CN104631461A - 改进型冷却水管坝后预留槽施工方法 - Google Patents

Abstract

改进型冷却水管坝后预留槽施工方法，包括如下施工步骤：①.在浇筑仓位下游的模板(5)安装完成后，在冷却水管(1)外露端头绑扎土工布(2)，然后在土工布(2)上涂抹混凝土分离材料，并且让冷却水管(1)的外露端头紧贴模板(5)；②.拆除下游的模板(5)，在下游的模板(5)拆除以后，拆除冷却水管(1)外露端头的土工布(2)，凿除端头附近的混凝土，保障端头露出用于焊接套管(3)的合适长度。③.在冷却水管(1)外露端头焊接套管(3)，以便与冷却水管(1)与外接管(4)相连通，确保正常通水，它降低了施工成本，提高工作效率，保证了施工的质量。

Description

改进型冷却水管坝后预留槽施工方法

技术领域

本发明涉及到一种水电工程的温度控制辅助装置施工方法，特别是改进型冷却水管坝后预留槽施工方法。

背景技术

整体浇筑的大体积混凝土结构在施工过程中，为避免产生过大的温度应力，防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内，必须进行温度控制。目前，在大体积混凝土的人工温控措施中，较为常用的就是采用水管冷却，因其具有很大的适应性和灵活性而被国内外广泛应用，它是大体积混凝土最常用的一种人工冷却方法。大坝坝内的冷却水管按照接缝灌浆分区范围，结合坝体通水计划，就近引入下游坝面的坝后预留槽内。

传统的坝后预留槽施工方案，需在施工前制作预埋木盒来固定冷却水管的外露端，在施工过程中使用金属构件对其支撑和加固，在施工结束后进行人工凿除，并完成二期混凝土回填。预埋木盒采用厚度为2cm的木板制作，盒中每隔50cm布置一个厚度为2cm的支撑板确保木盒稳定牢固(如图1、图2所示)。因为存在预埋木盒的制作、埋设和拆除、回填等工作，传统的冷却水管坝后预留槽施工方案存在以下不足：

(1)预埋木盒的制作和安装工艺复杂，经济性较差。由于冷却水管引出端的数量和位置不同，预埋木盒的尺寸和孔洞的数量根据具 体情况而定，需要专门订做。并且在安装和固定的过程中需要耗费大量人工和金属支撑件。

(2)埋设预埋木盒易形成振捣盲区，影响混凝土浇筑质量。预埋部位的钢筋密集，支撑构件复杂，导致振捣空间狭小，经常需要采用Φ50mm的软管振捣棒加强该部位的人工振捣。

(3)预留槽二期混凝土回填费工费时，容易产生缝面接触问题。一期混凝土浇筑完成以后，预埋木盒需要人工凿除，并对一期混凝土表面进行深凿毛处理，然后进行混凝土的回填工作。预留槽的二期混凝土的拌和及回填作业分散，质量不易控制，容易产生二期回填混凝土与一期混凝土的缝面结合质量问题。预埋木盒人工凿除后坝面外观见图3。

此外，冷却水管预留槽的二期混凝土回填需要在坝后栈桥上进行，属于高空作业。受缆机限位的影响，大量的回填材料需要由人工通过栈道搬运至回填区域，在上面进行长时间作业，容易产生安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，而提出改进型冷却水管坝后预留槽施工方法。

本发明通过如下措施来达到：改进型冷却水管坝后预留槽施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤为：

①.在浇筑仓位下游模板安装完成后，在冷却水管外露端头绑扎土工布，然后在土工布上涂抹混凝土分离材料，并且让冷却水管的外露 端头紧贴模板；

②.拆除下游的模板；在下游模板拆除以后，拆除冷却水管外露端头的土工布，凿除端头附近的混凝土，保障端头露出用于焊接套管的合适长度；

③.在冷却水管外露端头焊接铁制套管，以便与冷却水管与外接管相连通，确保正常通水。

在上述技术方案中：施工步骤①中，所述混凝土分离材料为黄油。混凝土土分离材料避免混凝土与冷却水管之间直接焊死。

本发明具有以下优点：1.取消传统预埋木盒，可节省预埋木盒的制作成本、回填二期混凝土的费用。2.取消传统预埋木盒，大大减少了为回填预留槽二期混凝土所需要的高空作业工作量，降低安全隐患。3.采用改进型冷却水管坝后预留槽方案将大大减少因预埋木盒而产生的质量隐患，有效保证了混凝土施工质量。

附图说明

图1为现有的预埋木盒示意图。

图2为预埋混凝土木盒截面图。

图3为预埋木盒冷却水管外露端大样图。

图4为改进型坝后预留槽示意图。

图5为改进型坝后预留槽套管示意详图。

图6为改进型坝后预留槽截面图。

图7为改进型冷却水管外露端大样图。

图中：冷却水管1，土工布2，套管3，外接管4，模板5。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照附图可知：本发明1.改进型冷却水管坝后预留槽施工方法，其特征在于：其具体施工步骤为：

①.在浇筑仓位下游的模板5安装完成后，在冷却水管1外露端头绑扎土工布2，然后在土工布2上涂抹混凝土分离材料，并且让冷却水管1的外露端头紧贴模板5；

②.在下游的模板5拆除以后，拆除冷却水管1外露端头的土工布2，轻微凿除端头附近的混凝土，保障端头露出用于焊接套管3的合适长度。

③.在冷却水管1外露端头焊接套管3，以便与冷却水管1与外接管4相连通，确保正常通水。

需要注明的是：施工步骤①中，混凝土土分离材料避免了混凝土与冷却水管1之间直接焊死，现有的混凝土分离材料为黄油。

其他未详细说明部分均为现有技术。

Claims (2)

1.改进型冷却水管坝后预留槽施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：

①.在浇筑仓位下游的模板(5)安装完成后，在冷却水管(1)外露端头绑扎土工布(2)，然后在土工布(2)上涂抹混凝土分离材料，并且让冷却水管(1)的外露端头紧贴模板(5)；

②.拆除下游的模板(5)，在下游的所述的模板(5)拆除以后，拆除冷却水管(1)外露端头的土工布(2)，凿除端头附近的混凝土，保障端头露出用于焊接套管(3)的长度；

③.在冷却水管(1)外露端头焊接套管(3)，使冷却水管(1)与外接管(4)相连通，确保正常通水。

2.根据权利要求1所述的改进型冷却水管坝后预留槽施工方法，其特征在于：施工步骤①中，所述的混凝土分离材料为黄油。