栓限位机构的限位后，虽然可以驱动转动轴转动，但会导致弹簧变形而导致转动轴与转盘端面啮合副打滑，无法传递扭矩，提高电控半自动锁防盗能力。

Description

一种带打滑机构的锁芯

技术领域

本发明涉及一种锁芯，特别涉及一种带打滑机构的锁芯。

背景技术

目前，电动锁已在人们的生活中广泛使用，它一般包括电子控制模块和机械锁紧装置，电子控制模块通过控制锁紧装置动作实现电动锁的上锁和开锁。现有电动锁的锁紧装置分为全电动锁紧装置和半电动锁紧装置，该两种装置的工作过程明显不同，其中，全电动锁紧装置是电子控制模块直接驱动锁紧装置开锁，而半电动锁紧装置则只是由电子控制模块松开锁栓限位机构，然后，再通过手动门外执手驱动锁紧装置来打开锁栓，从而实现开锁。

在现有技术中，上述两种锁紧装置多采用单向锁控方式，即只在单一方向上设置锁栓，如设置单一的横向锁栓或者单一的竖向锁栓，这种单一方向的锁紧装置结构虽然简单，但是，由于锁栓只在一个方向上起作用，锁点较少，导致不安全因素大大增加。近年来，在单向锁控方式的基础上逐步发展出了能够实现三向锁控的锁紧装置，该装置是在原有的单向锁控基础上增加了两向锁控，当上锁时，三条锁栓可同时运动达到上、下双竖向与横向同时锁紧的目的，实现多方位的上锁功能，三向锁控方式大大增强了门、柜等的安全性能。

然而，无论是单向锁控还是三向锁控方式，均存在以下缺陷：⑴开锁的操作是，锁芯转动旋钮，旋钮通过上、下齿轮带动具有齿条的横、竖向传动件移动，再加上旋钮的复位力矩由弹片提供，一方面加大了与相关传动机构之间的摩擦力，另一方面造成力度不方便控制，使得开锁用力较大，手感不佳；⑵在抗暴力开锁的情况下，由于没有打滑功能，锁芯会遭到暴力破坏，导致失去原有的上锁功能，丧失防盗功能，从而影响锁的安全性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、工作可靠性强、具有良好防盗能力的带打滑机构的锁芯。

本发明的目的通过以下的技术措施来实现：一种带打滑机构的锁芯，其特征在于：它包括可传递扭矩的转盘、转动轴及轴向定位五金件，所述转盘的纵截面为“T”形，所述转盘的盘面中部向下凸出一柱体，所述转盘的柱体下端面具有与转动轴作端面啮合的传递扭矩结构，以实现转动轴与转盘相互啮合传递扭矩，转盘中心具有一中心定位用的安装孔，所述转动轴的上端穿入转盘的安装孔并在其端部用五金件作轴向定位，所述转动轴的上端加装弹簧，所述弹簧位于轴向定位五金件与转盘的盘面之间，所述弹簧在竖向上发生形变的位移至少等于转动轴与转盘的柱体下端面脱开啮合的位移。

本发明在遭遇强大外力破坏时，强加的外作用力在破坏了锁栓限位机构的限位后，虽然可以驱动转动轴转动，但同时也会导致弹簧变形而导致转动轴与转盘的端面啮合副打滑，无法传递扭矩，从而提高电控半自动锁的防盗能力。

作为本发明的一种实施方式，所述转动轴是一个在轴体的底部具有传递扭矩的环形啮合盘的转矩轴，所述啮合盘与所述转盘的柱体下端面啮合构成端面啮合副，该转矩轴位于所述啮合盘上方的上轴体用于穿入转盘的安装孔并在其端部用五金件作轴向定位。

本发明所述带打滑机构的锁芯还包括柱形的连接轴，所述转动轴的中心具有一与连接轴连接的连接孔；所述连接轴的上下两端均具有非圆形接头，以便与所连接的零部件传递扭矩，所述连接轴的上接头用于伸入转动轴的连接孔，以便使转动轴可随连接轴转动。

本发明所述轴向定位五金件可采用卡簧或螺母或起类似作用的轴向固定件，所述弹簧可选用压缩弹簧或者波纹片或起类似作用的其他弹簧。

为了使扭矩机构中转动轴与转盘之间的端面啮合副在强大外力下容易打滑，本发明所述端面啮合副上下接合的啮合面采用圆弧面。

本发明所述转盘的圆柱体插入一底座的筒形内腔中，所述底座由筒形体与位于筒形体下端周缘上的连接板以及与连接板相接的安装结构组成，所述筒形体的内腔即为所述底座的筒形内腔，所述转盘的上部为面积大于下部的可覆盖于底座筒形体上端面的盘面，所述转盘的盘面覆盖在所述底座的筒形体的上端，所述盘面一部分的周缘向下沿着筒形体的外壁延伸成为转盘的外侧边，所述底座与转盘之间设有限位机构，所述限位机构由在所述底座的连接板的边沿上设置的夹角为90°的两个限位块和所述转盘的外侧边一端径向伸出的挡块组成，所述挡块位于所述两个限位块之间以限定转盘的转动角度为90°。

本发明所述底座与转盘之间设有扭簧，所述扭簧的一端固定在底座的连接板上，并与其中一个限位块位于同一条直径线上且相对圆心的另一边处，所述扭簧的另一端则固定在转盘上，以使转盘转动至45°时，扭簧承受扭矩负荷并在转盘转动超过45°时，对转盘施加推力转动至90°。具体的，当转盘转动没有超过45°时，若此时撤销外力，扭簧提供回复力使转盘恢复至0°原始位置，当转盘转动至45°时，扭簧提供助力推动转盘转动至90°终止位置。因此，力度易控制，且开锁手感十分好。

与现有技术相比，本发明具有如下显著的效果：

⑴本发明在遭遇强大外力破坏时，强加的外作用力在破坏了锁栓限位机构的限位后，虽然可以驱动转动轴转动，但同时也会导致弹簧变形而导致转动轴与转盘的端面啮合副打滑，无法传递扭矩，从而提高电控半自动锁的防盗能力。

⑵本发明设置扭簧，以提供回复力或推力，可以提高开锁手感。

⑶各零部件的结构相对比较简单，易于加工制造，可大大降低企业的制造成本。

⑷本发明各零部件之间的动作配合关系较为简单，工作可靠性强，维修成本大大减小。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明的结构爆炸示意图之一；

图2是本发明的结构爆炸示意图之二；

图3是本发明装配结构图之一；

图4是本发明装配结构图之二；

图5是本发明转盘与扭簧配合示意图之一。

具体实施方式

如图1～5所示，是本发明一种带打滑机构的锁芯，它包括可传递扭矩的转盘3、转动轴2及轴向定位五金件，转盘3的纵截面为“T”形，转盘3的盘面中部向下凸出一圆柱体33，转盘3的圆柱体33下端面具有与转动轴2作端面啮合的传递扭矩结构，以实现转动轴2与转盘3相互啮合传递扭矩，同时转盘3中心具有一中心定位用的安装孔34，转动轴2的上端穿入转盘3的安装孔34并在其端部用五金件作轴向定位，在本实施例中，五金件可采用卡簧5，也可以采用螺母或起类似作用的轴向固定件，转动轴2的上端加装弹簧，在本实施例中，弹簧采用波纹片4，也可以采用压缩弹簧等起类似作用的其他弹簧。波纹片4位于卡簧5与转盘3的盘面之间，卡簧5和波纹片之间还设有平垫片6。波纹片4在竖向上发生形变的位移至少等于转动轴2与转盘下端面脱开啮合的位移。

转动轴2是一个在轴体的底部具有传递扭矩的环形啮合盘22的转矩轴，啮合盘22与转盘3的圆柱体下端面啮合构成端面啮合副，该转矩轴位于啮合盘22上方的上轴体21用于穿入转盘3的安装孔并在其端部用卡簧5作轴向定位。端面啮合副上下接合的啮合面采用圆弧面，可使转动轴与转盘之间的端面啮合副在强大外力下容易打滑。

在本实施例中，还包括柱形的连接轴4，转动轴2的中心具有一与连接轴4连接的连接孔；连接轴的上下两端均具有非圆形接头，以便与所连接的零部件传递扭矩，连接轴4上接头41用于伸入转动轴的连接孔，以便使转动轴可随连接轴4转动。

转盘3的圆柱体33插入一底座1的筒形内腔中，底座1由筒形体11与位于筒形体下端周缘上的连接板12以及与连接板相接的安装结构组成，筒形体的内腔即为底座的筒形内腔，转盘3的上部为面积大于下部的可覆盖于底座1筒形体11上端面的盘面，转盘3的盘面覆盖在底座1的筒形体11的上端，盘面一部分的周缘向下沿着筒形体11的外壁延伸成为转盘的外侧边15，底座1与转盘3之间设有限位机构，限位机构由在底座1的连接板12的边沿上设置的夹角为90°的两个限位块13、14和转盘3的外侧边一端径向伸出的挡块32组成，挡块32位于两个限位块13、14之间以限定转盘3的转动角度为90°。

底座1与转盘3之间设有扭簧7，扭簧7的一端固定在底座1的连接板12上，并与其中一个限位块位于同一条直径线上且相对圆心的另一边处，扭簧7的另一端则固定在转盘3上，以使转盘3转动至45°时，扭簧7承受扭矩负荷并在转盘转动超过45°时，对转盘施加推力转动至90°。具体的，当转盘转动没有超过45°时，若此时撤销外力，扭簧提供回复力使转盘恢复至0°原始位置，当转盘转动至45°时，扭簧提供助力推动转盘转动至90°终止位置。因此，力度易控制，且开锁手感十分好。

本发明的工作原理如下：

⑴打滑原理：在电磁挡杆8将转盘锁死的状态下，在遭遇强大外力破坏时，强加的外作用力在破坏了锁栓限位机构的限位后，虽然可以驱动转动轴转动，但同时也会导致波纹片变形而导致转动轴与转盘的端面啮合副打滑，无法传递扭矩，从而提高电控半自动锁的防盗能力，能够保护锁芯的内部结构不受破坏。

⑵扭簧工作原理：当转盘转动没有超过45°时，若此时撤销外力，扭簧提供回复力使转盘恢复至0°原始位置，当转盘转动至45°时，扭簧提供助力推动转盘转动至90°终止位置。扭簧与传动机构的组成零部件摩擦小，且力度便于控制，当转盘转动超过45°时，扭簧拉动转盘转动，可减小外作用力，开锁手感好。

本发明的实施方式不限于此，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带打滑机构的锁芯，其特征在于：它包括可传递扭矩的转盘、转动轴及轴向定位五金件，所述转盘的纵截面为“T”形，所述转盘的盘面中部向下凸出一柱体，所述转盘的柱体下端面具有与转动轴作端面啮合的传递扭矩结构，以实现转动轴与转盘相互啮合传递扭矩，转盘中心具有一中心定位用的安装孔，所述转动轴的上端穿入转盘的安装孔并在其端部用五金件作轴向定位，所述转动轴的上端加装弹簧，所述弹簧位于定位五金件与转盘的盘面之间，所述弹簧在竖向上发生形变的位移至少等于转动轴与转盘的柱体下端面脱开啮合的位移。

2.根据权利要求1所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述转动轴是一个在轴体的底部具有传递扭矩的环形啮合盘的转矩轴，所述啮合盘与所述转盘的柱体下端面啮合构成端面啮合副，该转矩轴位于所述啮合盘上方的上轴体用于穿入转盘的安装孔并在其端部用五金件作轴向定位。

3.根据权利要求2所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述带打滑机构的锁芯还包括柱形的连接轴，所述转动轴的中心具有一与连接轴连接的连接孔，所述连接轴的上下两端均具有非圆形接头，以便与所连接的零部件传递扭矩，所述连接轴的上接头用于伸入转动轴的连接孔，以便使转动轴可随连接轴转动。

4.根据权利要求3所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述轴向定位五金件采用卡簧或螺母，所述弹簧选用压缩弹簧或者波纹片。

5.根据权利要求4所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述端面啮合副上下接合的啮合面采用圆弧面。

6.根据权利要求5所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述转盘的柱体插入一底座的筒形内腔中，所述底座由筒形体与位于筒形体下端周缘上的连接板以及与连接板相接的安装结构组成，所述筒形体的内腔即为所述底座的筒形内腔，所述转盘的上部为面积大于下部的可覆盖于底座筒形体上端面的盘面，所述转盘的盘面覆盖在所述底座的筒形体的上端，所述盘面一部分的周缘向下沿着筒形体的外壁延伸成为转盘的外侧边，所述底座与转盘之间设有限位机构，所述限位机构由在所述底座的连接板的边沿上设置的夹角为90°的两个限位块和所述转盘的外侧边一端径向伸出的挡块组成，所述挡块位于所述两个限位块之间以限定转盘的转动角度为90°。

7.根据权利要求6所述的带打滑机构的锁芯，其特征在于：所述底座与转盘之间设有扭簧，所述扭簧的一端固定在底座的连接板上，并与其中一个限位块位于同一条直径线上且相对圆心的另一边处，所述扭簧的另一端则固定在转盘上，以使转盘转动至45°时，扭簧承受扭矩负荷并在转盘转动超过45°时，对转盘施加推力转动至90°。