CN104631600A - 一种填埋场液体导排系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填埋场液体导排系统，包括导流盲沟及安装在导流盲沟内的导排装置，所述导排装置由花管及外层包裹层组成，所述花管上设置有若干滤孔，所述花管外表面还设置有垫层，所述垫层沿花管轴线方向布设，所述垫层外表面设置有凹槽。所述滤孔为四组沿花管圆周方向均布，且每组滤孔所在区域对应花管的圆心角为45°，所述垫层位于花管外侧各组滤孔未占据的区域，且对应的圆心角为45°。本发明通过在花管和包裹层之间设置垫层，从而增加了花管和包裹层之间的空间，提升了两者之间的液体导排效率；通过设置凹槽，减少了垫层和包裹层之间的接触面积，此种设计可以顺利将两者接触区域渗滤的有害液体收集并汇集到导排花管中。
Description
技术领域
本发明属于固体废物处理技术领域，具体是涉及一种填埋场液体导排系统。
背景技术
目前，固体废物处理填埋场渗滤液或地下水主要通过预埋在固体废物填埋场底部的液体导排系统将渗滤液或地下水收集并导排出填埋库区。液体导排系统主要包括盲沟和盲沟内布置的开孔花管，花管用无纺土工布包裹，并在包裹土工布的花管和盲沟内填充有砾石，形成完整的液体收集导排系统。由于现有导排管道中土工布和花管接触面积较大，随着长期的使用，固体废物或土层中的细小颗粒逐渐积淀，致使导排系统容易被堵塞，造成渗滤液或地下水不能顺利排出固体废物储存区域，积聚的渗滤液或地下水，对人工防渗系统产生巨大的压力，防渗系统一旦破坏，整个填埋工程将成为一个环境破坏的最严重的污染源。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种填埋场液体导排系统。以增强固体废物处理填埋场有害液体收集能力，增加液体导排通畅性，减少液体停留时间。
本发明是通过如下技术方案予以实现的。
一种填埋场液体导排系统，包括导流盲沟及安装在导流盲沟内的导排装置，所述导排装置由花管及外层包裹层组成，所述花管上设置有若干滤孔，所述花管外表面还设置有垫层，所述垫层沿花管轴线方向布设。
所述垫层外表面设置有凹槽。
所述滤孔为四组沿花管圆周方向均布，每组1～3列，且每组滤孔所在区域对应花管的圆心角为45°。
所述垫层位于花管外侧各组滤孔未占据的区域，且对应的圆心角为45°。
所述滤孔的直径为10mm～20mm，且沿花管轴向分布的滤孔的孔距为50mm～200mm。
所述花管为HDPE管，管上的滤孔的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。
所述花管表面分布的滤孔的总个数为20～240个。
所述垫层的材质与花管相同，其断面形状为扇环形，且扇环内侧光滑并与花管紧密接触。
所述垫层外表面的凹槽断面形状呈矩形或上宽下窄的梯形。
所述外层包裹层为白钢网或无纺土工布。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明通过在花管和包裹层之间设置垫层，从而增加了花管和包裹层之间的空间，提升了两者之间的液体导排效率；由于在垫层表面设置凹槽，减少了垫层和包裹层之间的接触面积，此种设计可以顺利将两者接触区域渗滤的有害液体收集并汇集到导排花管中。采用本发明所述导排装置，有效的增加了进入液体收集管道的通道，增加了液体导排通畅性，减少了液体停留时间，提升了有害液体的收集效率，降低了细小颗粒阻塞导排管道系统的机率，从而有效的解决了因有害液体集聚而影响固体废物处理填埋场地安全的技术问题。
附图说明
图1为本发明的断面结构示意图；
图2为本发明中导排装置的结构示意图。
图中：1-盲沟，2-导排装置，20-花管，21-垫层，22-外层包裹层，201-滤孔，211-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示，本发明所述的一种填埋场液体导排系统，包括导流盲沟1及安装在导流盲沟1内的导排装置2，所述导排装置2由花管20及外层包裹层22组成，所述花管20上设置有若干滤孔201，所述花管20外表面还设置有垫层21，所述垫层21沿花管20轴线方向布设。采用本技术方案，通过在花管20和外层包裹层22之间设置垫层21，从而增加了花管20和外层包裹层22之间的空间，从而提升了两者之间的液体导排效率。
所述垫层21外表面设置有凹槽211。由于在垫层21表面设置凹槽211，减少了垫层21和包裹层22之间的接触面积，同时可以顺利将两者接触区域渗滤的有害液体收集并汇集到导排花管20中。
所述滤孔201为四组沿花管20圆周方向均布，每组1～3列，且每组滤孔201所在区域对应花管20的圆心角为45°，单组内各列滤孔201应均分所属区域。
所述垫层21位于花管20外侧各组滤孔201未占据的区域，且对应的圆心角为45°。
所述滤孔201的直径为10mm～20mm，沿花管20轴向分布的滤孔201的孔距为50mm～200mm，任意垂直于管轴线上的切剖面上不能有两个以上的滤孔201。花管管径，滤孔孔径、孔距及每组虑孔的列数，应根据固体废物或土壤种类及液体设计排放标准确定。
所述花管20为HDPE管，管上的滤孔201的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。实际应用过程中滤孔形状以圆形居多。
所述每米花管表面分布的滤孔的总个数为20～240个；作为本技术方案的优选例，所述花管20表面分布的滤孔201的总个数为80个，其排列方式为：沿圆周均分为四组，每组一列，每列滤孔201的孔距为50mm，每列共二十个滤孔201，滤孔201的直径均为10mm。
所述垫层21的材质与花管20相同，其断面形状为扇环形，且扇环内侧光滑并与花管20紧密接触，扇环外侧为和花管20管轴成±45°的凹槽211，不同方向凹槽211首尾互相连通。由于有外层包裹层22的存在，垫层21和花管20接触面可不做处理，若有必要可采取胶结的方式进行固定，胶结物应当和花管20及垫层21具有相近的变形模量，以防止不均匀变形产生的破坏。垫层21厚度0.5～2倍花管20壁厚。
所述垫层21外表面的凹槽201断面形状基本呈矩形或上宽下窄的梯形，边坡系数m＝0～1，顶宽10mm～20mm，深度应为垫层21厚度的0.1～0.4倍。这样，可增加花管20及垫层21和包裹层22之间的过流空间，可有效增加液体导排效率。
所述外层包裹层22为白钢网或无纺土工布。其中，白钢网规格为80～150目，无纺土工布规格为不小于300g/m2，具体现实中若导排管道系统受到的压力较大，或周边填充的砾石棱角较多，应采用白钢网作为外层包裹层。
本发明布设于固体废物处理填埋场底部，所述盲沟1用于收集和过滤有害液体，其断面形状为梯形，在盲沟1填装有卵石或级配碎石，可以起到反滤及过滤液体中细小颗粒的作用。
在实际应用中，当导流盲沟1导排渗滤液时，设置于固体废物填埋库区底部人工防渗层上部；当导流盲沟1导排地下水时，设置于固体废物填埋库区底部人工防渗层下部。
在本技术方案，所述导排管道系统铺设的坡度不小于2％。这样，可以使得有害液体顺利导出填埋库区。
所述到排装置2内置于导流盲沟1内部，用于将经过卵石过滤料过滤的有害液体导出到填埋库区外部的导排管道系统。
Claims (10)
1.一种填埋场液体导排系统，其特征在于：包括导流盲沟(1)及安装在导流盲沟(1)内的导排装置(2)，所述导排装置(2)由花管(20)及外层包裹层(22)组成，所述花管(20)上设置有若干滤孔(201)，所述花管(20)外表面还设置有垫层(21)，所述垫层(21)沿花管(20)轴线方向布设。
2.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述垫层(21)外表面设置有凹槽(211)。
3.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述滤孔(201)为四组沿花管(20)圆周方向均布，每组1～3列，且每组滤孔(201)所在区域对应花管(20)的圆心角为45°。
4.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述垫层(21)位于花管(20)外侧各组滤孔(201)未占据的区域，且对应的圆心角为45°。
5.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述滤孔(201)的直径为10mm～20mm，且沿花管(20)轴向分布的滤孔(201)的孔距为50mm～200mm。
6.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述花管(20)为HDPE管，管上的滤孔(201)的形状为三角形、圆形、椭圆形或矩形中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述花管(20)表面分布的滤孔(201)的总个数为20～240个。
8.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述垫层(21)的材质与花管(20)相同，其断面形状为扇环形，且扇环内侧光滑并与花管(20)紧密接触。
9.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述垫层(21)外表面的凹槽(201)断面形状呈矩形或上宽下窄的梯形。
10.根据权利要求1所述的一种填埋场液体导排系统，其特征在于：所述外层包裹层(22)为白钢网或无纺土工布。
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