CN104631389A - 混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种地下(水下)建筑防水装置，特别涉及一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法，包括变形片、槽钢，其特征在于：所述的变形片纵向设置，一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外设于矩形槽钢开口内，所述的槽钢设有固定件，槽钢内设有软沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面在变形片的两侧设有油毛毡，沥青冷却后拆除外露的固定件，再设置二期混凝土；本发明可以解决水利工程因地层不均匀沉降或错动引起的渗水问题，还可以节省人工和缩短工期。
Description
技术领域
本发明涉及一种地下(水下)建筑防水装置，特别涉及一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法。
背景技术
在现有的混凝土结构中，例如挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中，由于不能连续浇筑或由于地基沉降(地震)的变形，或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因，在浇筑时常留有变形缝、施工缝，这些缝隙要采取防渗漏措施，防止外部水或地下水渗漏到结构空间中，现在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土间设置混凝土槽，槽内设软沥青及紫铜片或橡胶止水片，然而，此法需要预先预制混凝土槽，为了使混凝土槽与二期混凝土能紧密结合，需要对混凝土槽外围3面进行凿毛处理，这样就会延长工期和增加人工，同时由于混凝土槽一般每段长度(高度)只有50-100cm，伸缩缝隙要由多个混凝土槽连接构成，因此会产生多条横向缝隙，以及多个混凝土槽的不规则变形，会造成后序灌注软沥青的跑冒现象，且很难清理。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法,本发明可以满足多种地况/地层不均匀沉降或错动，采用本发明可以节省人工、机械、模板材料等费用和缩短工期。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构，包括变形片、槽钢，其特征在于：所述的变形片纵向设置，一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外设于矩形槽钢开口内，所述的槽钢设有固定件，槽钢内设有软沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面在变形片的两侧设有油毛毡。
进一步的，所述变形片呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土一边设有翼片，翼片为半圆形，为半圆开口内的板体向一侧折弯90°形成，根据变形片的长(高)度设置数个翼片，变形片纵向设置在混凝土断面宽度中间。
进一步的，所述槽钢为矩形型材，厚度2-4mm，边长为变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，在其任一面中部沿长度方向设有开口，开口宽度1-2cm，所述的槽钢纵向设置，其开口向混凝土并将凸出在混凝土断面的变形片设置在槽钢内，所述的槽钢设有固定件。
进一步的，所述的固定件包括U形预埋固定件、螺杆和扁铁，所述的U形预埋固定件为钢筋折弯成U形结构，并U形预埋固定件的两个端头分别设有向上折弯的挂钩，U形预埋固定件平行预埋在一期混凝土中，两个端头向上折弯的挂钩凸出混凝土断面；所述的螺杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，两个螺杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其一端设有与螺杆配套的圆孔，另一端设有长孔，所述的两个螺杆分别穿过扁铁的圆孔和长孔，紧固螺母将槽钢固定在一期混凝土断面上，根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定装置上下间隔1-2m。
进一步的，所述的油毛毡为沥青油毛毡，厚度5-10mm，油毛毡与混凝土断面等宽等高。
本发明还公开了一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法，其特征包括如下工艺和步骤：
1)变形片制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边离边缘2-5cm冲压半圆并将半圆板折弯90°形成翼片，翼片高度3-5cm，根据变形片长(高)度设置数个翼片，两翼片间隔50-100cm，备用；
2)槽钢制作：槽钢为矩形型材，边长为20-40cm或配套的变形片宽度的1/2，厚度2-4mm，长度同配套的混凝土断面高度，在其任一面中部沿长度方向开口，开口宽度1-2cm；或者以矩形钢板折弯制作带有开口的槽钢，备用；
3)油毛毡制作：油毛毡为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，这里选用30号建筑沥青熔融涂布，总厚度5-10mm，油毛毡为2片，宽度分别为混凝土断面宽度的1/2，高度等于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括U形预埋固定件、螺杆和扁铁，所述的U形预埋固定件为钢筋折弯成U形结构，钢筋直径8-10mm，长度50-100cm，宽度大于配套的槽钢宽度10-20cm，并U形结构的两个端头分别向上折弯90°作挂钩；在所述的螺杆的一端焊接固定圆环，螺杆直径8-10mm，长度25-45cm，圆环内径10-15mm，高度20-40mm，螺杆另一端设置螺纹和与螺纹配套的螺母，两个螺杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，扁铁宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度大于与其配套的槽钢宽度10-20cm，其一端设置与螺杆配套的圆孔，另一端设置长孔，孔径10-15mm，长孔长度20-50cm；根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定件上下间隔1-2m。
本发明还公开了一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤：
1)一期混凝土浇筑，将变形片有翼片的一边和U形预埋固定件设置在混凝土断面处，变形片纵向设置于混凝土断面宽度的中间，U形预埋固定件两脚平行设置在变形片两侧，两个端头向上折弯的挂钩凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土；
2)一期混凝土凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面变形片两侧分别设置沥青油毛毡；
3)再设置槽钢，槽钢开口向混凝土断面，并将凸出的变形片设置在槽钢开口内，在槽钢两侧的挂钩上套上圆环，在与圆环固定的螺杆上设置扁铁，拧紧螺母将槽钢固定在混凝土断面上；
4)在槽钢内注满熔融30号建筑沥青，冷却，根据施工现场的环境温度，冷却时间不等，一般冬季1-3小时，夏季10-24小时；
5)沥青冷却后拧松螺母，取下螺杆和扁铁，收藏循环使用；
6)浇筑二期混凝土；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
本发明的有益效果
1.可以解决挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程中的永久缝的渗漏问题；
2.因其不需预制混凝土槽，可以减少预制混凝土槽所需的人工、机械、模板等费用；
3.节省混凝土槽的安装工序，减少工期；
4.解决了用预制混凝土槽施工造成的液体沥青施工容易渗漏，难以清理的问题；
5.采用槽钢比混凝土预制槽节省凿毛工序，每平方米混凝土断面节约1个人工；
6.可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；
7.可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。
附图说明
图1是本发明一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的隧道壁施工后俯视结构示意图；
图2是本发明的混凝土工程伸缩缝垂直止水结构在浇灌软沥青时的立体结构示意图；
图3是浇灌沥青后拆除槽钢固定件的立体结构示意图；
图4是图2俯视结构示意图；
图5是图4的透视结构示意图；
图6是图5的立体结构示意图，其中下部固定件圆环和挂钩未连接状态；
图7是固定件的螺杆和扁铁的立体结构示意图；
图8是固定件的U形预埋固定件的立体结构示意图；
图9是固定件的俯视结构示意图；
图10是槽钢的立体结构示意图；
图11是变形片的立体结构示意图；
图12是传统伸缩缝止水结构施工后俯视结构示意图。
其中，1-变形片，2-槽钢，3-油毛毡，4-一期混凝土，5-二期混凝土，6-软沥青，7-扁铁，8-螺杆，9-长孔，10-挂钩，11-圆环，12-预埋固定件，13-翼片，14-槽钢开口，15-混凝土槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
实施例，参考附图：一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构，包括变形片1、槽钢2，所述的变形片1纵向设置，一半预埋在一期混凝土4中，另一半凸出于混凝土断面外设于矩形槽钢开口14内，所述的槽钢2设有固定件，槽钢2内设有软沥青6；所述的槽钢开口14面与一期混凝土4断面在变形片1的两侧设有油毛毡3。
进一步的，所述变形片1呈矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土一边设有翼片13，翼片13为半圆形，为半圆开口内的板体向一侧折弯90°形成，根据变形片1的长(高)度设置数个翼片13，变形片1纵向设置在一期混凝土4断面宽度中间。
进一步的，所述槽钢2为矩形型材，厚度2-4mm，边长为变形片1宽度的1/2，长度同一期混凝土4断面高度，在其任一面中部沿长度方向设有开口，槽钢开口14宽度1-2cm，所述的槽钢2纵向设置，其槽钢开口14向一期混凝土4并将凸出在混凝土断面外的变形片1设置在槽钢2内，所述的槽钢2设有固定件。
进一步的，所述的固定件包括U形预埋固定件12、螺杆8和扁铁7，所述的U形预埋固定件12为钢筋折弯成U形结构，并U形预埋固定件12的两个端头分别设有向上折弯的挂钩10，U形预埋固定件12平行预埋在一期混凝土4中，两个端头向上折弯的挂钩10凸出混凝土断面；所述的螺杆8的一端设有圆环11，另一端设有螺纹和螺母，两个螺杆8的圆环11分别套在挂钩10上；所述的扁铁8为矩形，其一端设有与螺杆8配套的圆孔，另一端设有长孔9，所述的两个螺杆8分别穿过扁铁7的圆孔和长孔9，紧固螺母将槽钢2固定在一期混凝土4断面上，根据槽钢2长度设置数组固定件，两组固定装置上下间隔1-2m。
进一步的，所述的油毛毡3为沥青油毛毡3，厚度5-10mm，油毛毡3与混凝土断面等宽等高。
本实施例还公开了一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法，其特征包括如下工艺和步骤：
2)变形片1制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边离边缘2-5cm冲压半圆并将半圆板折弯90°形成翼片13，翼片13高度3-5cm，根据变形片1长(高)度设置数个翼片13，两翼片13间隔50-100cm，备用；
2)槽钢2制作：槽钢2为矩形型材，边长为20-40cm或配套的变形片宽度的1/2，厚度2-4mm，长度同配套的混凝土断面高度，在其任一面中部沿长度方向开口，槽钢开口14宽度1-2cm；或者以矩形钢板折弯制作带有开口的槽钢2，备用；
3)油毛毡3制作：油毛毡3为沥青油毛毡3，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，这里选用30号建筑沥青熔融涂布，总厚度5-10mm，油毛毡3为2片，宽度分别为混凝土断面宽度的1/2，高度等于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括U形预埋固定件12、螺杆8和扁铁7，所述的U形预埋固定件12为钢筋折弯成U形结构，钢筋直径8-10mm，长度50-100cm，宽度大于配套的槽钢2宽度10-20cm，并U形结构的两个端头分别向上折弯90°作挂钩10；在所述的螺杆8的一端焊接固定圆环11，螺杆8直径8-10mm，长度25-45cm，圆环11内径10-15mm，高度20-40mm，螺杆8另一端设置螺纹和与螺纹配套的螺母，两个螺杆8的圆环11分别套在挂钩10上；所述的扁铁7为矩形，扁铁7宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度大于与其配套的槽钢2宽度10-20cm，其一端设置与螺杆8配套的圆孔，另一端设置长孔9，孔径10-15mm，长孔9长度20-50cm；根据槽钢2长度设置数组固定件，两组固定件上下间隔1-2m。
本实施例还公开了一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤：
1)一期混凝土4浇筑，将变形片1有翼片13的一边和U形预埋固定件12设置在混凝土断面处，变形片1纵向设置于混凝土断面宽度的中间，U形预埋固定件12两脚平行设置在变形片1两侧，两个端头向上折弯的挂钩10凸出混凝土断面，根据混凝土断面高度设置固定件数组，两组固定件之间距离1-2m，浇筑混凝土，预防变形片1和U形预埋固定件12的移位；
2)一期混凝土4凝固7天以上(气温20℃以上)，在混凝土断面变形片1两侧分别设置沥青油毛毡3；
3)再设置槽钢2，槽钢开口14向混凝土断面，并将凸出的变形片1设置在槽钢开口14内，在槽钢2两侧的挂钩10上套上圆环11，在与圆环11固定的螺杆8上设置扁铁7，拧紧螺母将槽钢2固定在混凝土断面上；
4)在槽钢2内注满熔融30号建筑软沥青6，冷却，根据施工现场的环境温度，冷却时间不等，一般冬季1-3小时，夏季10-24小时；
5)沥青冷却后拧松螺母，取下所有螺杆8和扁铁7，收藏循环使用；
6)浇筑二期混凝土；
7)下一个预留缝重复上述1-6步骤。
本发明不需预制混凝土槽13，可以缩短工期20-30天；因采用槽钢2不需凿毛，每米混凝土断面可节约1个人工开销；可以用作挡水坝、蓄水池等围坝挡土墙施工、也可用于地铁、涵洞、水闸、隧道等地下工程的侧壁的施工，伸缩缝整齐不渗漏；采用本技术可以满足多种地况/地层不均匀沉降或由于温度的变化引起的混凝土构件的热胀冷缩等原因引起的渗漏；可以预防因地震等自然灾害引起的断面接口错动、变形导致的渗漏。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种混凝土工程伸缩缝垂直止水结构的制造方法，其止水结构包括变形片和槽钢，所述的变形片纵向设置，一半预埋在一期混凝土中，另一半凸出于混凝土断面外设于矩形槽钢开口内，所述的槽钢设有固定件，槽钢内设有软沥青；所述的槽钢开口面与一期混凝土断面在变形片的两侧设有油毛毡；
所述变形片为矩形板体,宽度30-60cm，长度同混凝土断面高度，浇入混凝土一边设有翼片，翼片为半圆形，为半圆开口的板体向一侧折弯90°形成，根据变形片的长度设置数个翼片，变形片纵向设置在混凝土断面宽度中间；
所述槽钢为矩形型材，厚度2-4mm，边长为变形片宽度的1/2，长度同混凝土断面高度，在其任一面中部沿长度方向设有开口，开口宽度1-2cm，所述的槽钢纵向设置，其开口向混凝土断面，并将凸出在混凝土断面的变形片设置在槽钢内；
所述的固定件包括U形预埋固定件、螺杆和扁铁，所述的U形预埋固定件为钢筋折弯成U形结构，并U形预埋固定件的两个端头分别设有向上折弯的挂钩，U形预埋固定件平行预埋在一期混凝土中，两个端头向上折弯的挂钩凸出混凝土断面；所述的螺杆的一端设有圆环，另一端设有螺纹和螺母，两个螺杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，其一端设有与螺杆配套的圆孔，另一端设有长孔，所述的两个螺杆分别穿过扁铁的圆孔和长孔，紧固螺母将槽钢固定在一期混凝土断面上，根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定装置上下间隔1-2m；
所述的油毛毡为沥青油毛毡，厚度5-10mm，油毛毡与混凝土断面等高，宽度是其1/2；
具体的制造方法包括如下工艺和步骤：
1)变形片制作：选取厚度1-3mm的紫铜板或不锈钢板，剪切成矩形,宽度30-60cm，长度与所配套的混凝土断面高度相等，在一侧边离边缘2-5cm冲压半圆并将半圆板折弯90°形成翼片，翼片高度2-5cm，根据变形片长度设置数个翼片，两翼片间隔50-100cm，备用；
2)槽钢制作：槽钢为矩形型材，边长为20-40cm或配套的变形片宽度的1/2，厚度2-4mm，长度同配套的混凝土断面高度，在其任一面中部沿长度方向开口，开口宽度1-2cm；或者以矩形钢板折弯制作带有开口的槽钢，备用；
3)油毛毡制作：油毛毡为沥青油毛毡，采用一层柏油纸一层沥青逐层加厚铺设，总厚度5-10mm，油毛毡为2片，宽度分别为混凝土断面宽度的1/2，高度等于混凝土断面高度，备用；
4)固定件制作：固定件包括U形预埋固定件、螺杆和扁铁，所述的U形预埋固定件为钢筋折弯成U形结构，钢筋直径8-10mm，长度50-100cm，宽度大于配套的槽钢宽度10-20cm，并U形结构的两个端头分别向上折弯90°作挂钩；在所述的螺杆的一端焊接固定圆环，螺杆直径8-10mm，长度25-45cm，圆环内径10-15mm，高度20-40mm，螺杆另一端设置螺纹和与螺纹配套的螺母，两个螺杆的圆环分别套在挂钩上；所述的扁铁为矩形，扁铁宽度4-8cm，厚度1-1.5cm，长度大于与其配套的槽钢宽度10-20cm，其一端设置与螺杆配套的圆孔，另一端设置长孔，孔径10-15mm，长孔长度20-50cm；根据槽钢长度设置数组固定件，两组固定件上下间隔1-2m。
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